自動焊接機制造技術

本實用新型專利技術屬于焊接設備技術領域，尤其涉及一種自動焊接機，包括支撐底座、焊接裝置和旋轉載料裝置；焊接裝置包括安裝架、第一導軌副、驅動機構和焊槍機構，安裝架設于支撐底座上，第一導軌副設于安裝架上，焊槍機構與第一導軌副的滑塊固定連接；旋轉載料裝置包括工作臺、驅動電機和夾持治具，工作臺設于第一導軌副的移動路徑上，工作臺內設有安裝腔體，驅動電機設于安裝腔體內，夾持治具設于工作臺的上端，驅動電機的輸出端與夾持治具驅動連接且用于驅動夾持治具旋轉。本實用新型專利技術提供的自動焊接機采用驅動機構、焊槍機構和旋轉載料機構相互配合實現自動化焊接，極大地提高焊接效率。

【技術實現步驟摘要】
自動焊接機
本技術屬于焊接設備
，尤其涉及一種自動焊接機。
技術介紹
近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。傳統滾筒的制作生產工藝中，包括筒芯和筒套的連接成型工藝，該成型工藝一般為焊接成型，現有技術中，多數焊接工藝均由人工手持焊槍進行焊接，這樣的生產方式，一方面對人體造成危害，無論是焊接工藝產生的氣體還是強光，均對人體健康造成威脅，另一方面，人工操作焊接的效率一般，焊接效果也一般，會隨著人工操作的時間而改變，不利于產品質量得到有效保證。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自動焊接機，旨在解決現有技術中的人工焊接工藝存在產品質量難以得到保證，人體安全受到威脅的技術問題。為實現上述目的，本技術實施例提供的一種自動焊接機，包括支撐底座、焊接裝置和旋轉載料裝置；所述焊接裝置包括安裝架、第一導軌副、驅動機構和焊槍機構，所述安裝架設于所述支撐底座上，所述第一導軌副設于所述安裝架上且沿所述安裝架的長度方向設置，所述焊槍機構與所述第一導軌副的滑塊固定連接；所述旋轉載料裝置包括工作臺、驅動電機和夾持治具，所述工作臺設于所述第一導軌副的移動路徑上且靠近所述焊槍機構的輸出端，所述工作臺內設有安裝腔體，所述驅動電機設于所述安裝腔體內，所述夾持治具設于所述工作臺的上端且用于夾持待焊接工件，所述驅動電機的輸出端與所述夾持治具驅動連接且用于驅動所述夾持治具旋轉。可選地，所述安裝架包括安裝座和兩個相對設置的安裝板，所述安裝板豎直地設置在所述支撐底座上，所述安裝板的長度方向垂直于所述支撐底座的上端面，所述安裝座連接于兩個所述安裝板之間，所述第一導軌副設于所述安裝板上，所述驅動機構設于所述安裝座上。可選地，所述第一導軌副的數量為兩組，兩組所述第一導軌副分別設于兩個所述安裝板上，所述焊槍機構的兩端分別與兩組所述第一導軌副之間。可選地，所述焊槍機構包括連接架、推絲焊槍和移動座，所述移動座的兩端分別與兩組所述第一導軌副的滑塊固定連接，所述連接架設于所述移動座上，所述推絲焊槍設于所述連接架上，所述連接架與所述驅動機構的輸出端固定連接。可選地，所述驅動機構包括推動件和傳動組件，所述推動件通過所述傳動組件與所述連接架固定連接以用于驅動所述連接架移動，使所述推絲焊槍往夾持于所述夾持治具上的待焊接工件移動。可選地，所述連接架上設有多個用于增強該連接架的結構強度的形變補償槽。可選地，所述安裝板靠近所述工作臺一端成型有安裝側壁，所述安裝側壁呈傾斜設置，所述第一導軌副設置在所述安裝側壁上。可選地，所述工作臺上設有安裝工位，所述夾持治具包括多組夾持塊，所有所述夾持塊滑動連接于所述工作臺上端且所有所述夾持塊圍繞所述安裝工位設置。本技術實施例提供的自動焊接機的上述一個或多個技術方案至少具有如下技術效果之一：該自動焊接機的工作原理：將待焊接工件通過限位治具安裝在工作臺上，驅動機構驅動焊槍機構沿第一導軌副移動，使焊槍機構的輸出端靠近待焊接工件，焊槍機構的輸出端與待焊接工件的預設焊接位抵接，同時，驅動電機驅動夾持治具旋轉，使待焊接工件相對于焊槍機構的輸出端做旋轉運動，形成預設焊縫；相較于現有技術中的焊接工藝由人工作業完成，存在無法保證焊接質量和員工人生安全的技術問題，本技術實施例通過驅動機構、焊槍機構和旋轉工作臺配合實現自動化焊接，有效地保證員工人生安全，以及提高焊接產品的質量。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的自動焊接機的結構示意圖。其中，圖中各附圖標記：10—支撐底座20—焊接裝置30—旋轉載料裝置21—安裝架23—驅動機構24—焊槍機構31—工作臺244—形變補償槽33—夾持治具211—安裝座212—安裝板241—連接架242—推絲焊槍243—移動座具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術的實施例，而不能理解為對本技術的限制。在本技術實施例的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和解鎖，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術實施例的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本技術實施例中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術實施例中的具體含義。如圖1所示，本技術的一個實施例提供一種自動焊接機，包括支撐底座10、焊接裝置20和旋轉載料裝置30；所述焊接裝置20包括安裝架21、第一導軌副、驅動機構23和焊槍機構24，所述安裝架21設于所述支撐底座10上，所述第一導軌副設于所述安裝架21上且沿所述安裝架21的長度方向設置，所述焊槍機構24與所述第一導軌副的滑塊固定連接；所述旋轉載料裝置30包括工作臺31、驅動電機和夾持治具33，所述工作臺31設于所述第一導軌副的移動路徑上且靠近所述焊槍機構24的輸出端，所述工作臺31內設有安裝腔體，所述驅動電機設于所述安裝腔體內，所述夾持治具33設于所述工作臺31的上端且用于夾持待焊接工件，所述驅動電機的輸出端與所述夾持治具33驅動連接且用于驅動所述夾持治具33旋轉。具體地，該自動焊接機的工作原理：將待焊接工件通過限位治具安裝在工作臺31上，驅動機構23驅動焊槍機構24沿第一導軌副移動，使焊槍機構24的輸出端靠近待焊接工件，焊槍機構24的輸出端與待焊接工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種自動焊接機，其特征在于，包括：/n支撐底座；/n焊接裝置，包括安裝架、第一導軌副、驅動機構和焊槍機構，所述安裝架設于所述支撐底座上，所述第一導軌副設于所述安裝架上且沿所述安裝架的長度方向設置，所述焊槍機構與所述第一導軌副的滑塊固定連接；/n旋轉載料裝置，包括工作臺、驅動電機和夾持治具，所述工作臺設于所述第一導軌副的移動路徑上且靠近所述焊槍機構的輸出端，所述工作臺內設有安裝腔體，所述驅動電機設于所述安裝腔體內，所述夾持治具設于所述工作臺的上端且用于夾持待焊接工件，所述驅動電機的輸出端與所述夾持治具驅動連接且用于驅動所述夾持治具旋轉。/n

【技術特征摘要】
1.一種自動焊接機，其特征在于，包括：
支撐底座；
焊接裝置，包括安裝架、第一導軌副、驅動機構和焊槍機構，所述安裝架設于所述支撐底座上，所述第一導軌副設于所述安裝架上且沿所述安裝架的長度方向設置，所述焊槍機構與所述第一導軌副的滑塊固定連接；
旋轉載料裝置，包括工作臺、驅動電機和夾持治具，所述工作臺設于所述第一導軌副的移動路徑上且靠近所述焊槍機構的輸出端，所述工作臺內設有安裝腔體，所述驅動電機設于所述安裝腔體內，所述夾持治具設于所述工作臺的上端且用于夾持待焊接工件，所述驅動電機的輸出端與所述夾持治具驅動連接且用于驅動所述夾持治具旋轉。


2.根據權利要求1所述的自動焊接機，其特征在于：所述安裝架包括安裝座和兩個相對設置的安裝板，所述安裝板豎直地設置在所述支撐底座上，所述安裝板的長度方向垂直于所述支撐底座的上端面，所述安裝座連接于兩個所述安裝板之間，所述第一導軌副設于所述安裝板上，所述驅動機構設于所述安裝座上。


3.根據權利要求2所述的自動焊接機，其特征在于：所述第一導軌副的數量為兩組，兩組所述第一導軌副分別設于兩個所述安裝板上，所述焊槍機構的兩端分別與兩組所述第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭文，
申請(專利權)人：郭文，
類型：新型
國別省市：安徽;34