一種導(dǎo)電銅排制造技術(shù)

一種導(dǎo)電銅排，屬于電連接件技術(shù)領(lǐng)域，該導(dǎo)電銅排，包括由多個(gè)層疊設(shè)置的銅片組成的銅排本體，所述銅排本體的中部設(shè)置有絕緣定型部，所述銅排本體的兩端設(shè)置熱壓成型端，所述熱壓成型端上設(shè)置有連接孔，本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是，該銅排結(jié)合了硬銅排和軟銅排的優(yōu)勢，既保證了整體結(jié)構(gòu)的柔韌性，又減少了模具成本，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的加工成本。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種導(dǎo)電銅排
本技術(shù)涉及電連接件
，尤其涉及一種導(dǎo)電銅排。
技術(shù)介紹
銅排是主要用于非水平方向的帶電運(yùn)動(dòng)及中低壓斷路器中作為電力配套元件使用，可以運(yùn)用于高、低電壓器，真空電器，礦用防爆開關(guān)及汽車，機(jī)車及相關(guān)產(chǎn)品。一般銅排分為兩種：一種為硬銅排，需要開落料、成型模具，開模周期長，模具費(fèi)用高，銅排柔性差，對(duì)整體裝配精度要求高；另一種為軟銅排，將多個(gè)0.1mm左右的銅箔疊層后使用熱壓成型工藝加工成型，其生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品價(jià)格高。因此，設(shè)計(jì)一種銅排既能保證其柔韌性，又可減少模具成本，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品加工成本是目前電力行業(yè)面臨的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種導(dǎo)電銅排，主要解決了現(xiàn)有的銅排存在加工成本高、加工效率低的問題，目的在于，設(shè)計(jì)一種銅排，可結(jié)合硬銅排和軟銅排的優(yōu)勢，既能保證柔韌性，又可減少模具成本，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品加工成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述導(dǎo)電銅排，包括由多個(gè)層疊設(shè)置的銅片組成的銅排本體，所述銅排本體的中部設(shè)置有絕緣定型部，所述銅排本體的兩端設(shè)置熱壓成型端，所述熱壓成型端上設(shè)置有連接孔。進(jìn)一步地，所述銅片的厚度設(shè)置為0.2mm～0.4mm。進(jìn)一步地，所述絕緣定型部設(shè)置為密封套接在銅排本體外的熱縮套管或硅膠包覆套。進(jìn)一步地，所述熱壓成型端由多個(gè)所述銅片熔融壓合成一個(gè)整體。進(jìn)一步地，所述熱壓成型端的外緣圓滑過渡設(shè)置。進(jìn)一步地，相鄰所述銅片之間涂布有導(dǎo)電膠水層。>本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)包括由多個(gè)層疊設(shè)置的銅片組成的銅排本體，銅排本體的中部絕緣定型，由于不是整體式的結(jié)構(gòu)，其中部具有單個(gè)銅片的柔韌性，銅排本體的兩端通過熱壓工藝加工成熱壓成型端，然后在其上加工連接孔，使銅排本體與電器元件的連接處結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，提高了其使用壽命；該銅排與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用通用規(guī)格的銅片進(jìn)行加工，減少了磨具成本，而且保證了整體結(jié)構(gòu)的柔韌性，僅在銅排本體的兩端使用熱壓成型工藝，加工效率高，加工成本低。附圖說明下面對(duì)本技術(shù)說明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：圖1為本技術(shù)的主視圖；圖2為本技術(shù)的俯視圖；上述圖中的標(biāo)記均為：1.銅片，2.銅排本體，3.絕緣定型部，4.熱壓成型端，5.連接孔，6.導(dǎo)電膠水層。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。本技術(shù)具體的實(shí)施方案為：如圖1和圖2所示，一種導(dǎo)電銅排，包括由多個(gè)層疊設(shè)置的銅片1組成的銅排本體2，銅片1的厚度設(shè)置為0.2mm～0.4mm，為常用規(guī)格的銅片，銅排本體2的中部設(shè)置有絕緣定型部3，絕緣定型部3設(shè)置為密封套接在銅排本體2外的熱縮套管或硅膠包覆套，熱縮套管通過加熱可密封貼合包覆在銅排本體2的表面，硅膠包覆套可通過擠注包覆的結(jié)構(gòu)牢固包覆在在銅排本體2的外側(cè)，即起到了電氣絕緣防漏電的作用，又起到了定型的作用，銅排本體2的兩端設(shè)置熱壓成型端4，該熱壓成型端4由多個(gè)銅片1通過熱壓設(shè)備加熱加壓，加熱到400℃～450℃，使銅排本體2中心的銅片1成半熔融狀態(tài)，然后熔融壓合成一個(gè)整體，熱壓成型端4上設(shè)置有與電器元件連接的連接孔5，使銅排本體與電器元件的連接處結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，提高了其使用壽命。另外，熱壓成型端4由于通過熱壓工藝成型后可能會(huì)產(chǎn)生毛刺，可通過修邊設(shè)備進(jìn)行修邊使熱壓成型端4的外緣圓滑過渡，提高了銅排的成型質(zhì)量，進(jìn)一步提高了其使用壽命；為了提高銅排本體2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止絕緣定型部3被磨損后結(jié)構(gòu)的松散，可在相鄰銅片1之間涂布導(dǎo)電膠水層6；該銅排的形狀不限，可根據(jù)需要運(yùn)用折彎設(shè)備在銅排本體2的相應(yīng)位置進(jìn)行折彎操作，進(jìn)一步降低了制造成本。該導(dǎo)電銅排的加工過程是：首先，根據(jù)所需銅排的厚度選擇相應(yīng)數(shù)量的銅片1，然后在相鄰銅片1結(jié)合面的中部涂覆導(dǎo)電膠水層6，形成銅排本體2；然后，在銅排本體2的中部套設(shè)熱縮套管或硅膠包覆套，然后運(yùn)用熱壓成型設(shè)備在銅排本體2的兩端上下面加熱加壓到400℃～450℃，使銅排本體2中心的銅片1成半熔融狀態(tài)，然后熔融壓合成一個(gè)整體，形成熱壓成型端4，然后在熱壓成型端4處加工連接孔5；最后，使用修邊設(shè)備對(duì)熱壓成型端4的外緣修邊處理，使其邊緣圓滑過渡，然后，根據(jù)需要運(yùn)用折彎設(shè)備在銅排本體2的相應(yīng)位置進(jìn)行折彎操作。綜上，該銅排與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用通用規(guī)格的銅片進(jìn)行加工，減少了磨具成本，保證了整體結(jié)構(gòu)的柔韌性，僅在銅排本體的兩端使用熱壓成型工藝，使加工效率高，加工成本低。以上所述，只是用圖解說明本技術(shù)的一些原理，本說明書并非是要將本技術(shù)局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本技術(shù)所申請(qǐng)的專利范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種導(dǎo)電銅排，其特征在于，包括由多個(gè)層疊設(shè)置的銅片(1)組成的銅排本體(2)，所述銅片(1)的厚度設(shè)置為0.2mm～0.4mm，所述銅排本體(2)的中部設(shè)置有絕緣定型部(3)，所述絕緣定型部(3)設(shè)置為密封套接在銅排本體(2)外的熱縮套管或硅膠包覆套；所述銅排本體(2)的兩端設(shè)置熱壓成型端(4)，所述熱壓成型端(4)由多個(gè)所述銅片(1)熔融壓合成一個(gè)整體，相鄰所述銅片(1)之間涂布有導(dǎo)電膠水層(6)，所述熱壓成型端(4)上設(shè)置有連接孔(5)，所述熱壓成型端(4)的外緣圓滑過渡設(shè)置。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種導(dǎo)電銅排，其特征在于，包括由多個(gè)層疊設(shè)置的銅片(1)組成的銅排本體(2)，所述銅片(1)的厚度設(shè)置為0.2mm～0.4mm，所述銅排本體(2)的中部設(shè)置有絕緣定型部(3)，所述絕緣定型部(3)設(shè)置為密封套接在銅排本體(2)外的熱縮套管或...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王國強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽天鑫能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34