醫用過濾器在線實時自動檢測裝置制造方法及圖紙

一種醫用過濾器在線實時自動檢測裝置，由主軸變頻電機、過濾器傳遞盤、檢測氣源、分時檢測盤、壓力傳感器組、放大器及Ａ／Ｄ轉換器、內存控制和判斷程序的計算機、次品剔除機構、過濾器分裝容器共同組成。通過傳遞盤，將過濾器傳送到在線檢測盤中，隨檢測盤旋轉可使檢測氣孔逐一與各檢測柱塞上氣管連通后又逐一關閉，實現對被檢測過濾器的充氣后關閉保壓，傳感器可將該氣壓變化轉為電信號送計算機采集，處理，比對，判斷產品質量。由限位壓板設定對每一過濾器的檢測時間。通過增設一個震動式或離心式物料分選器，可成為單純的過濾器自動檢測與分揀裝置。可節省人力，節省生產場地，產品合格率得到提高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種一次性醫療器械生產檢測裝置，特別是一種用于醫用過濾器自動化生產過程中的在線實時自動檢測裝置。也可用作人工組裝下線后單獨對過濾器的快速自動檢測與自動分揀。
技術介紹
靜脈輸、注和組織內注射都是臨床給藥的重要途徑，所用的一次性醫用過濾器，是對藥液進行濾過的重要器件，它主要由上殼體、下殼體、過濾膜組成，起著阻隔、過濾、清除細菌、病毒、不溶性微粒、異物雜質的作用；目前，其生產主要由手工組裝，用化學黏接劑(環己酮)進行組合裝配。存在著手工勞作，強度大、產量低、質量不穩定，易泄露、廢品率高(5％)、化學粘合劑揮發，異味氣體刺激口腔和呼吸道黏膜，可引起黏膜水腫，甚者可致手指皮膚蛻皮、潰爛、過敏等不良反應。手工組合，還會增加手指表面的污物污染濾膜的機會，導致熱源存在，可引起輸液反應等不良后果，從而降低產品品質。追隨國外先進制造業經驗，國內最近開始實驗以機械自動化方式組裝，但由于此類設備生產速度在120-180只/min；對單只過濾器的檢測最少需要2s時間；生產速度是檢測速度的4-6倍，實現在線檢測非常困難，多數公司設想采用分流方法，設立多條(4-6條)檢測線以期達到同步檢測的目的，但由于檢測線設備龐大、占地面積過多且不易實現集中控制而未能實施。致使在應用機械化生產后，仍需要人手工進行產品下線后的質量檢驗，勞動強度大，生產效率降低。與人工生產對比同樣要占用大量的生產空間(生產場地)和檢測人員。
技術實現思路
本專利技術的目的就是提供一種醫用過濾器的在線實時自動檢測與分揀裝置，也可是一種用于過濾器產品下線后(獨立)的快速自動檢測與自動分揀裝置。使上述過濾器在機電一體化自動組裝過程中同步完成在線自動檢測，實現合格品與次品的自動分揀，可提高產品品質，降低勞動強度，節省大量檢測人力，降低開支與消耗，節省占地面積95％以上，提高工作效率數十倍。本專利技術的技術方案是這樣實現的，通過在過濾器自動組裝設備的組合盤的產品下線處邊緣安裝一傳遞平盤，將組合后的過濾器同步傳送到本專利技術裝置的在線檢測盤中，在檢測盤的近邊緣至少均勻分布(安置)有24只可上下移動的檢測柱塞，每只檢測柱塞的底面中央有圓孔，孔內邊緣有硅膠密封圈，可與過濾器上錐管(緊密)接觸，圓孔的頂端與檢測柱塞上部外緣的側孔相通，形成檢測氣流通道。在檢測柱塞的上部外側裝有彈簧，在限位壓板的機械外力作用下，檢測柱塞被壓迫可向下移動，隨機械壓力的解除，彈簧可使檢測柱塞上移恢復原始狀態。在檢測盤的下面，同軸安裝有一過濾器承載盤，其邊緣，即在與檢測柱塞上下對應處均勻設有24只半圓形槽孔，其形態和外徑與過濾器的形態及外經相吻合，在每個半圓形槽孔的底部，安裝有可與過濾器下錐管端口密切接觸的圓錐形硅膠管，管的遠端與壓力傳感器連接。在載物盤的每個半圓形槽孔的上表面，有一個半圓環形金屬彈片，其一邊緣與安裝在載物盤底面的電磁鐵鐵芯相連固定。當電磁鐵吸合后，金屬彈片上舉，可將過濾器整體彈出半圓形槽孔。檢測氣源盤位于分時圓盤內孔且同心、二者緊密接觸且可相對旋轉，檢測氣源盤懸空固定于檢測盤的正中上方，不旋轉，該盤中央有一氣孔與其側壁外周唯一的檢測氣孔相通；隨檢測盤同步旋轉的分時圓盤側壁(至少)均勻開有24個側孔，且均可與檢測氣孔對應接觸，每一側孔內端口都嵌裝一硅膠密封圈，其外端口通過導管與檢測盤上對應的各檢測柱塞連通。檢測盤每旋轉一周，分時盤上的任一側孔均會按順序與檢測氣孔在單位時間內單獨連通，然后，隨著檢測盤的繼續旋轉，分時圓盤上的每一個側孔又依序被移開檢測氣孔，使充氣后的過濾器檢測氣道又因側孔管口處的硅膠密封圈與檢測氣源盤外光滑周壁的機械作用被關閉，處于保壓狀態。檢測盤的每圈旋轉，可分時依序完成對每只檢測柱塞及與其緊密接觸的被檢過濾器進行充氣后再關閉氣源，對檢測空間進行保壓，以使壓力傳感器進行檢測；若設備最大生產速度是3只/s，而檢測時間要不小于2s/只。本專利技術裝置的旋轉檢測(盤)結構可使每個檢測柱塞下的被檢過濾器在檢測盤上的最大被檢時間能夠達到(24/3＝4)8s；檢測時間由限位壓板調整，本專利技術裝置的限位壓板設定為12個柱塞移動區間，每只過濾器通過此區間需要4-6S，遠大于檢測時間2s的要求。所以，根據設備的生產速度，只需要將保壓時間設在2s以上即可實現過濾器的在線自動檢測。檢測盤、檢測氣源盤、分時圓盤共同完成同步的將低壓(50Kpa)檢測氣源按照設定的方式和順序，分時依次輸送入各個由檢測柱塞、被檢過濾器、壓力傳感器共同構成的檢測通道，對各被檢過濾器進行沖氣、然后關閉保壓，同時，分時圓盤上的另一個側孔又與氣源盤上側孔連通，對檢測通道及被檢過濾器進行充氣，....如此反復循環，完成對檢測盤上每一只過濾器的自動分時充氣、保壓檢測。在線實時檢測過程是這樣的傳遞盤將被檢過濾器傳送到檢測盤上，當檢測盤載著該過濾器運轉到限位壓板下時，過濾器上方的檢測柱塞被壓向下移動，壓迫過濾器，柱塞底面圓孔內的硅膠密封圈可與過濾器緊密接觸，過濾器下錐管口與承載板上半圓形槽孔下的圓錐形硅膠管緊密接觸，構成完整的檢測通道；這時，與該通道相連的分時盤上的側孔剛好與檢測氣源盤上的唯一氣孔對應接通，低壓檢測氣源會立即對該被檢過濾器進行充氣，隨著檢測盤的旋轉，而氣源盤固定不轉，則又使該被檢過濾器的檢測氣通道被氣源盤外周壁與分時盤上該氣管口處的硅膠圈密封，實現對該通道進行保壓的過程；這時，檢測氣源盤處于對第二個檢測柱塞下的過濾器進行充氣，依次循環進行....；凡是充氣后，并處于2壓板下的檢測柱塞均處于保壓狀態，相應的壓力傳感器會將壓力變化轉變為電信號，送至電路放大、整形、經過A/D轉換，由計算機采集、處理、分析、與標準值進行比對，判斷結果。對不合格品，啟動電磁鐵，剔除次品；對合格的過濾器，則由檢測盤繼續傳送到成品收集處被機構收集到成品容器中。實現對過濾器的自動檢測與分揀。本專利技術醫用過濾器在線自動檢測系統，與過濾器自動組裝設備(連接)配合，可同步完成在線檢測與分揀過濾器，達8萬只/8h；(最大可滿足360只/min的檢測速度)，使成品和次品得到在線自動分揀，使產品一致性和質量得到提高，每個裝置可減少檢測員工10人以上，可提高工作效率在數十倍。本專利技術還可通過增加一只過濾器自動分選輸送器(震動式或離心式物料分選設備)組成單純的過濾器自動檢測與分揀裝置，實現對人工組裝后下線過濾器的自動檢測和分揀，提高檢測效率、減少勞動力，節省檢測用場地。附圖說明圖1是本專利技術裝置的結構方框示意圖；圖2是本專利技術裝置的檢測氣源自動啟閉及過濾器檢測工序流程結構示意圖；圖3是本專利技術裝置的自動檢測裝置結構示意圖；圖4是本專利技術裝置的自動檢測系統的電原理圖；圖5是本專利技術裝置的自動檢測系統的程序控制流程示意圖；圖6是本專利技術裝置的獨立自動檢測實現方式的結構方框示意圖。具體實施例由圖1可知，本專利技術裝置主要由主軸變頻電機、過濾器傳遞盤、檢測氣源、分時檢測盤、壓力傳感器(組)、放大器(AMP)及A/D轉換器、內存控制和判斷程序的計算機(CPU)、次品剔除機構、過濾器分裝容器共同組成。圖2是本專利技術裝置的分時檢測氣源自動啟閉裝置及過濾器檢測工序流程結構示意由圖可知，作為獨立的過濾器自動檢測裝置時，把手工組裝后的過濾器經震動分選器(ZDXS)送至傳遞盤(CDP)上或是作為過濾器自本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種醫用過濾器在線實時自動檢測裝置，由主軸變頻電機、（物料分選輸送器）、過濾器傳遞盤、檢測氣源、分時檢測盤、壓力傳感器（組）、放大器（ＡＭＰ）及Ａ／Ｄ轉換器、內存控制和判斷程序的計算機（ＣＰＵ）、次品剔除機構、過濾器分裝容器共同組成。其特征是：檢測盤（ＪＣＰ）近邊緣處至少勻置有２４只檢測柱塞（３０ａ…ｘ），其底面有孔（３３ａ…ｘ），孔內緣有硅膠密封圈（３４ａ…ｘ），孔頂端與柱塞上部側孔（３１ａ…ｘ）相通，承載板（ＣＺＢ）邊緣均勻有２４只半圓形槽孔，每個半圓形槽孔上表面，有一半環形金屬彈片，與電磁鐵鐵芯（３９ａ…ｘ）固定，每個半圓形槽孔底部，裝有圓錐形硅膠管（３５ａ…ｘ），管的遠端與壓力傳感器（３６ａ…ｘ）連接；又檢測氣源盤位于分時圓盤內孔且同心、二者緊密接觸且可相對旋轉，檢測氣源盤（２５）上有氣孔（２３ ）與其側壁唯一的檢測氣孔（２３ａ）連通，分時圓盤（２６）側壁均勻設有２４個的側孔（２４ａ…ｘ），每個側孔內端口嵌一硅膠密封圈（２４ａ′…ｘ′），每個側孔（２４ａ…ｘ）都可與檢測氣孔（２３ａ）依序單獨相通，限位壓板（３）可覆蓋１２個處于保壓的柱塞位移區間，每一只過濾器在此區間的檢測時間可達４－６ｓ。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張亞平，
申請(專利權)人：張亞平，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]