本實用新型專利技術為插頭插座的耐用性試驗臺；為改進現有試驗裝置結構笨重復雜、精度低的缺點而設計。其在底座上背對安裝兩只雙活塞氣缸，電磁換向閥的壓縮氣輸出口分別連接兩只氣缸的無桿腔及有桿腔，分別控制兩只汽缸的雙活塞桿伸出及縮進，兩只氣缸的雙活塞桿分別通過柔性連接機構與插頭安裝架連接，從而分別控制兩套插頭插座同時進行耐用性試驗。本實用新型專利技術結構簡單、小巧，試驗精確性高，操作方便。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電工電器類產品的可靠性試驗設備，具體為插頭插座的耐用性試驗臺。
技術介紹
國家標準GB2099.1-1996對插頭插座的耐用性作出了具體規定將插頭插入插座及從插座拔出共5000次，插頭插座應不損壞?，F有的試驗裝置是將插座固定在安裝架上，用電機帶動固定在另一安裝架上的插頭，反復插入插座及從插座拔出，進行試驗。這種試驗裝置由電機的旋轉運動轉化為插頭安裝架的直線運動，機械結構較笨重復雜。其次，插頭固定架帶動插頭單向插入及從插座拔出，存在沖力及剛性，將由此附加非插拔原因，加速插頭插座損壞，試驗精確性降低。
技術實現思路
針對上述缺點，本技術的目的在于提供一種符合上述國家標準的插頭插座的耐用性試驗臺，而且結構簡單、試驗精確、操作方便。本技術的技術方案如下其有一底座，底座上裝置立柱及插座安裝架，其特征在于在底座上裝置氣缸座，氣缸座上背對安裝兩只雙活塞桿氣缸；在立柱上裝置減壓閥，減壓閥的出口與電磁換向閥的進氣口連接，電磁換向閥的一個壓縮氣出氣口分別通過調速閥與兩只雙活塞桿氣缸的無桿腔連接，另一個壓縮氣出氣口分別通過調速閥與兩只雙活塞桿氣缸的有桿腔連接；所述兩只氣缸的雙活塞桿分別通過連接機構與插頭安裝架連接；其進一步的特征在于兩只氣缸的雙活塞桿分別與連接板連接，所述連接板與插頭安裝架之間安裝鋼球以及通過螺桿連接，螺桿上安裝彈簧及調節螺母；所述插頭安裝架下部安裝滾輪，所述滾輪與安裝于底座上的滾輪導板相接觸。本技術通過背對安裝的兩只雙活塞桿氣缸，通過電磁換向閥控制氣缸的雙活塞桿的伸出或縮進，直接控制插頭安裝架做直線運動，直接控制插頭插入插座及從插座拔出的動作，不必使運動換向，結構簡單。兩只氣缸背靠背安裝，使兩只氣缸的雙活塞桿同時從相反方向伸出或縮進，對兩對插頭插座同時進行試驗。因兩側活塞桿的伸出產生的沖力可以相互抵消，防止非插拔原因對插頭插座的損壞，試驗精確性高。此外，電磁換向閥的出氣口與氣缸的進氣口之間安裝調速閥，可以控制活塞桿的伸縮速度，使本技術可以適用于不同規格插頭插座的不同試驗條件，提高試驗精確性。雙活塞桿及其連接板與插頭安裝架之間通過鋼球、螺桿、彈簧及調節螺母構成的連接機構連接，使插頭插入插座及從插座拔出保持一定柔性和彈性，模擬人工將插頭插入插座的操作狀態，進一步提高試驗精確性。在插頭安裝架下部安裝滾輪，其與底座上的導板接觸，避免氣缸活塞桿因受到橫向負載的重力而產生彎曲等偏差，使試驗精確性更高。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術的工作狀態圖。具體實施方式見圖1，本技術有底座1，電氣控制箱裝于底座1中，2為控制面板。底座1上安裝左右插座安裝架21、滾輪導板3、立柱17以及氣缸安裝座9。氣缸安裝座9上背對背安裝兩只雙活塞桿氣缸12及13。在立柱17上裝置減壓閥19、電磁換向閥18以及電流顯示表16。減壓閥19進氣口接氣源20。減壓閥19的出氣口與電磁換向閥18的進氣口連接，電磁換向閥18的一個輸出壓縮氣口A分別通過調速閥14與雙活塞桿氣缸12及13的無桿腔連接，另一個輸出壓縮氣口B分別通過調速閥與雙活塞桿氣缸12及13的有桿腔連接。見圖1，氣缸12及13的雙活塞桿分別固定安裝于左右連接板23(雙活塞桿的優點是與其固定連接的物件不會因活塞桿的轉動而旋轉，確保與其固定連接的物件保持直線運動狀態)。左右連接板23分別與左右連接板15連接。左右連接板15的中心位置分別與左右插頭安裝架6之間安裝鋼球8，左右連接板15于四角位置與左右插頭安裝架6之間通過四根螺桿21連接，螺桿21上安裝彈簧7及10，在四根螺桿的端頭裝置彈簧的調節螺母11。采用調節彈簧加螺桿的連接方式，可以在做試驗時，插頭插入插座的狀態保持一定柔性和彈性，模擬人工操作，還可以調節彈簧的彈力，改變插頭插入插座的力量，適應不同規格插座做試驗的不同要求。見圖1，在插頭安裝架6的下部安裝滾輪5，其與滾輪導板3相接觸。插頭插入插座及從插座中拔出時，插頭安裝架6在導板3上滾動。圖1中4為安裝于安裝架6上的標準插頭，圖2中24為試驗插座。當接通氣源20以及電源，壓縮空氣經減壓閥19調壓，進入電磁換向閥18，電磁換向閥的輸出壓縮氣進入氣缸13和12的無桿腔，兩氣缸的雙活塞桿同時伸出，帶動插頭插入插座。通過電控系統使電磁換向閥18換向，輸出壓縮氣進入有桿腔，兩氣缸的雙活塞桿同時縮回，從插座中拔出，如此不斷反復，使插拔試驗次數達到設定次數，試驗裝置自動停止并報警。本技術的電控系統以及氣路連接采用已有技術。兩只雙活塞桿汽缸的典型型號為TD20×60。權利要求1.插頭插座的耐用性試驗臺，其有一底座，底座上裝置立柱及插座安裝架，其特征在于在底座上裝置氣缸座，氣缸座上背對安裝兩只雙活塞桿氣缸；在立柱上裝置減壓閥，減壓閥的出口與電磁換向閥的進氣口連接，電磁換向閥的一個壓縮氣出氣口分別通過調速閥與兩只雙活塞桿氣缸的無桿腔連接，另一個壓縮氣出氣口分別通過調速閥與兩只雙活塞桿氣缸的有桿腔連接；所述兩只氣缸的雙活塞桿分別通過連接機構與插頭安裝架連接。2.按權利要求1所述插頭插座耐久性試驗臺，其特征在于兩只氣缸的雙活塞桿分別與連接板連接，所述連接板與插頭安裝架之間安裝鋼球以及通過螺桿連接，螺桿上安裝彈簧及調節螺母。3.按權利要求1所述插頭插座耐久性試驗臺，其特征在于所述插頭安裝架下部安裝滾輪，所述滾輪與安裝于底座上的滾輪導板相接觸。專利摘要本技術為插頭插座的耐用性試驗臺；為改進現有試驗裝置結構笨重復雜、精度低的缺點而設計。其在底座上背對安裝兩只雙活塞氣缸，電磁換向閥的壓縮氣輸出口分別連接兩只氣缸的無桿腔及有桿腔，分別控制兩只汽缸的雙活塞桿伸出及縮進，兩只氣缸的雙活塞桿分別通過柔性連接機構與插頭安裝架連接，從而分別控制兩套插頭插座同時進行耐用性試驗。本技術結構簡單、小巧，試驗精確性高，操作方便。文檔編號G01M99/00GK2727722SQ20042002780公開日2005年9月21日 申請日期2004年6月3日 優先權日2004年6月3日專利技術者楊燧然, 顧俊坤 申請人:朱建忠本文檔來自技高網...
【技術保護點】
插頭插座的耐用性試驗臺，其有一底座，底座上裝置立柱及插座安裝架，其特征在于在底座上裝置氣缸座，氣缸座上背對安裝兩只雙活塞桿氣缸；在立柱上裝置減壓閥，減壓閥的出口與電磁換向閥的進氣口連接，電磁換向閥的一個壓縮氣出氣口分別通過調速閥與兩只雙活塞桿氣缸的無桿腔連接，另一個壓縮氣出氣口分別通過調速閥與兩只雙活塞桿氣缸的有桿腔連接；所述兩只氣缸的雙活塞桿分別通過連接機構與插頭安裝架連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊燧然，顧俊坤，
申請(專利權)人：朱建忠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]
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