本發明專利技術涉及一種用于銑床切割套筒用的夾具，包括底座、轉動板、連接塊、夾持機構、驅動機構和旋轉機構，所述夾持機構包括固定板、移動板和夾持板，所述驅動機構包括立柱、第一絲桿、走位環、連接桿和手柄，所述旋轉機構包括第一傘齒輪、第二傘齒輪、轉動桿和驅動桿，該用于銑床切割套筒用的夾具通過夾持機構、驅動機構和抵靠機構，實現對工件的上下夾持和左右限位，通過旋轉機構使得工件在不需要二次夾持的情況下，實現對工件的旋轉，提高了切割的精準度，同時通過固定機構實現對旋轉機構的固定，防止旋轉機構受力移動，這里通過對工件的一次夾持，實現了對工件的兩面切割，太高了精準性的同時還提高了效率。
【技術實現步驟摘要】
一種用于銑床切割套筒用的夾具
本專利技術特別涉及一種用于銑床切割套筒用的夾具。
技術介紹
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面，此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等，銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面，由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高，簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。然而現有的用于割斷套筒的夾具一般都是通過臺虎鉗來實現對套筒的夾持，而臺虎鉗的夾持一般都比較容易傷到工件的表面，所以在夾持過程中不能使用過大的力夾持，從而使得加工過程中發生震動，導致刀具的磨損或者順壞，從而增加成本。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是：為了克服現有技術的不足，提供一種用于銑床切割套筒用的夾具。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于銑床切割套筒用的夾具，包括底座、轉動板、連接塊、夾持機構、驅動機構和旋轉機構，所述連接塊設置在底座的上方，所述轉動板設置在連接塊和底座之間，所述夾持機構設置在連接塊上，所述驅動機構設置在連接塊的一側，所述旋轉機構設置底座內；所述夾持機構包括固定板、移動板和夾持板，所述固定板設置在連接塊上，所述移動板有兩塊，兩塊移動板分別設置在固定板的兩側，所述夾持板設置在固定板的正上方，所述固定板與夾持板正對設置，所述固定板和夾持板均為弧形，所述夾持板的中軸線和固定板的中軸線重合；所述驅動機構包括立柱、第一絲桿、走位環、連接桿和手柄，所述立柱豎向設置在轉動板上，所述立柱位于固定板的一端，所述立柱中空設置，所述第一絲桿豎向設置在立柱內，所述走位環套設在第一絲桿上，所述走位環與第一絲桿傳動連接，所述手柄設置在立柱的頂端的上方，所述第一絲桿的一端通過軸承座與立柱內部的底端連接，所述第一絲桿的另一端通過立柱與手柄連接，所述立柱靠近固定板的一側設有豎向滑槽，所述連接桿位于豎向滑槽內，所述連接桿的一端與夾持板連接，所述連接桿的另一端與走位環的外圈連接；所述固定板遠離立柱的一端設有固定單元，所述固定單元包括螺栓和限位塊，所述限位塊有兩塊，兩塊限位塊分別設置固定板和夾持板遠離立柱的一端上，所述限位塊上設有與螺栓相匹配的螺紋孔，所述螺栓位于螺紋孔內，所述螺栓與螺紋孔螺紋連接；所述旋轉機構包括第一傘齒輪、第二傘齒輪、轉動桿和驅動桿，所述轉動桿豎向設置在底座內，所述第一傘齒輪套設在轉動桿上，所述第一傘齒輪與轉動桿鍵連接，所述轉動桿遠離第一傘齒輪的一端通過底座與轉動板固定連接，所述驅動桿水平設置在底座內，所述第二傘齒輪套設在驅動桿上，所述第二傘齒輪與驅動桿鍵連接，所述第一傘齒輪與第二傘齒輪嚙合。為了實現對旋轉機構的固定，所述底座的外側設有固定機構，所述固定機構包括第二絲桿、轉動塊和卡塊，所述第二絲桿設置在底座的一側，所述驅動桿遠離第二傘齒輪的一端通過底座與第二絲桿連接，所述第二絲桿與驅動桿同軸設置，所述轉動塊上設有與第二絲桿向匹配的內螺紋，所述轉動塊套設在第二絲桿上，所述轉動塊與第二絲桿傳動連接，所述卡塊設置在第二絲桿遠離驅動桿的一端上，所述轉動塊遠離底座的一端設有矩形卡槽，所述卡塊位于矩形卡槽內。為了實現對轉動板的限位，所述轉動板上設有限位單元，所述限位單元有兩個，兩個限位單元分別設置在轉動板的兩端，所述限位單元包括限位球和限位桿，所述底座上設有環形滑槽，所述限位球位于環形滑槽內，所述限位桿位于限位球和轉動板之間，所述限位球通過限位桿與轉動板連接，所述限位球與環形滑槽滑動連接。為了更好的固定，所述固定板的兩側分別設有一個抵靠機構,所述抵靠機構包括導向桿和螺紋桿，所述導向桿設置在固定板的一側，所述導向桿中空設置，所述導向桿的兩端分別設有一個與螺紋桿相配的螺紋孔，所述螺紋桿有兩根，兩根螺紋桿分別位于導向桿上的兩個螺紋孔內，所述螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，兩根螺紋桿遠離導向桿的一端分別與移動板和轉動板鉸接。為了防止螺紋桿移動，所述導向桿內設有第一彈簧，所述第一彈簧位于兩根螺紋桿之間，所述第一彈簧的兩端分別與兩個螺紋桿位于導向桿內的一端連接。為了防止走位環移動，所述立柱內設有第二彈簧，所述第二彈簧的一端與走位環連接，所述第二彈簧的另一端與立柱內部的頂端連接。為了更好的固定，所述移動板與固定板的鉸接處設有扭簧。為了轉動的更省力，所述第一絲桿上涂有潤滑油。為了防止工件的夾傷，所述固定板和夾持板的制作材料為黃銅。為了提高精準性，所述轉動板為圓板，所述底座上設有環形刻度盤，所述轉動板上設有指針，所述指針位于環形刻度盤的上方。本專利技術的有益效果是，該用于銑床切割套筒用的夾具通過夾持機構、驅動機構和抵靠機構，實現對工件的上下夾持和左右限位，通過旋轉機構使得工件在不需要二次夾持的情況下，實現對工件的旋轉，提高了切割的精準度，同時通過固定機構實現對旋轉機構的固定，防止旋轉機構受力移動，這里通過對工件的一次夾持，實現了對工件的兩面切割，太高了精準性的同時還提高了效率。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。圖1是本專利技術的用于銑床切割套筒用的夾具的結構示意圖；圖2是本專利技術的用于銑床切割套筒用的夾具的結構示意圖；圖3是本專利技術的用于銑床切割套筒用的夾具的結構示意圖；圖4是圖2的A部放大圖；圖5是本專利技術的用于銑床切割套筒用的夾具的轉動塊結構示意圖；圖中：1.底座，2.轉動板，3.連接塊，4.固定板，5.移動板，6.夾持板，7.第二彈簧，8.立柱，9.第一絲桿，10.走位環，11.連接桿，12.手柄，13.螺栓，14.限位塊，15.第一傘齒輪，16.第二傘齒輪，17.轉動桿，18.驅動桿，19.限位球，20.限位桿，21.導向桿，22.螺紋桿，23.第一彈簧，24.第二絲桿，25.卡塊，26.轉動塊。具體實施方式現在結合附圖對本專利技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1-5所示，一種用于銑床切割套筒用的夾具，包括底座1、轉動板2、連接塊3、夾持機構、驅動機構和旋轉機構，所述連接塊3設置在底座1的上方，所述轉動板2設置在連接塊3和底座1之間，所述夾持機構設置在連接塊3上，所述驅動機構設置在連接塊3的一側，所述旋轉機構設置底座1內；所述夾持機構包括固定板4、移動板5和夾持板6，所述固定板4設置在連接塊3上，所述移動板5有兩塊，兩塊移動板5分別設置在固定板4的兩側，所述夾持板6設置在固定板4的正上方，所述固定板4與夾持板6正對設置，所述固定板4和夾持板6均為弧形，所述夾持板6的中軸線和固定板4的中軸線重合；所述驅動機構包括立柱8、第一絲桿9、走位環10、連接桿11和手柄12，所述立柱8豎向設置在轉動板2上，所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于銑床切割套筒用的夾具，其特征在于，包括底座(1)、轉動板(2)、連接塊(3)、夾持機構、驅動機構和旋轉機構，所述連接塊(3)設置在底座(1)的上方，所述轉動板(2)設置在連接塊(3)和底座(1)之間，所述夾持機構設置在連接塊(3)上，所述驅動機構設置在連接塊(3)的一側，所述旋轉機構設置底座(1)內；/n所述夾持機構包括固定板(4)、移動板(5)和夾持板(6)，所述固定板(4)設置在連接塊(3)上，所述移動板(5)有兩塊，兩塊移動板(5)分別設置在固定板(4)的兩側，所述夾持板(6)設置在固定板(4)的正上方，所述固定板(4)與夾持板(6)正對設置，所述固定板(4)和夾持板(6)均為弧形，所述夾持板(6)的中軸線和固定板(4)的中軸線重合；/n所述驅動機構包括立柱(8)、第一絲桿(9)、走位環(10)、連接桿(11)和手柄(12)，所述立柱(8)豎向設置在轉動板(2)上，所述立柱(8)位于固定板(4)的一端，所述立柱(8)中空設置，所述第一絲桿(9)豎向設置在立柱(8)內，所述走位環(10)套設在第一絲桿(9)上，所述走位環(10)與第一絲桿(9)傳動連接，所述手柄(12)設置在立柱(8)的頂端的上方，所述第一絲桿(9)的一端通過軸承座與立柱(8)內部的底端連接，所述第一絲桿(9)的另一端通過立柱(8)與手柄(12)連接，所述立柱(8)靠近固定板(4)的一側設有豎向滑槽，所述連接桿(11)位于豎向滑槽內，所述連接桿(11)的一端與夾持板(6)連接，所述連接桿(11)的另一端與走位環(10)的外圈連接；/n所述固定板(4)遠離立柱(8)的一端設有固定單元，所述固定單元包括螺栓(13)和限位塊(14)，所述限位塊(14)有兩塊，兩塊限位塊(14)分別設置固定板(4)和夾持板(6)遠離立柱(8)的一端上，所述限位塊(14)上設有與螺栓相匹配的螺紋孔，所述螺栓(13)位于螺紋孔內，所述螺栓(13)與螺紋孔螺紋連接；/n所述旋轉機構包括第一傘齒輪(15)、第二傘齒輪(16)、轉動桿(17)和驅動桿(18)，所述轉動桿(17)豎向設置在底座(1)內，所述第一傘齒輪(15)套設在轉動桿(17)上，所述第一傘齒輪(15)與轉動桿(17)鍵連接，所述轉動桿(17)遠離第一傘齒輪(15)的一端通過底座(1)與轉動板(2)固定連接，所述驅動桿(18)水平設置在底座(1)內，所述第二傘齒輪(16)套設在驅動桿(18)上，所述第二傘齒輪(16)與驅動桿(18)鍵連接，所述第一傘齒輪(15)與第二傘齒(16)輪嚙合。/n...
【技術特征摘要】
1.一種用于銑床切割套筒用的夾具，其特征在于，包括底座(1)、轉動板(2)、連接塊(3)、夾持機構、驅動機構和旋轉機構，所述連接塊(3)設置在底座(1)的上方，所述轉動板(2)設置在連接塊(3)和底座(1)之間，所述夾持機構設置在連接塊(3)上，所述驅動機構設置在連接塊(3)的一側，所述旋轉機構設置底座(1)內；
所述夾持機構包括固定板(4)、移動板(5)和夾持板(6)，所述固定板(4)設置在連接塊(3)上，所述移動板(5)有兩塊，兩塊移動板(5)分別設置在固定板(4)的兩側，所述夾持板(6)設置在固定板(4)的正上方，所述固定板(4)與夾持板(6)正對設置，所述固定板(4)和夾持板(6)均為弧形，所述夾持板(6)的中軸線和固定板(4)的中軸線重合；
所述驅動機構包括立柱(8)、第一絲桿(9)、走位環(10)、連接桿(11)和手柄(12)，所述立柱(8)豎向設置在轉動板(2)上，所述立柱(8)位于固定板(4)的一端，所述立柱(8)中空設置，所述第一絲桿(9)豎向設置在立柱(8)內，所述走位環(10)套設在第一絲桿(9)上，所述走位環(10)與第一絲桿(9)傳動連接，所述手柄(12)設置在立柱(8)的頂端的上方，所述第一絲桿(9)的一端通過軸承座與立柱(8)內部的底端連接，所述第一絲桿(9)的另一端通過立柱(8)與手柄(12)連接，所述立柱(8)靠近固定板(4)的一側設有豎向滑槽，所述連接桿(11)位于豎向滑槽內，所述連接桿(11)的一端與夾持板(6)連接，所述連接桿(11)的另一端與走位環(10)的外圈連接；
所述固定板(4)遠離立柱(8)的一端設有固定單元，所述固定單元包括螺栓(13)和限位塊(14)，所述限位塊(14)有兩塊，兩塊限位塊(14)分別設置固定板(4)和夾持板(6)遠離立柱(8)的一端上，所述限位塊(14)上設有與螺栓相匹配的螺紋孔，所述螺栓(13)位于螺紋孔內，所述螺栓(13)與螺紋孔螺紋連接；
所述旋轉機構包括第一傘齒輪(15)、第二傘齒輪(16)、轉動桿(17)和驅動桿(18)，所述轉動桿(17)豎向設置在底座(1)內，所述第一傘齒輪(15)套設在轉動桿(17)上，所述第一傘齒輪(15)與轉動桿(17)鍵連接，所述轉動桿(17)遠離第一傘齒輪(15)的一端通過底座(1)與轉動板(2)固定連接，所述驅動桿(18)水平設置在底座(1)內，所述第二傘齒輪(16)套設在驅動桿(18)上，所述第二傘齒輪(16)與驅動桿(18)鍵連接，所述第一傘齒輪(15)與第二傘齒(16)輪嚙合。
2.如權利要求1所述的用于銑床切割套筒用的夾具，其特征在于，所述底座(1)的外側設有固定機構，所述固定機構包括第二絲桿(24)、轉動塊(26)和卡塊(25)，所述第二絲桿(24)設置在底座(1)的一側，所述驅動桿(18)遠離第二傘...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉光旭，
申請(專利權)人：劉光旭，
類型：發明
國別省市：廣東;44
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