一種圓管焊接徑向定位工裝制造技術

本實用新型專利技術提供了焊接設備領域的一種圓管焊接徑向定位工裝，用來焊接連接兩個圓管，包括焊接頭及圓管固定裝置；所述圓管固定裝置包括機架、底座、卡盤、管內夾持機構及管外夾持機構；本實用新型專利技術結構簡單，通過卡盤、卡爪、撐桿、第一滾輪、第二滾輪，為待焊接圓管提供充足的支撐力，使圓管在移動過程中，不產生彎曲變形，兩個待焊接圓管對接后，形成的焊縫質量高、穩定性好，焊接效果好。

【技術實現步驟摘要】
一種圓管焊接徑向定位工裝
本技術涉及焊接設備領域，具體地說是一種圓管焊接徑向定位工裝。
技術介紹
大型鋼構工程中經常有使用大直徑厚壁圓管材料作為柱、梁等承重構件，在生產過程中不可避免的要對接或者在端部焊接底板。這類重要構件對焊縫的質量要求較高，設計要求達到一級焊縫標準。因為手工焊接有操作員技術因素影響，質量穩定性不能100％保證，同時，手工焊接的勞動強度大，焊接時產生的弧光和煙霧對人體有危害，影響操作員的健康，采用焊接機進行焊接是針對上述問題的一種較理想的解決方案。目前，人工對圓管工件進行焊接時，工件轉速、工件焊縫是否便宜偏移、焊槍位置是否穩定均無法保證。現有的焊接小車在焊接圓管時，大都是把圓管放置在轉臺上，通過轉臺旋轉帶動圓管轉動進行焊接，圓管的同軸度和或其表面光滑度稍有變化都會導致焊接失敗，甚至磨損焊槍，返工重新焊接，費時費力。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種圓管焊接徑向定位工裝，以解決現有的圓管焊接難度大的問題。本技術是這樣實現的：一種圓管焊接徑向定位工裝，用來焊接連接兩個圓管，其特征是，包括焊接頭及圓管固定裝置；所述圓管固定裝置包括機架、底座、卡盤、管內夾持機構及管外夾持機構；所述底座設置于所述機架上，在所述底座上設置有滑軌，所述卡盤可沿所述滑軌水平移動；所述卡盤的數量為兩個，兩個所述卡盤的位置相對，在所述卡盤上設置有用來固定圓管的固定端的卡爪，待焊接的兩個所述圓管的固定端分別通過卡爪卡裝在兩個所述卡盤上；所述管內夾持機構包括固定設置于所述卡盤的中心的撐桿，所述撐桿的桿體水平設置，在所述撐桿的端頭設置有錐形頂針頭，在所述撐桿的桿體上設置有若干第一滾輪，所述第一滾輪的軸線與所述撐桿的軸線平行；所述管外夾持機構包括設置在所述機架上的若干第二滾輪，所述第二滾輪的輪面與所述圓管的外壁面接觸，所述第二滾輪的軸線與所述圓管的軸線垂直。優選的，所述錐形頂針頭設置于所述撐桿的前端，所述錐形頂針頭的主體呈由前至后直徑逐漸增大的錐形，所述錐形頂針頭的末端的外徑與所述圓管的內徑相同，所述錐形頂針頭的末端的外表面與所述圓管的內管面接觸。優選的，所述第一滾輪通過支架轉動設置在所述撐桿上，所述第一滾輪的數量為三的倍數，并以三個為一組，每組所述第一滾輪處于同一水平面上并均布設置于所述撐桿的桿體上。優選的，所述撐桿及所述錐形頂針頭的總長度與所述圓管的長度相同。優選的，所述若干第二滾輪分為兩組，分別設置在所述圓管的正上方及正下方。采用上述技術方案，本技術結構簡單，通過卡盤、卡爪、撐桿、第一滾輪、第二滾輪，為待焊接圓管提供充足的支撐力，使圓管在移動過程中，不產生彎曲變形，兩個待焊接圓管對接后，形成的焊縫質量高、穩定性好，焊接效果好。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術的結構示意圖。圖中：1—焊接頭，2—機架，3—底座，4—卡盤，5—滑軌，6—卡爪，7—圓管，8—撐桿，9—錐形頂針頭，10—第一滾輪，11—第二滾輪。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，本技術提供了一種圓管焊接徑向定位工裝，包括焊接頭1及圓管固定裝置，待加工的圓管一般由兩段直徑相同的圓管首尾相接，通過焊接方式固定連接而成，焊接頭與焊接設備連接，焊接頭噴出高溫火焰對兩圓管結合處的焊縫進行焊接。本技術的圓管固定裝置包括機架2、底座3、卡盤4、管內夾持機構及管外夾持機構，底座3設置于機架2上。在底座3上設置有滑軌5，卡盤4可沿滑軌5水平移動。本技術的卡盤4的數量為兩個，在卡盤4上設置有用來固定圓管端頭的卡爪6，其中，兩個卡盤4的位置相對，待焊接的兩個圓管7的固定端分別卡裝在兩個卡盤4上，卡爪6抵接在圓管7的外管壁上，在卡爪的夾持作用下，圓管7可隨卡盤4沿滑軌5水平移動，也可隨卡盤4同步周向轉動，優選的，卡爪的數量為三個，均布設置于卡盤上?？ūP4及卡爪6的設置，可方便夾持不同管徑的待加工圓管，使本技術適用范圍廣。兩個圓管在安裝、移動、焊接過程中，不可避免會產生晃動，導致焊縫處的兩圓管產生錯位，最終導致焊接失敗。為了解決上述問題，本技術設置了管內夾持機構及管外夾持機構。本技術的管內夾持機構與卡盤4連接為一體，包括固定設置于卡盤4的中心的撐桿8，撐桿8水平設置，撐桿8的一端與卡盤4的中心固定連接，可采用焊接、螺栓固定等連接方式。在撐桿8的端頭設置有錐形頂針頭9，錐形頂針頭9的主體呈由前至后直徑逐漸增大的錐形，錐形頂針頭9的末端的外徑與圓管7的內徑相同，錐形頂針頭9的外表面與圓管7的內管面接觸。在圓管安裝入卡盤的過程中，首先將圓管的固定端從錐形頂針頭處穿入，逐步向后移動，直至移動至卡盤的盤面上。再啟動卡爪，使卡爪夾緊圓管。安裝完成后，錐形頂針頭位于圓管的前端并抵接于圓管內。為了使圓管安裝方便，并防止較長的圓管在安裝過程中產生彎曲，本技術在撐桿8的桿體上還設置有若干第一滾輪10，第一滾輪10通過支架轉動設置在撐桿上。優選的，第一滾輪10的數量為三的倍數，第一滾輪10的軸線與撐桿8的軸線平行，第一滾輪10的輪面抵接在圓管的內壁上。進一步的，每組的三個第一滾輪10均布設置于撐桿8的桿體上。在圓管向卡盤移動的過程中，可以采用旋擰的行進方式，第一滾輪對圓管內部提供支撐，防止圓管彎曲。本技術的管外夾持機構包括設置在機架2上的若干第二滾輪11，第二滾輪11的輪面與圓管7的外壁面接觸，第二滾輪11的軸線與圓管7的軸線垂直。所有第二滾輪分為兩組，分別設置在所述圓管的正上方及正下方。在卡盤及圓管的平移過程中，外部的第二滾輪11對圓管的外部提供支撐，防止移動過程中圓管發生彎曲。本技術的工作過程是，首先，將兩個圓管分別安裝于兩個卡盤上，并用卡爪夾緊圓管的固定端。再水平移動相向移動兩個卡盤，使兩個圓管的自由端抵接形成焊縫。由于卡盤、撐桿、第一滾輪及第二滾輪均有其固定位置，因此，調整上述部件的位置易于調整兩根圓管的位置，只要保證上述部件位置穩定，即可保證兩個待焊接圓管的位置正確，在兩個圓管移動至目標位置后，即可利用焊接頭對焊縫進行焊接。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種圓管焊接徑向定位工裝，用來焊接連接兩個圓管，其特征是，包括焊接頭及圓管固定裝置；/n所述圓管固定裝置包括機架、底座、卡盤、管內夾持機構及管外夾持機構；所述底座設置于所述機架上，在所述底座上設置有滑軌，所述卡盤可沿所述滑軌水平移動；所述卡盤的數量為兩個，兩個所述卡盤的位置相對，在所述卡盤上設置有用來固定圓管的固定端的卡爪，待焊接的兩個所述圓管的固定端分別通過卡爪卡裝在兩個所述卡盤上；/n所述管內夾持機構包括固定設置于所述卡盤的中心的撐桿，所述撐桿的桿體水平設置，在所述撐桿的端頭設置有錐形頂針頭，在所述撐桿的桿體上設置有若干第一滾輪，所述第一滾輪的軸線與所述撐桿的軸線平行；/n所述管外夾持機構包括設置在所述機架上的若干第二滾輪，所述第二滾輪的輪面與所述圓管的外壁面接觸，所述第二滾輪的軸線與所述圓管的軸線垂直。/n

【技術特征摘要】
1.一種圓管焊接徑向定位工裝，用來焊接連接兩個圓管，其特征是，包括焊接頭及圓管固定裝置；
所述圓管固定裝置包括機架、底座、卡盤、管內夾持機構及管外夾持機構；所述底座設置于所述機架上，在所述底座上設置有滑軌，所述卡盤可沿所述滑軌水平移動；所述卡盤的數量為兩個，兩個所述卡盤的位置相對，在所述卡盤上設置有用來固定圓管的固定端的卡爪，待焊接的兩個所述圓管的固定端分別通過卡爪卡裝在兩個所述卡盤上；
所述管內夾持機構包括固定設置于所述卡盤的中心的撐桿，所述撐桿的桿體水平設置，在所述撐桿的端頭設置有錐形頂針頭，在所述撐桿的桿體上設置有若干第一滾輪，所述第一滾輪的軸線與所述撐桿的軸線平行；
所述管外夾持機構包括設置在所述機架上的若干第二滾輪，所述第二滾輪的輪面與所述圓管的外壁面接觸，所述第二滾輪的軸線與所述圓管的軸線垂直。


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【專利技術屬性】
技術研發人員：楊仕偉，劉德輝，
申請(專利權)人：青島海德自動化科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37