斜口熱切擠出機構制造技術

本實用新型專利技術公開了斜口熱切擠出機構，包括蓋子、正齒輪、齒輪固定圈、刀架Ⅰ、刀架軸Ⅰ、斜齒輪支撐架、刀架Ⅱ、加熱套Ⅰ、右導套、刀片Ⅱ、底座、斜齒輪、中間導套、加熱套Ⅱ、刀片固定塊、刀片Ⅰ、左導套、切刀塊Ⅱ、切刀塊Ⅰ、刀架軸Ⅱ，所述蓋子的底部與底座的頂部固定連接，所述刀架軸Ⅰ轉動連接在蓋子頂部的內側兩邊，所述刀架軸Ⅰ上安裝有正齒輪和刀架Ⅰ，并且其上還安裝有用于固定刀架Ⅰ和正齒輪的齒輪固定圈。本實用新型專利技術，適用于擠出模擠出產品后的切斷，結構簡單、安裝方便，對于冷卻后的脆性產品進行先加熱從而使產品軟化再進行切削，切削快、同時進行正切和斜切，實現產品的不同要求，效率高，切口平整無崩裂和毛刺。

【技術實現步驟摘要】
斜口熱切擠出機構
本技術涉及擠出模擠出產品后的切斷機構
，具體為斜口熱切擠出機構。
技術介紹
在現有擠出模擠出的產品后，用傳統的技術只能做單一的正切或斜切，通過牽引機牽引到切削機構上產品已冷卻，對于切削脆性產品，切口崩裂毛刺多，切斷后二次加工去掉崩口和毛刺，成本大，工序多，實現不了自動化生產。
技術實現思路
本技術的目的在于提供斜口熱切擠出機構，適用于擠出模擠出產品后的切斷，結構簡單、安裝方便，對于冷卻后的脆性產品進行先加熱從而使產品軟化再進行切削，切削快、同時進行正切和斜切，實現產品的不同要求，效率高，切口平整無崩裂和毛刺，品質穩定，在擠出模擠產品牽引出來后同時進行平口和斜口的切斷，實現自動化生產，解決了
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：斜口熱切擠出機構，包括蓋子、正齒輪、齒輪固定圈、刀架Ⅰ、刀架軸Ⅰ、斜齒輪支撐架、刀架Ⅱ、加熱套Ⅰ、右導套、刀片Ⅱ、底座、斜齒輪、中間導套、加熱套Ⅱ、刀片固定塊、刀片Ⅰ、左導套、切刀塊Ⅱ、切刀塊Ⅰ、刀架軸Ⅱ，所述蓋子的底部與底座的頂部固定連接，所述刀架軸Ⅰ轉動連接在蓋子頂部的內側兩邊，所述刀架軸Ⅰ上安裝有正齒輪和刀架Ⅰ，并且其上還安裝有用于固定刀架Ⅰ和正齒輪的齒輪固定圈，所述刀架Ⅰ上安裝有刀片固定塊，所述刀片固定塊上安裝有刀片Ⅰ，所述底座靠近后方的底部安裝有斜齒輪支撐架，所述斜齒輪支撐架上貫穿并轉動連接有刀架軸Ⅱ，所述刀架軸Ⅱ對應在斜齒輪支撐架內腔中的表面安裝有與正齒輪相嚙合的斜齒輪，所述刀架軸Ⅱ穿出斜齒輪支撐架前方的端部安裝有刀架Ⅱ，所述刀架Ⅱ上安裝有刀片Ⅱ，所述左導套、中間導套以及右導套從左到右依次安裝在底座靠近前方的底部，并且左導套、中間導套以及右導套的中間均開設有連通的導孔，所述中間導套的切削位置邊上設有與刀片Ⅱ運動軌跡平行的切刀塊Ⅱ，所述右導套的切削位置邊上設有與刀片Ⅰ運動軌跡平行的切刀塊Ⅰ，所述右導套和中間導套上的導孔外邊設有加熱套Ⅰ和加熱套Ⅱ。優選的，所述刀片Ⅰ向下切削運動與靜止的切刀塊Ⅰ成相對切向切斷產品形成正切。優選的，所述刀片Ⅱ向下切削運動與靜止的切刀塊Ⅱ成相對切向切斷產品形成斜切。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：本技術的斜口熱切擠出機構，適用于擠出模擠出產品后的切斷，結構簡單、安裝方便、對于冷卻后的脆性產品進行先加熱從而使產品軟化再進行切削，切削快、同時進行正切和斜切，實現產品的不同要求，效率高，切口平整無崩裂和毛刺，品質穩定，在擠出模擠產品牽引出來后同時進行平口和斜口的切斷，實現自動化生產。附圖說明圖1為本技術中間導套與右導套安裝后立體圖的結構示意圖；圖2為本技術中間導套與右導套拆除后立體圖的結構示意圖。圖中：1-蓋子、2-正齒輪、3-齒輪固定圈、4-刀架Ⅰ、5-刀架軸Ⅰ、6-斜齒輪支撐架、7-刀架Ⅱ、8-加熱套Ⅰ、9-右導套、10-刀片Ⅱ、11-底座、12-斜齒輪、13-中間導套、14-加熱套Ⅱ、15-刀片固定塊、16-刀片Ⅰ、17-左導套、18-切刀塊Ⅱ、19-切刀塊Ⅰ、20-刀架軸Ⅱ。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1至圖2，本技術提供一種技術方案：斜口熱切擠出機構，包括蓋子1、正齒輪2、齒輪固定圈3、刀架Ⅰ4、刀架軸Ⅰ5、斜齒輪支撐架6、刀架Ⅱ7、加熱套Ⅰ8、右導套9、刀片Ⅱ10、底座11、斜齒輪12、中間導套13、加熱套Ⅱ14、刀片固定塊15、刀片Ⅰ16、左導套17、切刀塊Ⅱ18、切刀塊Ⅰ19、刀架軸Ⅱ20，蓋子1的底部與底座11的頂部固定連接，刀架軸Ⅰ5轉動連接在蓋子1頂部的內側兩邊，并且其穿出蓋子1側面的右端與設置在蓋子1外部的驅動機構傳動連接，刀架軸Ⅰ5上安裝有正齒輪2和刀架Ⅰ4，并且其上還安裝有用于固定刀架Ⅰ4和正齒輪2的齒輪固定圈3，防止刀架Ⅰ4和正齒輪2在刀架軸Ⅰ5上的位置發生偏移，刀架Ⅰ4上安裝有刀片固定塊15，刀片固定塊15上安裝有刀片Ⅰ16，底座11靠近后方的底部安裝有斜齒輪支撐架6，斜齒輪支撐架6上貫穿并轉動連接有刀架軸Ⅱ20，刀架軸Ⅱ20對應在斜齒輪支撐架6內腔中的表面安裝有與正齒輪2相嚙合的斜齒輪12，刀架軸Ⅱ20穿出斜齒輪支撐架6前方的端部安裝有刀架Ⅱ7，刀架Ⅱ7上安裝有刀片Ⅱ10，左導套17、中間導套13以及右導套9從左到右依次安裝在底座11靠近前方的底部，并且左導套17、中間導套13以及右導套9的中間均開設有連通的導孔，用于導產品，中間導套13的切削位置邊上設有與刀片Ⅱ10運動軌跡平行的切刀塊Ⅱ18，右導套9的切削位置邊上設有與刀片Ⅰ16運動軌跡平行的切刀塊Ⅰ19，右導套9和中間導套13上的導孔外邊設有加熱套Ⅰ8和加熱套Ⅱ14，用于在切斷前加熱，由內部導孔傳遞熱量到產品，加熱產品從而軟化產品便于脆硬產品的切斷。具體地說，刀片Ⅰ16向下切削運動與靜止的切刀塊Ⅰ19成相對切向切斷產品形成正切，形成平口，刀片Ⅱ10向下切削運動與靜止的切刀塊Ⅱ18成相對切向切斷產品形成斜切，形成斜口，在不停擠出牽引出來的產品在運動狀態下切削出一邊是平口一邊是斜口的產品。工作原理：該斜口熱切擠出機構使用時，首先從導孔中穿入產品，接著加熱套Ⅰ8和加熱套Ⅱ14用于在切斷前加熱，由內部導孔傳遞熱量到產品，加熱產品從而軟化產品便于脆硬產品的切斷，再接著啟動驅動機構，驅動機構帶動刀架軸Ⅰ5轉動，正齒輪2帶動與其相嚙合的斜齒輪12轉動，刀片Ⅰ16向下切削運動與靜止的切刀塊Ⅰ19成相對切向切斷產品形成正切，形成平口，刀片Ⅱ10向下切削運動與靜止的切刀塊Ⅱ18成相對切向切斷產品形成斜切，形成斜口，在不停擠出牽引出來的產品在運動狀態下切削出一邊是平口一邊是斜口的產品，最后從左導套17左側的導孔導出。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.斜口熱切擠出機構，包括蓋子(1)、正齒輪(2)、齒輪固定圈(3)、刀架Ⅰ(4)、刀架軸Ⅰ(5)、斜齒輪支撐架(6)、刀架Ⅱ(7)、加熱套Ⅰ(8)、右導套(9)、刀片Ⅱ(10)、底座(11)、斜齒輪(12)、中間導套(13)、加熱套Ⅱ(14)、刀片固定塊(15)、刀片Ⅰ(16)、左導套(17)、切刀塊Ⅱ(18)、切刀塊Ⅰ(19)、刀架軸Ⅱ(20)，其特征在于：所述蓋子(1)的底部與底座(11)的頂部固定連接，所述刀架軸Ⅰ(5)轉動連接在蓋子(1)頂部的內側兩邊，所述刀架軸Ⅰ(5)上安裝有正齒輪(2)和刀架Ⅰ(4)，并且其上還安裝有用于固定刀架Ⅰ(4)和正齒輪(2)的齒輪固定圈(3)，所述刀架Ⅰ(4)上安裝有刀片固定塊(15)，所述刀片固定塊(15)上安裝有刀片Ⅰ(16)，所述底座(11)靠近后方的底部安裝有斜齒輪支撐架(6)，所述斜齒輪支撐架(6)上貫穿并轉動連接有刀架軸Ⅱ(20)，所述刀架軸Ⅱ(20)對應在斜齒輪支撐架(6)內腔中的表面安裝有與正齒輪(2)相嚙合的斜齒輪(12)，所述刀架軸Ⅱ(20)穿出斜齒輪支撐架(6)前方的端部安裝有刀架Ⅱ(7)，所述刀架Ⅱ(7)上安裝有刀片Ⅱ(10)，所述左導套(17)、中間導套(13)以及右導套(9)從左到右依次安裝在底座(11)靠近前方的底部，并且左導套(17)、中間導套(13)以及右導套(9)的中間均開設有連通的導孔，所述中間導套(13)的切削位置邊上設有與刀片Ⅱ(10)運動軌跡平行的切刀塊Ⅱ(18)，所述右導套(9)的切削位置邊上設有與刀片Ⅰ(16)運動軌跡平行的切刀塊Ⅰ(19)，所述右導套(9)和中間導套(13)上的導孔外邊設有加熱套Ⅰ(8)和加熱套Ⅱ(14)。/n...

【技術特征摘要】
1.斜口熱切擠出機構，包括蓋子(1)、正齒輪(2)、齒輪固定圈(3)、刀架Ⅰ(4)、刀架軸Ⅰ(5)、斜齒輪支撐架(6)、刀架Ⅱ(7)、加熱套Ⅰ(8)、右導套(9)、刀片Ⅱ(10)、底座(11)、斜齒輪(12)、中間導套(13)、加熱套Ⅱ(14)、刀片固定塊(15)、刀片Ⅰ(16)、左導套(17)、切刀塊Ⅱ(18)、切刀塊Ⅰ(19)、刀架軸Ⅱ(20)，其特征在于：所述蓋子(1)的底部與底座(11)的頂部固定連接，所述刀架軸Ⅰ(5)轉動連接在蓋子(1)頂部的內側兩邊，所述刀架軸Ⅰ(5)上安裝有正齒輪(2)和刀架Ⅰ(4)，并且其上還安裝有用于固定刀架Ⅰ(4)和正齒輪(2)的齒輪固定圈(3)，所述刀架Ⅰ(4)上安裝有刀片固定塊(15)，所述刀片固定塊(15)上安裝有刀片Ⅰ(16)，所述底座(11)靠近后方的底部安裝有斜齒輪支撐架(6)，所述斜齒輪支撐架(6)上貫穿并轉動連接有刀架軸Ⅱ(20)，所述刀架軸Ⅱ(20)對應在斜齒輪支撐架(6)內腔中的表面安裝有與正齒輪(2)相嚙合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳學如，姜成，
申請(專利權)人：鴻利達精密組件中山有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44