一種機械制造用測厚裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種機械制造用測厚裝置，包括底座；所述底座的頂側中端固定安裝有支桿，所述支桿的外圈設置有外螺紋，所述支桿通過外螺紋與螺紋環螺旋連接，所述支桿外圈的上下兩側均設置有移動座，所述支桿上側移動座的底端右側固定安裝有連接塊，所述支桿下側移動座頂端的右側垂直安裝有測量尺且測量尺的頂端垂直貫穿于連接塊和支桿上側的移動座。本實用新型專利技術由于兩個拉帶的外圈中端均設置有滑球，便于通過滾筒在測量件上移動測量頭的同時，可通過拉帶上的滑球判斷滾筒與刻度之間是否水平，從而判斷測量數據是否精準，有效避免了現有技術中測量軸變形導致測量數據不精準的問題，較為實用，適合廣泛推廣和使用。

【技術實現步驟摘要】
一種機械制造用測厚裝置
本技術涉及一種測厚裝置，具體為一種機械制造用測厚裝置。
技術介紹
機械制造用測厚裝置是測量零件的厚度的一種裝置，現有的測厚裝置大多為小型較為精密的測厚儀器，在使用過程中，不能大范圍的進行測量，使得測量效率較低，且中間部位現有的測厚裝置很難測試到。現有專利(公開號：CN208366241U)一種機械制造用測厚裝置，包括底盤和限位套筒，所述底盤的上方螺栓固定有第一伸縮桿，所述標尺桿的表面開設有限位槽，所述限位套筒位于限位槽的外側，所述保護外殼的內側面開設有凹槽，所述內側套筒的表面開設有限位孔，所述滾球的外側安裝有彈簧，所述限位套筒與保護外殼的外側均焊接有第二伸縮桿，且第二伸縮桿的末端法蘭連接有主軸，所述主軸的外側設置有上測試軸，所述加長測試軸的表面開設有滑槽，所述上測試軸的下方設置有下測試軸。該機械制造用測厚裝置設置有上測試軸和下測試軸，采用長軸類零件作為接觸元件，使得裝置在使用過程中獲取更大的測量范圍。在實現本技術的過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：上述技術的測量軸采用伸縮結構，在長期使用后，容易變形，導致測量數據不精準。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種機械制造用測厚裝置，解決了
技術介紹
中所提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種機械制造用測厚裝置，包括底座；所述底座的頂側中端固定安裝有支桿，所述支桿的外圈設置有外螺紋，所述支桿通過外螺紋與螺紋環螺旋連接，所述支桿外圈的上下兩側均設置有移動座，所述支桿上側移動座的底端右側固定安裝有連接塊，所述支桿下側移動座頂端的右側垂直安裝有測量尺且測量尺的頂端垂直貫穿于連接塊和支桿上側的移動座；兩個所述移動座的左側均固定安裝有安裝座，兩個所述安裝座的左側均設置有測量頭，兩個所述測量頭垂直方向的朝內一側均固定安裝有安裝板，兩個所述測量頭上兩個安裝板之間均水平安裝有軸桿，兩個所述軸桿的外圈均設置有滾筒，兩個所述測量頭前側安裝板的前側均固定連接有拉帶，兩個所述拉帶的右端分別與連接塊的左側和測量尺的左側下端固定連接，兩個所述拉帶的外圈中端均設置有滑球。作為本技術的一種優選實施方式，兩個所述測量頭的右端均水平安裝有插桿，兩個所述插桿的右端均貫穿于對應安裝座的左側，兩個所述測量頭右端的上下兩端均與對應安裝座上下兩側的內壁相貼合。作為本技術的一種優選實施方式，兩個所述測量頭的左側均固定安裝有把手。作為本技術的一種優選實施方式，所述螺紋環的外圈固定安裝有若干齒塊。作為本技術的一種優選實施方式，所述支桿和測量尺的頂端固定安裝有限位塊。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1.本技術一種機械制造用測厚裝置，由于兩個拉帶的右端分別與連接塊的左側和測量尺的左側下端固定連接，且兩個拉帶的外圈中端均設置有滑球，便于通過滾筒在測量件上移動測量頭的同時，可通過拉帶上的滑球判斷滾筒與刻度之間是否水平，從而判斷測量數據是否精準，有效避免了現有技術中測量軸變形導致測量數據不精準的問題。2.本技術一種機械制造用測厚裝置，由于兩個測量頭的右端均水平安裝有插桿，便于在一定程度上，通過抽出插桿延長測量頭與安裝座的間距，從而提高測量范圍。3.本技術一種機械制造用測厚裝置，由于螺紋環的外圈固定安裝有若干齒塊，便于提高螺紋環外側的摩擦力，從而便于使用者手動轉動螺紋環與外螺紋旋接。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本技術一種機械制造用測厚裝置的主視圖；圖2為本技術一種機械制造用測厚裝置的測量頭底部示意圖。圖中：支桿1，連接塊2，移動座3，測量尺4，滑球5，測量頭6，把手7，安裝板8，滾筒9，拉帶10，插桿11，安裝座12，外螺紋13，底座14，齒塊15，螺紋環16，軸桿17，限位塊18。具體實施方式為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連、設置，也可以是可拆卸連接、設置，或一體地連接、設置；本技術中提供的用電器的型號僅供參考。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據實際使用情況更換功能相同的不同型號用電器，對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。請參閱圖1-2，本技術提供一種技術方案：一種機械制造用測厚裝置，包括底座14；所述底座14的頂側中端固定安裝有支桿1，所述支桿1的外圈設置有外螺紋13，所述支桿1通過外螺紋13與螺紋環16螺旋連接，所述支桿1外圈的上下兩側均設置有移動座3，所述支桿1上側移動座3的底端右側固定安裝有連接塊2，所述支桿1下側移動座3頂端的右側垂直安裝有測量尺4且測量尺4的頂端垂直貫穿于連接塊2和支桿1上側的移動座3；兩個所述移動座3的左側均固定安裝有安裝座12，兩個所述安裝座12的左側均設置有測量頭6，兩個所述測量頭6垂直方向的朝內一側均固定安裝有安裝板8，兩個所述測量頭6上兩個安裝板8之間均水平安裝有軸桿17，兩個所述軸桿17的外圈均設置有滾筒9，兩個所述測量頭6前側安裝板8的前側均固定連接有拉帶10，兩個所述拉帶10的右端分別與連接塊2的左側和測量尺4的左側下端固定連接，兩個所述拉帶10的外圈中端均設置有滑球5。本實施例中(如圖1和圖2所示)，由于兩個拉帶10的右端分別與連接塊2的左側和測量尺4的左側下端固定連接，且兩個拉帶10的外圈中端均設置有滑球5，便于通過滾筒9在測量件上移動測量頭6的同時，可通過拉帶10上的滑球5判斷滾筒9與刻度之間是否水平，從而判斷測量數據是否精準，有效避免了現有技術中測量軸變形導致測量數據不精準的問題。本實施例中(請參閱圖1)，兩個所述測量頭6的右端均水平安裝有插桿11，兩個所述插桿11的右端均貫穿于對應安裝座12的左側，兩個所述測量頭6右端的上下兩端均與對應安裝座12上下兩側的內壁相貼合，便于在一定程度上，通過抽出插桿11延長測量頭6與安裝座12的間距，從而提高測量范圍。本實施例中(請參閱圖1)，兩個所述測量頭6的左側均固定安裝有把手7，便于移動測量頭6。本實施例中(請參閱圖1)，所述螺紋環16的外圈固定安裝有若干齒塊15，便于提高螺紋環16外側的摩擦力，從而便于使用者手動轉動螺紋環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種機械制造用測厚裝置，其特征在于，包括底座(14)；/n所述底座(14)的頂側中端固定安裝有支桿(1)，所述支桿(1)的外圈設置有外螺紋(13)，所述支桿(1)通過外螺紋(13)與螺紋環(16)螺旋連接，所述支桿(1)外圈的上下兩側均設置有移動座(3)，所述支桿(1)上側移動座(3)的底端右側固定安裝有連接塊(2)，所述支桿(1)下側移動座(3)頂端的右側垂直安裝有測量尺(4)且測量尺(4)的頂端垂直貫穿于連接塊(2)和支桿(1)上側的移動座(3)；/n兩個所述移動座(3)的左側均固定安裝有安裝座(12)，兩個所述安裝座(12)的左側均設置有測量頭(6)，兩個所述測量頭(6)垂直方向的朝內一側均固定安裝有安裝板(8)，兩個所述測量頭(6)上兩個安裝板(8)之間均水平安裝有軸桿(17)，兩個所述軸桿(17)的外圈均設置有滾筒(9)，兩個所述測量頭(6)前側安裝板(8)的前側均固定連接有拉帶(10)，兩個所述拉帶(10)的右端分別與連接塊(2)的左側和測量尺(4)的左側下端固定連接，兩個所述拉帶(10)的外圈中端均設置有滑球(5)。/n

【技術特征摘要】
1.一種機械制造用測厚裝置，其特征在于，包括底座(14)；
所述底座(14)的頂側中端固定安裝有支桿(1)，所述支桿(1)的外圈設置有外螺紋(13)，所述支桿(1)通過外螺紋(13)與螺紋環(16)螺旋連接，所述支桿(1)外圈的上下兩側均設置有移動座(3)，所述支桿(1)上側移動座(3)的底端右側固定安裝有連接塊(2)，所述支桿(1)下側移動座(3)頂端的右側垂直安裝有測量尺(4)且測量尺(4)的頂端垂直貫穿于連接塊(2)和支桿(1)上側的移動座(3)；
兩個所述移動座(3)的左側均固定安裝有安裝座(12)，兩個所述安裝座(12)的左側均設置有測量頭(6)，兩個所述測量頭(6)垂直方向的朝內一側均固定安裝有安裝板(8)，兩個所述測量頭(6)上兩個安裝板(8)之間均水平安裝有軸桿(17)，兩個所述軸桿(17)的外圈均設置有滾筒(9)，兩個所述測量頭(6)前側安裝板(8)的前側均固定連接有拉帶(10)，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓君，
申請(專利權)人：韓君，
類型：新型
國別省市：河北;13