本實用新型專利技術提供一種一體式切割打磨裝置。所述一體式切割打磨裝置包括底板;四個支撐柱,四個所述支撐柱均固定安裝在所述底板的頂部,四個所述支撐柱呈矩形陣列分布;U形板,所述U形板固定安裝在四個所述支撐柱的頂端;第一滑桿,所述第一滑桿固定安裝在所述U形板的兩側內壁上;滑塊,所述滑塊滑動套設在所述第一滑桿上;氣缸,所述氣缸固定安裝在所述滑塊的底部;第一固定板,所述第一固定板固定安裝在所述氣缸的輸出桿上;兩個第二固定板,兩個所述第二固定板均固定安裝在所述第一固定板的底部。本實用新型專利技術提供的一體式切割打磨裝置具有使用方便、縮減了加工時間的優點。
【技術實現步驟摘要】
一種一體式切割打磨裝置
本技術涉及切割打磨用具
,尤其涉及一種一體式切割打磨裝置。
技術介紹
在人們生活中許多物品在進行加工時都需要進行切割和打磨,切割后的工件能夠更加方便使用,打磨后的工件表面光潔度較好,較為美觀,在進行切割和打磨時人們通常都在專用設備上進行加工。然而傳統的切割和打磨都是分開式的,在切割后需要到專用打磨設置上才能進行打磨,往復奔跑較為麻煩。因此,有必要提供一種新的一體式切割打磨裝置解決上述技術問題。
技術實現思路
本技術解決的技術問題是提供一種使用方便、縮減了加工時間的一體式切割打磨裝置。為解決上述技術問題,本技術提供的一體式切割打磨裝置包括:底板;四個支撐柱,四個所述支撐柱均固定安裝在所述底板的頂部,四個所述支撐柱呈矩形陣列分布;U形板,所述U形板固定安裝在四個所述支撐柱的頂端;第一滑桿,所述第一滑桿固定安裝在所述U形板的兩側內壁上;滑塊,所述滑塊滑動套設在所述第一滑桿上;氣缸,所述氣缸固定安裝在所述滑塊的底部;第一固定板,所述第一固定板固定安裝在所述氣缸的輸出桿上;兩個第二固定板,兩個所述第二固定板均固定安裝在所述第一固定板的底部;兩個轉桿,兩個所述轉桿分別轉動安裝在兩個所述第二固定板上,兩個所述轉桿的兩端分別延伸至兩個所述第二固定板外;固定塊,所述固定塊固定安裝在兩個所述轉桿相互靠近的一端,所述固定塊位于兩個所述第二固定板之間;第一電機,所述第一電機固定安裝在所述固定塊的頂部;第二電機,所述第二電機固定安裝在所述固定塊的底部;卡銷裝置,所述卡銷裝置設置在所述第一固定板上。優選的,所述卡銷裝置包括卡塊、若干個卡槽、第二滑桿、限位環、彈簧和銷塊,所述卡塊固定安裝在其中一個所述轉桿遠離所述固定塊的一端,若干個所述卡槽均開設在所述卡塊上,若干個所述卡槽呈圓形陣列分布,所述第二滑桿滑動安裝在所述第一固定板上,所述第二滑桿的兩端均延伸至所述第一固定板外,所述限位環固定套設在所述第二滑桿上,所述限位環位于所述卡塊和所述第一固定板之間,所述彈簧滑動套設在所述第二滑桿上,所述彈簧的頂端和所述第一固定板固定連接,所述彈簧的底端個所述限位環固定連接,所述銷塊固定安裝在所述第二滑桿的底端,所述銷塊的底端延伸至位于上方的所述卡槽內。優選的,所述第一固定板上開設有滑孔,所述第二滑桿貫穿所述滑孔并和所述滑孔的內壁滑動連接,所述第二滑桿的頂端固定安裝有限位塊。優選的,兩個所述第二固定板上均開設有通孔,兩個所述通孔內均固定安裝有阻尼軸承,兩個所述阻尼軸承的內圈分別固定套設在兩個所述轉桿上。優選的,其中一個所述轉桿遠離所述固定塊的一端固定安裝有擰塊。優選的,所述第一電機的輸出軸上固定安裝有打磨盤,所述第二電機的輸出軸上固定安裝有切割盤,所述第一電機和所述第二電機的兩側均固定安裝有把手。與相關技術相比較,本技術提供的一體式切割打磨裝置具有如下有益效果:本技術提供一種一體式切割打磨裝置,使用一體式的設計,減少了轉換設置中耽誤的時間,提高了工作的效率,且在一定程度上削減了設備,降低了生產成本。附圖說明圖1為本技術提供的一體式切割打磨裝置的一種較佳實施例的主視剖視結構示意圖;圖2為圖1中所示A部分的放大結構示意圖;圖3為本技術中卡塊的側視剖視結構示意圖。圖中標號:1、底板,2、支撐柱,3、U形板,4、第一滑桿,5、滑塊,6、氣缸,7、第一固定板,8、第二固定板,9、轉桿,10、固定塊,11、第一電機,12、第二電機,13、卡塊,14、卡槽,15、第二滑桿,16、限位環,17、彈簧,18、銷塊。具體實施方式下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步說明。請結合參閱圖1、圖2和圖3,其中,圖1為本技術提供的一體式切割打磨裝置的一種較佳實施例的主視剖視結構示意圖;圖2為圖1中所示A部分的放大結構示意圖;圖3為本技術中卡塊的側視剖視結構示意圖。一體式切割打磨裝置包括:底板1;四個支撐柱2,四個所述支撐柱2均固定安裝在所述底板1的頂部,四個所述支撐柱2呈矩形陣列分布;U形板3,所述U形板3固定安裝在四個所述支撐柱2的頂端;第一滑桿4,所述第一滑桿4固定安裝在所述U形板3的兩側內壁上;滑塊5,所述滑塊5滑動套設在所述第一滑桿4上;氣缸6,所述氣缸6固定安裝在所述滑塊5的底部;第一固定板7,所述第一固定板7固定安裝在所述氣缸6的輸出桿上;兩個第二固定板8,兩個所述第二固定板8均固定安裝在所述第一固定板7的底部;兩個轉桿9,兩個所述轉桿9分別轉動安裝在兩個所述第二固定板8上,兩個所述轉桿9的兩端分別延伸至兩個所述第二固定板8外;固定塊10,所述固定塊10固定安裝在兩個所述轉桿9相互靠近的一端,所述固定塊10位于兩個所述第二固定板8之間;第一電機11,所述第一電機11固定安裝在所述固定塊10的頂部;第二電機12,所述第二電機12固定安裝在所述固定塊10的底部;卡銷裝置,所述卡銷裝置設置在所述第一固定板7上。所述卡銷裝置包括卡塊13、若干個卡槽14、第二滑桿15、限位環16、彈簧17和銷塊18,所述卡塊13固定安裝在其中一個所述轉桿9遠離所述固定塊10的一端,若干個所述卡槽14均開設在所述卡塊13上,若干個所述卡槽14呈圓形陣列分布,所述第二滑桿15滑動安裝在所述第一固定板7上,所述第二滑桿15的兩端均延伸至所述第一固定板7外,所述限位環16固定套設在所述第二滑桿15上,所述限位環16位于所述卡塊13和所述第一固定板7之間,所述彈簧17滑動套設在所述第二滑桿15上,所述彈簧17的頂端和所述第一固定板7固定連接,所述彈簧17的底端個所述限位環16固定連接,所述銷塊18固定安裝在所述第二滑桿15的底端,所述銷塊18的底端延伸至位于上方的所述卡槽14內。所述第一固定板7上開設有滑孔,所述第二滑桿15貫穿所述滑孔并和所述滑孔的內壁滑動連接,所述第二滑桿15的頂端固定安裝有限位塊。兩個所述第二固定板8上均開設有通孔,兩個所述通孔內均固定安裝有阻尼軸承,兩個所述阻尼軸承的內圈分別固定套設在兩個所述轉桿9上。其中一個所述轉桿9遠離所述固定塊10的一端固定安裝有擰塊。所述第一電機11的輸出軸上固定安裝有打磨盤,所述第二電機12的輸出軸上固定安裝有切割盤,所述第一電機11和所述第二電機12的兩側均固定安裝有把手。本技術提供的一體式切割打磨裝置的工作原理如下:使用時,當需要進行切割時,啟動氣缸6,氣缸6的輸出桿伸出調節切割的高度,此時手握住第二電機12兩側的把手,啟動第二電機12,對物品進線柜切割,當需要打磨時,向上推動第二滑桿15,第二滑桿15通過限位環16對彈簧17進行壓縮,帶動銷塊18脫離卡槽14后轉動擰塊,使轉桿9轉動調換第一電機11和第二電機12的位置后松開第二滑桿15,在彈簧17的復位下銷塊18重新銷入到卡槽14內后可進行打磨使用。與相關技術相比較,本技術提供的一體式切割打磨裝置具有如下有益效果:
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【技術保護點】
1.一種一體式切割打磨裝置,其特征在于,包括:/n底板;/n四個支撐柱,四個所述支撐柱均固定安裝在所述底板的頂部,四個所述支撐柱呈矩形陣列分布;/nU形板,所述U形板固定安裝在四個所述支撐柱的頂端;/n第一滑桿,所述第一滑桿固定安裝在所述U形板的兩側內壁上;/n滑塊,所述滑塊滑動套設在所述第一滑桿上;/n氣缸,所述氣缸固定安裝在所述滑塊的底部;/n第一固定板,所述第一固定板固定安裝在所述氣缸的輸出桿上;/n兩個第二固定板,兩個第二所述固定板均固定安裝在所述第一固定板的底部;/n兩個轉桿,兩個所述轉桿分別轉動安裝在兩個所述第二固定板上,兩個所述轉桿的兩端分別延伸至兩個所述第二固定板外;/n固定塊,所述固定塊固定安裝在兩個所述轉桿相互靠近的一端,所述固定塊位于兩個所述第二固定板之間;/n第一電機,所述第一電機固定安裝在所述固定塊的頂部;/n第二電機,所述第二電機固定安裝在所述固定塊的底部;/n卡銷裝置,所述卡銷裝置設置在所述第一固定板上。/n
【技術特征摘要】
1.一種一體式切割打磨裝置,其特征在于,包括:
底板;
四個支撐柱,四個所述支撐柱均固定安裝在所述底板的頂部,四個所述支撐柱呈矩形陣列分布;
U形板,所述U形板固定安裝在四個所述支撐柱的頂端;
第一滑桿,所述第一滑桿固定安裝在所述U形板的兩側內壁上;
滑塊,所述滑塊滑動套設在所述第一滑桿上;
氣缸,所述氣缸固定安裝在所述滑塊的底部;
第一固定板,所述第一固定板固定安裝在所述氣缸的輸出桿上;
兩個第二固定板,兩個第二所述固定板均固定安裝在所述第一固定板的底部;
兩個轉桿,兩個所述轉桿分別轉動安裝在兩個所述第二固定板上,兩個所述轉桿的兩端分別延伸至兩個所述第二固定板外;
固定塊,所述固定塊固定安裝在兩個所述轉桿相互靠近的一端,所述固定塊位于兩個所述第二固定板之間;
第一電機,所述第一電機固定安裝在所述固定塊的頂部;
第二電機,所述第二電機固定安裝在所述固定塊的底部;
卡銷裝置,所述卡銷裝置設置在所述第一固定板上。
2.根據權利要求1所述的一體式切割打磨裝置,其特征在于,所述卡銷裝置包括卡塊、若干個卡槽、第二滑桿、限位環、彈簧和銷塊,所述卡塊固定安裝在其中一個所述轉桿遠離所述固定塊的一端,若干個所述卡槽均開設在所述卡塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員:王春紅,
申請(專利權)人:王春紅,
類型:新型
國別省市:廣東;44
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