一種夾持牢固的扳機進料機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種夾持牢固的扳機進料機構，包括主體、第一氣泵、連接板、第二氣泵、夾爪和支撐臺，主體上端通過螺栓螺紋安裝有第一氣泵，第一氣泵的輸出端焊接有支撐臺，支撐臺右側焊接有連接板，連接板上端焊接有第二氣泵，第二氣泵通過螺栓螺紋安裝在第一氣泵上，所述支撐臺左側焊接有夾爪。本實用新型專利技術通過按動按鈕，按鈕擠壓第一彈簧，使按鈕從套桿表面開設的通孔內移動，再拉動主體，主體帶動套桿和支撐桿移動，當主體移動到合適位置后，提高裝置的使用范圍，同時通過第二彈簧彈性形變推動壓板，壓板與工件貼合，使夾爪的表面尺寸與工件內壁尺寸相等，當夾爪移動時，夾爪不會將工件甩出，提高裝置的實用性。

【技術實現步驟摘要】
一種夾持牢固的扳機進料機構
本技術涉及擠出輔助器
，具體為一種夾持牢固的扳機進料機構。
技術介紹
扳機進料機構在使用時，夾爪在在夾取工件時，一般將夾爪插入工件內，由于工件內壁大小存在偏差，在夾爪夾取工件后，由于工件內壁尺寸略大于夾爪表面尺寸，當夾爪移動使夾子可能將工件甩出，可能導致工件損失，并且影響生產線產生，因此亟需一種夾持牢固的扳機進料機構來解決上述問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種夾持牢固的扳機進料機構，以解決上述
技術介紹
中提出的夾爪在移動時，可能將工件甩出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種夾持牢固的扳機進料機構，包括主體、第一氣泵、連接板、第二氣泵、夾爪和支撐臺，主體上端通過螺栓螺紋安裝有第一氣泵，第一氣泵的輸出端焊接有支撐臺，支撐臺右側焊接有連接板，連接板上端焊接有第二氣泵，第二氣泵通過螺栓螺紋安裝在第一氣泵上，所述支撐臺左側焊接有夾爪，所述主體下端焊接有伸縮裝置，所述夾爪底端焊接有夾緊裝置。優選的，述伸縮裝置包括套桿、第二套筒、彈簧槽、第一彈簧、按鈕、第一套筒、支撐桿和限位塊，所述主體底端左右兩側焊接有套桿，兩組所述套桿底端插入在第二套筒，所述套桿底端焊接有彈簧槽，且彈簧槽內部皆設置有第一彈簧，所述第一彈簧左右兩側皆焊接有按鈕，且按鈕皆貫穿第二套筒一側，所述主體底端中部焊接有支撐桿，且支撐桿穿過第一套筒內，所述支撐桿底端焊接有限位塊。優選的，所述夾緊裝置包括卡鈕、卡塊、限位板、插桿、第二彈簧、壓板和連接桿，所述夾爪皆被連接桿貫穿，且連接桿皆被插桿貫穿，所述插桿內壁皆焊接有卡塊，所述插桿末端皆卡扣有卡鈕，所述連接桿內側皆焊接有限位板，所述連接桿外側皆焊接有壓板，所述連接桿表面皆套裝有第二彈簧，所述第二彈簧一端焊接在夾爪上，所述第二彈簧的另一焊接有壓板上。優選的，所述連接桿表面皆開設有圓孔，所述連接桿表面開設的圓孔內壁直徑與插桿的表面直徑相等。優選的，所述卡鈕表面皆開設有弧形凹槽，所述卡塊皆設置為半圓形，所述卡鈕表面設置的弧形凹槽表面弧度與卡塊設置的半圓形表面弧度相等。優選的，所述第二套筒表面皆開設有通孔，所述第二套筒表面開設的通孔內壁直徑與按鈕的表面直徑相等。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、該夾持牢固的扳機進料機構設置有壓板、第二彈簧、連接桿、和限位板，通過第二彈簧彈性形變推動壓板，壓板與工件貼合，使夾爪的表面尺寸與工件內壁尺寸相等，當夾爪移動時，夾爪不會將工件甩出，提高裝置的實用性。2、該夾持牢固的扳機進料機構設置有第二套筒、套桿、按鈕、支撐桿和第一套筒，通過按動按鈕，按鈕擠壓第一彈簧，使按鈕從套桿表面開設的通孔內移動，再拉動主體，主體帶動套桿和支撐桿移動，當主體移動到合適位置后，第一彈簧推動按鈕，將按鈕插入套桿表面開設的通孔內，將主體的位置固定，提高裝置的使用范圍。附圖說明圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；圖2為本技術的側視剖面結構示意圖；圖3為本技術的圖2中A處的放大結構示意圖。圖中：1、主體；2、第一氣泵；3、連接板；4、第二氣泵；5、支撐臺；6、夾爪；7、第一套筒；8、支撐桿；9、限位塊；10、第二套筒；11、第一彈簧；12、彈簧槽；13、按鈕；14、套桿；15、卡鈕；16、卡塊；17、限位板；18、插桿；19、第二彈簧；20、壓板；21、連接桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供的一種實施例：一種夾持牢固的扳機進料機構，包括主體1、第一氣泵2、連接板3、第二氣泵4、夾爪6和支撐臺5，主體1上端通過螺栓螺紋安裝有第一氣泵2，第一氣泵2的輸出端焊接有支撐臺5，支撐臺5右側焊接有連接板3，連接板3上端焊接有第二氣泵4，第二氣泵4通過螺栓螺紋安裝在第一氣泵2上，支撐臺5左側焊接有夾爪6，主體1下端焊接有伸縮裝置，伸縮裝置包括套桿14、第二套筒10、彈簧槽12、第一彈簧11、按鈕13、第一套筒7、支撐桿8和限位塊9，主體1底端左右兩側焊接有套桿14，兩組套桿14底端插入在第二套筒10，套桿14底端焊接有彈簧槽12，且彈簧槽12內部皆設置有第一彈簧11，第一彈簧11左右兩側皆焊接有按鈕13，且按鈕13皆貫穿第二套筒10一側，第二套筒10表面皆開設有通孔，第二套筒10表面開設的通孔內壁直徑與按鈕13的表面直徑相等，通過按鈕13插入第二套筒10表面開設的通孔內，對套桿14的高度進行固定，將主體1的高度進行固定，主體1底端中部焊接有支撐桿8，且支撐桿8穿過第一套筒7內，支撐桿8底端焊接有限位塊9，夾爪6底端焊接有夾緊裝置，夾緊裝置包括卡鈕15、卡塊16、限位板17、插桿18、第二彈簧19、壓板20和連接桿21，夾爪6皆被連接桿21貫穿，且連接桿21皆被插桿18貫穿，連接桿21表面皆開設有圓孔，連接桿21表面開設的圓孔內壁直徑與插桿18的表面直徑相等，當插桿18插入連接桿21表面開設的圓孔內后，當第二彈簧19推動壓板20移動后，通過插桿18對連接桿21進行阻擋，使連接桿21不會從夾爪6表面開設的孔洞內移動，插桿18內壁皆焊接有卡塊16，插桿18末端皆卡扣有卡鈕15，卡鈕15內嵌有卡塊16，卡鈕15表面皆開設有弧形凹槽，卡塊16皆設置為半圓形，卡鈕15表面設置的弧形凹槽表面弧度與卡塊16設置的半圓形表面弧度相等，通過卡塊16插入卡鈕15表面開設的弧形凹槽內，將卡鈕15固定在插桿18內，連接桿21內側皆焊接有限位板17，連接桿21外側皆焊接有壓板20，連接桿21表面皆套裝有第二彈簧19，第二彈簧19一端焊接在夾爪6上，第二彈簧19的另一焊接有壓板20上。工作原理：當夾爪6插入工件內的過程中，通過壓板20底端設置的斜坡插入工件內，在夾爪6向下移動的過程中，壓板20通過連接桿21推動限位板17移動，并且壓板20擠壓第二彈簧19，第二彈簧19發生彈性形變，當夾爪6進入到工件后，通過第二彈簧19彈性形變推動壓板20，使壓板20與工件表面貼合，避免夾爪6在移動時，夾爪6上的工件掉落，當需要調節第二彈簧19的松緊時，先拉到卡鈕15，卡鈕15表面開設的凹槽從卡塊16表面移動，再將卡鈕15從插桿18內移出，的那個卡鈕15和插桿18分離后，再拉動插桿18，將插桿18從連接桿21內移出，通過第二彈簧19彈性形變恢復，第二彈簧19推動壓板20移動，壓板20通過連接桿21帶動限位板17移動，當調節到合適位置后，再將插桿18插入連接桿21表面開設的圓孔內，將連接桿21的位置固定，再將卡鈕15插入插桿18內，避免夾爪6在使用時，插桿18從連接桿21表面開設的圓孔內掉落。當需要調節主體1高度時，先按動按鈕13，按鈕13具有彈簧槽1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種夾持牢固的扳機進料機構，包括主體（1）、第一氣泵（2）、連接板（3）、第二氣泵（4）、夾爪（6）和支撐臺（5），主體（1）上端通過螺栓螺紋安裝有第一氣泵（2），第一氣泵（2）的輸出端焊接有支撐臺（5），支撐臺（5）右側焊接有連接板（3），連接板（3）上端焊接有第二氣泵（4），第二氣泵（4）通過螺栓螺紋安裝在第一氣泵（2）上，所述支撐臺（5）左側焊接有夾爪（6），其特征在于：所述主體（1）下端焊接有伸縮裝置，所述夾爪（6）底端焊接有夾緊裝置。/n

【技術特征摘要】
1.一種夾持牢固的扳機進料機構，包括主體（1）、第一氣泵（2）、連接板（3）、第二氣泵（4）、夾爪（6）和支撐臺（5），主體（1）上端通過螺栓螺紋安裝有第一氣泵（2），第一氣泵（2）的輸出端焊接有支撐臺（5），支撐臺（5）右側焊接有連接板（3），連接板（3）上端焊接有第二氣泵（4），第二氣泵（4）通過螺栓螺紋安裝在第一氣泵（2）上，所述支撐臺（5）左側焊接有夾爪（6），其特征在于：所述主體（1）下端焊接有伸縮裝置，所述夾爪（6）底端焊接有夾緊裝置。


2.根據權利要求1所述的一種夾持牢固的扳機進料機構，其特征在于：所述伸縮裝置包括套桿（14）、第二套筒（10）、彈簧槽（12）、第一彈簧（11）、按鈕（13）、第一套筒（7）、支撐桿（8）和限位塊（9），所述主體（1）底端左右兩側焊接有套桿（14），兩組所述套桿（14）底端插入在第二套筒（10），所述套桿（14）底端焊接有彈簧槽（12），且彈簧槽（12）內部皆設置有第一彈簧（11），所述第一彈簧（11）左右兩側皆焊接有按鈕（13），且按鈕（13）皆貫穿第二套筒（10）一側，所述主體（1）底端中部焊接有支撐桿（8），且支撐桿（8）穿過第一套筒（7）內，所述支撐桿（8）底端焊接有限位塊（9）。


3.根據權利要求1所述的一種夾持牢固的扳機進料機構，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何學儒，
申請(專利權)人：余姚市愛博樺塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33