一種鐵芯切割輔助裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種鐵芯切割輔助裝置，屬于電子設備制造技術領域，其包括底板，底板上表面固設有前定位板和后定位板，前定位板開設有第一切槽，前定位板和后定位板相互平行，前定位板和后定位板之間設置有夾具夾頭，夾具夾頭與前定位板平行，夾具夾頭開設有第二切槽，前定位板與后定位板之間至少固設有兩根夾具導桿，夾具導管均貫穿夾具夾頭，且夾具導桿垂直于前定位板，夾具夾頭與后定位板之間設置有夾緊裝置，夾緊裝置帶動夾具夾頭沿夾具導桿向前定位板移動，底板兩側壁均固設有限位裝置，本實用新型專利技術具有方便鐵芯位置調整和固定鐵芯，提高鐵芯切割精度的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種鐵芯切割輔助裝置
本技術涉及電子設備制造的
，尤其是涉及一種鐵芯切割輔助裝置。
技術介紹
鐵芯應用于變壓器中，鐵芯在變壓器中的作用是磁路的主通道，有了鐵芯會使磁性大大增強。切割鐵芯是根據變壓器等電磁原件的實際需求而設計的，切割后的磁芯可以避免在交流大信號揮著直流偏置下的磁飽和現象，更好的控制電磁量，切割之后的鐵芯不影響鐵芯原本的特性，而增大了工作的磁通密度和飽和密度，鐵芯切割輔助裝置是在切割鐵芯時用到的夾具，精確加緊鐵芯，再使用切割片切割鐵芯。現有的可參考公告號為CN105215718A的中國專利，其公開了一種變壓器鐵芯切割夾具，包括底板，底板上表面固設有前定位板和后定位板，前定位板與后定位板均垂直于底板，前定位板上開設有第一切槽，前定位板與后定位板之間設置有支撐塊，支撐塊上開設有第二切槽，第一切槽和第二切槽位于同一直線上，使用時將鐵芯放置在支撐塊與前定位板之間，切片穿過第一切槽和第二切槽將鐵芯進行切割。上述中的現有技術方案存在以下缺陷：由于鐵芯切割要求精度高，并且鐵芯的規格不同，又由于第一切槽和第二切槽的位置是固定的，在切割不同規格的鐵芯時，在鐵芯中心位置進行切割時，需要對鐵芯位置進行調整和固定，上述技術方案中，調整和固定鐵芯位置困難，導致切割精度不高。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鐵芯切割輔助裝置，達到方便鐵芯位置調整和固定鐵芯，提高鐵芯切割精度的效果。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鐵芯切割輔助裝置，包括底板，底板上表面固設有前定位板和后定位板，前定位板開設有第一切槽，前定位板和后定位板相互平行，前定位板和后定位板之間設置有夾具夾頭，夾具夾頭與前定位板平行，夾具夾頭開設有第二切槽，前定位板與后定位板之間至少固設有兩根夾具導桿，夾具導管均貫穿夾具夾頭，且夾具導桿垂直于前定位板，夾具夾頭與后定位板之間設置有夾緊裝置，夾緊裝置帶動夾具夾頭沿夾具導桿向前定位板移動，底板兩側壁均固設有限位裝置。通過采用上述技術方案，前定位板與夾具夾頭之間放置鐵芯，使鐵芯的中心與第一切槽和第二切槽位于同一直線，調節夾緊裝置將鐵芯固定在前定位板和夾具夾頭之間，再調節限位裝置，保證鐵芯中心與第一切槽共線，調節完成后限位裝置能固定鐵芯與前定位板的相對位置，夾緊裝置和限位裝置方便鐵芯位置的調整和固定鐵芯，達到鐵芯提高切割精度的效果。本技術進一步設置為：夾緊裝置包括夾具絲桿，夾具絲桿位于夾具夾頭與后定位板之間，夾具絲桿與后定位板螺紋連接，夾具絲桿頂端與夾具夾頭側壁抵接，夾具絲桿末端連接有手輪。通過采用上述技術方案，夾具與后定位板螺紋連接，且夾具絲桿末端連接手輪，調節夾具夾頭與前定位板之間的距離只需要轉動手輪，夾具絲桿向前推動夾具夾頭，方便固定鐵芯，從而提高了工作人員的工作效率。本技術進一步設置為：限位裝置包括兩塊限位立板，限位立板分別位于底板側壁靠近前定位板一端，限位立板側壁設置有限位頂桿，限位頂桿與限位立板螺紋連接。通過采用上述技術方案，限位立板與限位頂桿螺紋連接，轉動限位頂桿調節鐵芯與前定位板的相對位置，滿足鐵芯切割時對精度的要求，同時調節完成后還能固定鐵芯與前定位板之間的距離，達到了提高鐵芯切割精準度的效果。本技術進一步設置為：夾具夾頭與前定位板之間設置有膠墊層，膠墊層粘結在夾具夾頭側壁。通過采用上述技術方案，膠墊層能增加鐵芯與夾具夾頭之間的摩擦力，在切片切割鐵芯時能防止在切片的壓力下，鐵芯向下滑動，保證了鐵芯切割的精準度。本技術進一步設置為：前定位板開設有第三切槽，第三切槽與第一切槽平行，夾具夾板開設有第四切槽，第四切槽與第二切槽平行。通過采用上述技術方案，第三切槽和第四切槽的設置能滿足市場對鐵芯切割次數越來越多的要求，設置第三切槽和第四切槽的切割輔助裝置能一次切割效果與之前的兩次切割效果相同，減少了工作人員的工作時間，提高了工作效率。本技術進一步設置為：限位立板與底板之間設置有連接螺栓，連接螺栓螺紋連接限位立板與底板。通過采用上述技術方案，連接螺栓螺紋連接限位立板與隔板能方便限位立板的更換，當鐵芯的規格不同時，為了保證限位效果和鐵芯的切割精度需要更換定位板和限位螺栓，達到保證鐵芯切割精度的效果。本技術進一步設置為：手輪外壁固設有搖柄。通過采用上述技術方案，搖柄的設置能方便工作人員轉動手輪，提高了工作效率，減少工作人員的工作量。本技術進一步設置為：夾具夾頭包括直板和推塊，第二切槽與第四切槽位于直板側壁，推塊位于直板與后定位板之間，推塊與直板側壁固定連接，推塊遠離直板的側面與夾具絲桿側壁抵接。通過采用上述技術方案，直板和推塊的設置，能防止在切割鐵芯時夾具絲桿妨礙鐵芯的切割，保證了切割精度，推塊的設置增加了夾具夾頭的厚度，當夾具夾頭在夾具導桿向前定位板移動時，夾具夾頭厚度變大減少了在夾具導桿上的傾斜程度，提高了鐵芯的切割精度。綜上所述，本技術的有益技術效果為：1.夾緊裝置的設置方便對鐵芯進行固定，固定鐵芯時只需要轉動搖柄，夾具絲桿抵接夾具夾頭，夾具絲桿帶動夾具夾頭向前定位板移動，完成為鐵芯的固定，固定的鐵芯提高了鐵芯切割的精度；2.限位裝置的設置能方便調節鐵芯與前定位板之間的相對位置，同時調節完成之后，由于限位頂桿與限位立板螺紋連接還能固定鐵芯與前定位板之間的相對位置，提高了鐵芯的切割精度；3.搖柄的設置方便工作人員轉動手柄，降低了工作難度，第三切槽和第四切槽的開設，在相同時間內能切割更多的鐵芯，提高了工作效率。附圖說明圖1是本技術一種鐵芯切割輔助裝置的整體結構示意圖；圖2是本技術一種鐵芯切割輔助裝置為顯示膠墊層的結構示意圖。圖中，1、底板；2、前定位板；21、第一切槽；22、第三切槽；3、后定位板；4、夾具夾頭；41、直板；411、第二切槽；412、第四切槽；42、推塊；5、夾具導桿；6、夾緊裝置；61、夾具絲桿；62、手輪；621、搖柄；7、限位裝置；71、限位立板；72、限位頂桿；73、連接螺栓；8、膠墊層。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參照圖1和圖2，為本技術公開的一種鐵芯切割輔助裝置，包括底板1，底板1水平設置，底板1為矩形板狀結構，底板1上表面垂直固定有前定位板2和后定位板3，前定位板2和后定位板3相互平行，前定位板2側壁開設有第一切槽21和第三切槽22，前定位板2與后定位板3之間設置有夾具夾頭4，夾具夾頭4與前定位板2平行設置，夾具夾頭4包括直板41和推塊42，直板41位于靠近前定位板2一側，推塊42與直板41固定連接，直板41側壁開設有第二切槽411和第四切槽412。參照圖1，夾具夾頭4與后定位板3之間設置有夾緊裝置6，夾緊裝置6包括夾具絲桿61，夾具絲桿61貫穿后定位板3，且夾具絲桿61與后定位板3螺紋連接，夾具絲桿61頂端與推塊42外壁抵接，夾具絲桿61末端固本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鐵芯切割輔助裝置，包括底板(1)，底板(1)上表面固設有前定位板(2)和后定位板(3)，前定位板(2)開設有第一切槽(21)，前定位板(2)和后定位板(3)相互平行，其特征在于：前定位板(2)和后定位板(3)之間設置有夾具夾頭(4)，夾具夾頭(4)與前定位板(2)平行，夾具夾頭(4)開設有第二切槽(411)，前定位板(2)與后定位板(3)之間至少固設有兩根夾具導桿(5)，夾具導管均貫穿夾具夾頭(4)，且夾具導桿(5)垂直于前定位板(2)，夾具夾頭(4)與后定位板(3)之間設置有夾緊裝置(6)，夾緊裝置(6)帶動夾具夾頭(4)沿夾具導桿(5)向前定位板(2)移動，底板(1)兩側壁均固設有限位裝置(7)。/n

【技術特征摘要】
1.一種鐵芯切割輔助裝置，包括底板(1)，底板(1)上表面固設有前定位板(2)和后定位板(3)，前定位板(2)開設有第一切槽(21)，前定位板(2)和后定位板(3)相互平行，其特征在于：前定位板(2)和后定位板(3)之間設置有夾具夾頭(4)，夾具夾頭(4)與前定位板(2)平行，夾具夾頭(4)開設有第二切槽(411)，前定位板(2)與后定位板(3)之間至少固設有兩根夾具導桿(5)，夾具導管均貫穿夾具夾頭(4)，且夾具導桿(5)垂直于前定位板(2)，夾具夾頭(4)與后定位板(3)之間設置有夾緊裝置(6)，夾緊裝置(6)帶動夾具夾頭(4)沿夾具導桿(5)向前定位板(2)移動，底板(1)兩側壁均固設有限位裝置(7)。


2.根據權利要求1所述的一種鐵芯切割輔助裝置，其特征在于：所述夾緊裝置(6)包括夾具絲桿(61)，夾具絲桿(61)位于夾具夾頭(4)與后定位板(3)之間，夾具絲桿(61)與后定位板(3)螺紋連接，夾具絲桿(61)頂端與夾具夾頭(4)側壁抵接，夾具絲桿(61)末端連接有手輪(62)。


3.根據權利要求1所述的一種鐵芯切割輔助裝置，其特征在于：所述限位裝置(7)包括兩塊限位立板(71)，限位立板(71)分別位于底板(1)側壁靠近前定位板(2)一端，限位立板(71)側壁設置有限位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李東建，王翔宇，
申請(專利權)人：河北申科磁性材料有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13