一種預熱器座加工定位工裝夾具制造技術

本實用新型專利技術提供了一種預熱器座加工定位工裝夾具，屬于工裝夾具技術領域。它解決了現(xiàn)有工件多次定位后容易造成孔位偏差，加工精度降低，并且多次定位使得加工用時變長效率低下的問題。本預熱器座加工定位工裝夾具，包括兩相對設置的機座和固連于兩機座之間的工作臺，工作臺上開設有可供工件預熱器座嵌入的空腔結構，工作臺的端面邊緣設置有夾緊氣缸，夾緊氣缸上連接有夾具，工作臺上位于空腔結構的兩端開設有相互平行的滑槽，夾具的兩夾爪與滑槽的結構相配合并位于滑槽內(nèi)，工作臺的下方設置有支撐氣缸，支撐氣缸上連接有升降板，升降板的上端面位于空腔結構正下方。本實用新型專利技術通過工作臺的翻轉使工價加工一次成型，具有加工精度和效率更高的優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種預熱器座加工定位工裝夾具
本技術屬于工裝夾具
，涉及一種預熱器座加工定位工裝夾具。
技術介紹
工裝夾具通常是指加工時用來迅速緊固工件使其保持正確相對位置的工藝裝置，預熱器座在加工時需要對其兩配合面進行平行度的切削，使兩側平面可以保持一個相對的平行，目前兩平行面的加工需要先對其中一面進行打磨，完成后通過翻轉工件重新夾緊再進行另一平面加工，由于在加工過程中工件進行了移動，因此兩端面的平行度較低，進一步的，有的工件還需要在側方銑孔，當工件多次定位后容易造成孔位偏差，加工精度降低，并且多次定位使得加工用時變長效率低下。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種預熱器座加工定位工裝夾具，使工件加工可以一次成型且工件兩端面平行度更高。本技術的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種預熱器座加工定位工裝夾具，包括兩相對設置的機座和固連于兩機座之間的工作臺，其特征在于，所述的工作臺上開設有可供工件預熱器座嵌入的空腔結構，所述工作臺的端面邊緣設置有夾緊氣缸，所述的夾緊氣缸上連接有夾具，所述的工作臺上位于空腔結構的兩端開設有相互平行的滑槽，所述夾具的兩夾爪與滑槽的結構相配合并位于滑槽內(nèi)，所述工作臺的下方設置有支撐氣缸，所述的支撐氣缸上連接有升降板，升降板的上端面位于空腔結構正下方。在上述的預熱器座加工定位工裝夾具中，所述的機座內(nèi)安裝有伺服電機，且伺服電機上連接有轉盤，所述的轉盤上具有安裝臺階，所述工作臺的兩端通過螺絲固連于安裝臺階上。在上述的預熱器座加工定位工裝夾具中，所述工作臺的兩側面開設有可若干供預熱器座側方開孔的鉆孔位。在上述的預熱器座加工定位工裝夾具中，所述工作臺上的空腔結構數(shù)量為兩個且相互并列設置，同時與其配合的夾緊氣缸、夾具數(shù)量也均為兩個。在上述的預熱器座加工定位工裝夾具中，所述的工作臺上開設有限位槽，所述的限位槽沿夾具的活動方向軸向開設且所述夾具的一端嵌設于限位槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，本定位工裝夾具具有以下優(yōu)點：1、通過工作臺下方的支撐氣缸調(diào)節(jié)定位深度，可根據(jù)工件的高度隨時調(diào)整，通用性好；2、通過夾緊氣缸將工件與工作臺抵靠固定，當工件的一面加工完成，通過支撐氣缸下降，工作臺通過伺服電機翻轉180度，支撐氣缸回升再加工另一面，中間過程工件未發(fā)生移動，使工件兩端面的平行度更高；3、通過工作臺翻轉90度對工件側面進行鉆孔，綜上所述工件在平面加工鉆孔過程中均不發(fā)生移動，使工件成型后整體的加工精度更高。附圖說明圖1是本工裝夾具的結構示意圖。圖中，1、機座；2、工作臺；3、空腔結構；4、夾緊氣缸；5、夾具；5a、夾爪；6、滑槽；7、支撐氣缸；8、升降板；9、轉盤；10、安裝臺階；11、鉆孔位；12、限位槽。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖1所示，本預熱器座加工定位工裝夾具5，包括兩相對設置的機座1和固連于兩機座1之間的工作臺2，工作臺2上開設有可供工件預熱器座嵌入的空腔結構3，工作臺2的端面邊緣設置有夾緊氣缸4，夾緊氣缸4上連接有夾具5，工作臺2上位于空腔結構3的兩端開設有相互平行的滑槽6，夾具5的兩夾爪5a與滑槽6的結構相配合并位于滑槽6內(nèi)，工作臺2的下方設置有支撐氣缸7，支撐氣缸7上連接有升降板8，升降板8的上端面位于空腔結構3正下方。進一步細說，機座1內(nèi)安裝有伺服電機，且伺服電機上連接有轉盤9，轉盤9上具有安裝臺階10，工作臺2的兩端通過螺絲固連于安裝臺階10上。進一步的，工作臺2的兩側面開設有可若干供預熱器座側方開孔的鉆孔位11。進一步的，工作臺2上的空腔結構3數(shù)量為兩個且相互并列設置，同時與其配合的夾緊氣缸4、夾具5數(shù)量也均為兩個。進一步的，工作臺2上開設有限位槽12，限位槽12沿夾具5的活動方向軸向開設且夾具5的一端嵌設于限位槽12內(nèi)。本工裝夾具5的原理為：支撐氣缸7上的升降板8根據(jù)工件的高度進行調(diào)節(jié)，設定完成后工件放入空腔結構3內(nèi)，再通過夾緊氣缸4對工件進行整體固定，工件在數(shù)控機床內(nèi)進行上端面平行度加工，完成后，支撐氣缸7下降，工作臺2翻轉180度然后支撐氣缸7重新上升回位進行工件另一面的加工，當工件需要側方開孔時，工作臺2的側方具有鉆孔位11，支撐氣缸7下降，工作臺2翻轉90度通過其內(nèi)壁對工件進行支撐，從而進行鉆孔，在本技術中，工件的每一步加工均通過工作臺2翻轉直接定位，整個過程工件均不發(fā)生移動加工一次成型，整體的加工精度更高，工件兩端面的平行度在更高。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機座1、工作臺2、空腔結構3、夾緊氣缸4、夾具5、夾爪5a、滑槽6、支撐氣缸7、升降板8、轉盤9、安裝臺階10、鉆孔位11、限位槽12等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術精神相違背的。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種預熱器座加工定位工裝夾具（5），包括兩相對設置的機座（1）和固連于兩機座（1）之間的工作臺（2），其特征在于，所述的工作臺（2）上開設有可供工件預熱器座嵌入的空腔結構（3），所述工作臺（2）的端面邊緣設置有夾緊氣缸（4），所述的夾緊氣缸（4）上連接有夾具（5），所述的工作臺（2）上位于空腔結構（3）的兩端開設有相互平行的滑槽（6），所述夾具（5）的兩夾爪（5a）與滑槽（6）的結構相配合并位于滑槽（6）內(nèi)，所述工作臺（2）的下方設置有支撐氣缸（7），所述的支撐氣缸（7）上連接有升降板（8），升降板（8）的上端面位于空腔結構（3）正下方。/n

【技術特征摘要】
1.一種預熱器座加工定位工裝夾具（5），包括兩相對設置的機座（1）和固連于兩機座（1）之間的工作臺（2），其特征在于，所述的工作臺（2）上開設有可供工件預熱器座嵌入的空腔結構（3），所述工作臺（2）的端面邊緣設置有夾緊氣缸（4），所述的夾緊氣缸（4）上連接有夾具（5），所述的工作臺（2）上位于空腔結構（3）的兩端開設有相互平行的滑槽（6），所述夾具（5）的兩夾爪（5a）與滑槽（6）的結構相配合并位于滑槽（6）內(nèi)，所述工作臺（2）的下方設置有支撐氣缸（7），所述的支撐氣缸（7）上連接有升降板（8），升降板（8）的上端面位于空腔結構（3）正下方。


2.根據(jù)權利要求1所述的一種預熱器座加工定位工裝夾具（5），其特征在于，所述的機座（1）內(nèi)安裝有伺服電機，且伺服電機上連接有轉盤（9），所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林于法，陳和平，鄭學聰，
申請(專利權)人：溫嶺市利達機械電器有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33