本實用新型專利技術公開了一種新型自動化高效連續酯化反應裝置，包括反應機構和攪拌機構，原料通過進料筒進入裝置內腔，加工輔助料通過外接腔管進入裝置，起到輔助加工的效果，提高了裝置的工作效率，二者在攪拌釜內腔進行混料攪拌，進行醋化反應，防腐層和內置板的安裝，使裝置內腔進行反應的過程中，不會對裝置內壁進行損壞，避免腐蝕液體侵蝕內壁層，對反應結果造成偏差，進行初步反應后的原料通過聚料漏斗進入反應機構內腔，通過第一輔助進料口和第二輔助進料口向內腔放入反應輔助料，增加其反應效果，增加了裝置的功能多樣性，進行反應的過程時，通過內置斜板向下滑行，通過出料口排出裝置。
【技術實現步驟摘要】
一種新型自動化高效連續酯化反應裝置
本技術涉及有機化學
，具體為一種新型自動化高效連續酯化反應裝置。
技術介紹
酯化反應，是一類有機化學反應，是醇跟羧酸或含氧無機酸生成酯和水的反應。分為羧酸跟醇反應和無機含氧酸跟醇反應和無機強酸跟醇的反應三類。羧酸跟醇的酯化反應是可逆的，并且一般反應極緩慢，故常用濃硫酸作催化劑。多元羧酸跟醇反應，則可生成多種酯。無機強酸跟醇的反應，其速度一般較快。典型的酯化反應有乙醇和醋酸的反應，生成具有芳香氣味的乙酸乙酯，是制造染料和醫藥的原料。酯化反應廣泛的應用于有機合成等領域。在進行酯化反應的過程中，酯化反應裝置為必不可缺的設備，現市面上的酯化反應裝置大多數具有裝置的功能多樣性較少、裝置的反應效果差和裝置的靈活性較差的問題。針對上述問題，為提高酯化反應裝置的裝置的功能多樣性、裝置的反應效果和裝置的靈活性，為此，我們提出了一種新型自動化高效連續酯化反應裝置。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型自動化高效連續酯化反應裝置，包括反應機構和攪拌機構，原料通過進料筒進入裝置內腔，加工輔助料通過外接腔管進入裝置，起到輔助加工的效果，提高了裝置的工作效率，二者在攪拌釜內腔進行混料攪拌，進行醋化反應，防腐層和內置板的安裝，使裝置內腔進行反應的過程中，不會對裝置內壁進行損壞，避免腐蝕液體侵蝕內壁層，對反應結果造成偏差，進行初步反應后的原料通過聚料漏斗進入反應機構內腔，通過第一輔助進料口和第二輔助進料口向內腔放入反應輔助料，增加其反應效果，增加了裝置的功能多樣性，進行反應的過程時，通過內置斜板向下滑行，通過出料口排出裝置，提高了裝置的功能多樣性較少、裝置的反應效果差和裝置的靈活性，解決了
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種新型自動化高效連續酯化反應裝置，包括反應機構和攪拌機構，反應機構的上端安裝有攪拌機構，所述反應機構包括反應外殼、內置斜板、中隔板和反應輔助機構，所述反應外殼的內腔底端安裝有內置斜板，所述內置斜板的上端左側開設有中隔板，所述內置斜板的上端安裝有反應輔助機構，所述反應外殼的上端安裝有攪拌機構，所述攪拌機構包括支撐底架、中空殼、攪拌釜、活動吊耳、頂蓋、隔離層、防腐層、內置板和攪拌裝置，所述支撐底架的上端安裝有中空殼，所述中空殼的內腔安裝有攪拌釜，所述攪拌釜的兩端安裝有活動吊耳，所述攪拌釜的頂端安裝有頂蓋，所述攪拌釜的內腔壁安裝有隔離層，所述隔離層的內端安裝有防腐層，所述頂蓋的中端安裝有攪拌裝置。進一步地，所述反應外殼包括外殼殼體、進料環圈、聚料漏斗、側位擋板、出料口、第一輔助進料口和第二輔助進料口，所述外殼殼體的上端開設有進料環圈，所述進料環圈的上端安裝有聚料漏斗，所述外殼殼體的左端安裝有側位擋板，所述外殼殼體的右端安裝有出料口，所述外殼殼體的頂端開設有第一輔助進料口，所述第一輔助進料口的右側開設有第二輔助進料口。進一步地，所述反應輔助機構包括驅動電機、螺旋筒和外旋片，所述驅動電機的右端安裝有螺旋筒，所述螺旋筒的外圈安裝有外旋片。進一步地，所述頂蓋包括蓋體、外接腔管、把手和進料筒，所述蓋體的上端右側安裝有外接腔管，所述蓋體的兩端安裝有把手，所述蓋體的上端左側安裝有進料筒。進一步地，所述攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌桿、聯軸器、第一攪拌體和第二攪拌體，所述攪拌電機的下端安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的下端安裝有聯軸器，所述攪拌桿通過聯軸器與第一攪拌體活動連接，所述第一攪拌體的下端安裝有第二攪拌體。進一步地，所述第一攪拌體包括攪拌橫架、固定桿和攪拌片，所述攪拌橫架的上下兩端通過固定桿活動連接，所述攪拌橫架的兩端安裝有攪拌片。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術提出的新型自動化高效連續酯化反應裝置，原料通過進料筒進入裝置內腔，加工輔助料通過外接腔管進入裝置，起到輔助加工的效果，提高了裝置的工作效率，二者在攪拌釜內腔進行混料攪拌，進行醋化反應。2、本技術提出的新型自動化高效連續酯化反應裝置，防腐層和內置板的安裝，使裝置內腔進行反應的過程中，不會對裝置內壁進行損壞，避免腐蝕液體侵蝕內壁層，對反應結果造成偏差。3、本技術提出的新型自動化高效連續酯化反應裝置，進行初步反應后的原料通過聚料漏斗進入反應機構內腔，通過第一輔助進料口和第二輔助進料口向內腔放入反應輔助料，增加其反應效果，增加了裝置的功能多樣性，進行反應的過程時，通過內置斜板向下滑行，通過出料口排出裝置。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的整體結構剖視圖；圖3為本技術的反應機構剖視圖；圖4為本技術的攪拌裝置結構示意圖。圖中：1、反應機構；11、反應外殼；111、外殼殼體；112、進料環圈；113、聚料漏斗；114、側位擋板；115、出料口；116、第一輔助進料口；117、第二輔助進料口；12、內置斜板；13、中隔板；14、反應輔助機構；141、驅動電機；142、螺旋筒；143、外旋片；2、攪拌機構；21、支撐底架；22、中空殼；23、攪拌釜；24、活動吊耳；25、頂蓋；251、蓋體；252、外接腔管；253、把手；254、進料筒；26、隔離層；27、防腐層；28、內置板；29、攪拌裝置；291、攪拌電機；292、攪拌桿；293、聯軸器；294、第一攪拌體；2941、攪拌橫架；2942、固定桿；2943、攪拌片；295、第二攪拌體。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，一種新型自動化高效連續酯化反應裝置，包括反應機構1和攪拌機構2，反應機構1的上端安裝有攪拌機構2，反應機構1包括反應外殼11、內置斜板12、中隔板13和反應輔助機構14，反應外殼11的內腔底端安裝有內置斜板12，反應外殼11包括外殼殼體111、進料環圈112、聚料漏斗113、側位擋板114、出料口115、第一輔助進料口116和第二輔助進料口117，外殼殼體111的上端開設有進料環圈112，進料環圈112的上端安裝有聚料漏斗113，外殼殼體111的左端安裝有側位擋板114，外殼殼體111的右端安裝有出料口115，外殼殼體111的頂端開設有第一輔助進料口116，第一輔助進料口116的右側開設有第二輔助進料口117，進行初步反應后的原料通過聚料漏斗113進入反應機構1內腔，通過第一輔助進料口116和第二輔助進料口117向內腔放入反應輔助料，增加其反應效果，增加了裝置的功能多樣性，進行反應的過程時，通過內置斜板12向下滑行，通過出料口115排出裝置，內置斜板12的上端左側開設有中隔板13，內置斜板12的上端安裝有反應輔助機構14，反應輔助機構14包括驅動電機141、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種新型自動化高效連續酯化反應裝置，包括反應機構(1)和攪拌機構(2)，反應機構(1)的上端安裝有攪拌機構(2)，其特征在于：所述反應機構(1)包括反應外殼(11)、內置斜板(12)、中隔板(13)和反應輔助機構(14)，所述反應外殼(11)的內腔底端安裝有內置斜板(12)，所述內置斜板(12)的上端左側開設有中隔板(13)，所述內置斜板(12)的上端安裝有反應輔助機構(14)，所述反應外殼(11)的上端安裝有攪拌機構(2)，所述攪拌機構(2)包括支撐底架(21)、中空殼(22)、攪拌釜(23)、活動吊耳(24)、頂蓋(25)、隔離層(26)、防腐層(27)、內置板(28)和攪拌裝置(29)，所述支撐底架(21)的上端安裝有中空殼(22)，所述中空殼(22)的內腔安裝有攪拌釜(23)，所述攪拌釜(23)的兩端安裝有活動吊耳(24)，所述攪拌釜(23)的頂端安裝有頂蓋(25)，所述攪拌釜(23)的內腔壁安裝有隔離層(26)，所述隔離層(26)的內端安裝有防腐層(27)，所述頂蓋(25)的中端安裝有攪拌裝置(29)。/n
【技術特征摘要】
1.一種新型自動化高效連續酯化反應裝置，包括反應機構(1)和攪拌機構(2)，反應機構(1)的上端安裝有攪拌機構(2)，其特征在于：所述反應機構(1)包括反應外殼(11)、內置斜板(12)、中隔板(13)和反應輔助機構(14)，所述反應外殼(11)的內腔底端安裝有內置斜板(12)，所述內置斜板(12)的上端左側開設有中隔板(13)，所述內置斜板(12)的上端安裝有反應輔助機構(14)，所述反應外殼(11)的上端安裝有攪拌機構(2)，所述攪拌機構(2)包括支撐底架(21)、中空殼(22)、攪拌釜(23)、活動吊耳(24)、頂蓋(25)、隔離層(26)、防腐層(27)、內置板(28)和攪拌裝置(29)，所述支撐底架(21)的上端安裝有中空殼(22)，所述中空殼(22)的內腔安裝有攪拌釜(23)，所述攪拌釜(23)的兩端安裝有活動吊耳(24)，所述攪拌釜(23)的頂端安裝有頂蓋(25)，所述攪拌釜(23)的內腔壁安裝有隔離層(26)，所述隔離層(26)的內端安裝有防腐層(27)，所述頂蓋(25)的中端安裝有攪拌裝置(29)。
2.根據權利要求1所述的一種新型自動化高效連續酯化反應裝置，其特征在于：所述反應外殼(11)包括外殼殼體(111)、進料環圈(112)、聚料漏斗(113)、側位擋板(114)、出料口(115)、第一輔助進料口(116)和第二輔助進料口(117)，所述外殼殼體(111)的上端開設有進料環圈(112)，所述進料環圈(112)的上端安裝有聚料漏斗(113)，所述外殼殼體(111)的左端安裝有側位擋板(114)，所述外殼殼體(111)的右端安裝有出料口(115)，所述外殼殼體(111)的頂端開設有第一輔助進料...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張春華，
申請(專利權)人：南通龍達生物新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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