探傷滲透液及其制備方法技術(shù)

一種探傷滲透液及其制備方法，其特征在于該滲透液由下列原料組成：芐性醇、乙醇單丁醚、甘醇、丙醇、ＤＢＰ、ＤＩＢＰ、ＲＡＤＧＬＯ－ＪＳＴ－１０、ＲＡＤＧＬＯ－ＪＳＴ－１６、ＲＡＤＧＬ０－Ｐ＃－［１０］和ＲＡＤＧＬＯ－Ｐ＃－［１６］。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)探傷滲透液的制備方法，包括篩選原料、配料、溶解原料、提純、檢驗(yàn)等步驟，其優(yōu)點(diǎn)是有害元素氟、氯、硫、鈉的含量很低，特別適合于液化天然氣工程和核動(dòng)力工程的無(wú)損檢測(cè)使用。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及工件或設(shè)備外表的探傷，特別是一種低氟、氯、硫、鈉含量的探傷滲透液。自從發(fā)展核動(dòng)力工程以來(lái)，那些經(jīng)檢測(cè)、并被判為合格的工件表面，殘留有探傷劑(包括滲透液、顯像液、清洗液)，在日后的運(yùn)轉(zhuǎn)中造成腐蝕、引起泄漏、誘發(fā)惡性事故的發(fā)生才引起人們的注意。研究發(fā)現(xiàn)，滲透劑中有幾種元素會(huì)造成金屬材料，特別是不銹鋼表面的點(diǎn)針狀腐蝕、晶粒邊界腐蝕等。核工程文件中公布了三種有害元素，它們是氟、氯、硫。對(duì)它們的游離態(tài)與化合態(tài)的含量都要嚴(yán)格控制。例如法國(guó)RCC-M-F6423標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滲透探傷劑中氯、硫的含量不得超過(guò)200PPm，中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)Q/UCAB005-1999中規(guī)定，氯的含量不超過(guò)100PPm，氟、硫的含量不超過(guò)50PPm。核工業(yè)中，重要部件的金屬材料多數(shù)會(huì)受高溫、高壓、高通量輻射。與此不同的是，液化天然氣(LNG、CNG)工程中的金屬材料是處在高壓、極低溫、交變應(yīng)力場(chǎng)下工作的，環(huán)境更加惡劣。這時(shí)，金屬(特別是直接與液化天然氣接觸的不銹鋼內(nèi)膽)的低溫冷脆比任何時(shí)候都要敏感。著色探傷劑中有害元素除與核動(dòng)力工程中具有相同的不良作用之外，還有引發(fā)低溫冷脆的危害性。所以，嚴(yán)格控制LNG、CNG工程用的滲透探傷劑中有害元素的含量已成為倍受關(guān)注的事。試驗(yàn)研究及實(shí)踐考察表明，誘發(fā)冷脆的有害元素除了氟、氯、硫之外，鈉也是一種有害元素(文獻(xiàn)Resch G；Odenthal，H；Korrosion15，Weinheim；Verlag Chemie1992，S，33；H.Kaesche；Die Korrosion derMetalle Zweite Vollig neubearbeitete und erweiterte AuflageSpringer-Verlag Berlin，Heidelberg，New York 1979；Fracture ofbrittle Solids B.R.Lawn T.R.Wilshaw，Cambridge University Press)。鈉離子經(jīng)常與鹵素?zé)o素結(jié)合成鹽類(lèi)，例如NaCl，這類(lèi)物質(zhì)促使金屬表面形成嚴(yán)重的孔蝕。游離態(tài)的鈉離子也是形成晶粒邊界腐蝕的重要因素之一。為此，在液化天然氣工程用滲透探傷劑中，除要嚴(yán)格控制氟、氯、硫之外，對(duì)鈉元素的含量也必須嚴(yán)加控制。但是，到目前為止，還沒(méi)有這樣的滲透探傷劑。國(guó)內(nèi)曾有滲透探傷劑專(zhuān)利，例如CN87101195.6，但對(duì)于有害雜質(zhì)也未作過(guò)說(shuō)明。國(guó)外ASME-SD-129(ASTM D129-95)對(duì)硫有過(guò)限制，ASME-SD-808(ASTM D80895)對(duì)氯有過(guò)限制。當(dāng)前國(guó)內(nèi)所用的滲透探傷劑絕大多數(shù)對(duì)有害元素氟、氯、硫未加控制，只有極少數(shù)對(duì)氟、氯、硫有控制，而對(duì)于重要的有害元素鈉的控制，至今還未發(fā)現(xiàn)有關(guān)報(bào)道。另外，國(guó)際上公布的一般的滲透探傷劑(如日本榮進(jìn)株式會(huì)社)所能達(dá)到的檢測(cè)靈敏度最高為0.0005mm，寬深比為1/60。本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種，使其制備的氟、氯、硫、鈉的含量都不超過(guò)100PPm，它不僅可滿(mǎn)足核動(dòng)力工程金屬表面微細(xì)裂縫的探傷，也適用于天然氣工程金屬表面微細(xì)裂縫探傷，當(dāng)然普通工程施工更無(wú)問(wèn)題，而且探傷的細(xì)裂縫寬度可達(dá)0.0001mm，寬深比達(dá)1/10。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)解決方案如下一種探傷滲透液，其特征在于該滲透液由下列原料組成序號(hào) 原料重量％①芐性醇 5～55％②乙二醇單丁醚 8～15％③甘醇 10～18％④丙醇 8～18％⑤DBP6～16％⑥D(zhuǎn)IBP 8～16％⑦RADGLO-JST-10 1～2％⑧RADGLO-JST-16 1～2％⑨RADGLO-P101.5～4％⑩RADGLO-P161.5～4％其中DBP為鄰苯二甲酸二正丁酯，DIBP為鄰苯二甲酸二異丁酯，RADGO-JST-10為瑞戈熒光綠，RADGLO-JST-16為瑞戈熒光大紅，RADGLO-P10為瑞戈熒光黃，RADGLO-P16為瑞戈熒光艷紅。所述的甘醇也可用丙二醇替換或部分替換； 所述的DBP可用DAP替換或部分替換，其中DAP為鄰苯二甲酸二丙烯酯；所述的DIBP可用DEP替換或部分替換，其中DEP為鄰苯二甲酸二乙酯；本專(zhuān)利技術(shù)的探傷滲透液的制備方法，包括下列步驟①篩選原料，選用工業(yè)純或化學(xué)純的原料，對(duì)原料中的氟、氯、硫、鈉的含量進(jìn)行分析，不超過(guò)1300PPm的方可使用；②稱(chēng)量原料，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)滲透液的原料組成配方計(jì)算并稱(chēng)量各原料；③在常溫條件下，溶化原料，按上述所列原料順序依次投入，從第二原料開(kāi)始，待前一種原料充分溶解攪拌均勻后，再投入下一種原料，直至各原料投入完畢；④提純處理通過(guò)定性濾、定量濾、偶極膜濾或大孔離子樹(shù)脂吸附方法對(duì)第③步驟溶解均勻的溶液進(jìn)行提純處理；⑤對(duì)提純的溶液有毒元素進(jìn)行檢測(cè)，氯＜95PPm，氟≤45PPm，硫≤45PPm，鈉≤100PPm時(shí)，為合格，否則再重復(fù)第④步驟提純處理；⑥靈敏度檢驗(yàn)，將本滲透液的樣品與其配套的顯像液、清洗液一起在專(zhuān)用裂縫試片上進(jìn)行測(cè)試，確定試液能檢出寬度為0.0001mm，寬深比為1/10的人造裂縫為合格。本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)效果本專(zhuān)利技術(shù)低氟、氯、硫、鈉含量的探傷滲透液，原料的選用對(duì)氟、氯、硫、鈉的含量就有一定控制，最關(guān)鍵是滲透液配制后，采用了嚴(yán)格的提純處理工藝，確保滲透液中的單體、游離態(tài)、化合態(tài)的有害元素的含量控制為氯含量不超過(guò)95PPm，氟、硫不超過(guò)45PPm，鈉不超過(guò)100PPm。顯然，本專(zhuān)利技術(shù)除氟、氯、硫三中有害元素的含量控制達(dá)到了以往核動(dòng)力工程標(biāo)準(zhǔn)的限量以下之外，還首次控制了有害元素鈉的含量。而目前液化天然氣工程上必須要控制鈉的含量。很顯然，本專(zhuān)利技術(shù)可滿(mǎn)足當(dāng)前要求較高的工程—液化天然氣(LNG、CNG)工程微細(xì)裂縫檢測(cè)施工的需要，也滿(mǎn)足核動(dòng)力工程檢測(cè)金屬表面的的微細(xì)裂縫的需要，當(dāng)然也適合于普通工程施工。經(jīng)試用證明，本專(zhuān)利技術(shù)探傷滲透液能夠探測(cè)的細(xì)裂縫寬度為0.0001mm，寬深比為1/10。本專(zhuān)利技術(shù)探傷滲透液的組成配方如下序號(hào) 原料重量％①芐性醇 55②乙二醇單丁醚 8③甘醇 10④丙醇 8⑤DBP6⑥D(zhuǎn)IBP 8⑦RADGLO-JST-10 1⑧RADGLO-JST-16 1⑨RADGLO-P101.5⑩RADGLO-P161.5其制備過(guò)程包括下列步驟 ①篩選原料，選用工業(yè)純或化學(xué)純的原料，對(duì)原料中的氟、氯、硫、鈉的含量進(jìn)行分析，不超過(guò)1300PPm的方可使用；②稱(chēng)量原料，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)滲透液的原料組成配方計(jì)算并稱(chēng)量各原料；③在常溫條件下，溶化原料，按上述所列原料順序依次投入，從第二原料開(kāi)始，待前一種原料充分溶解攪拌均勻后，再投入下一種原料，直至各原料投入完畢；④提純處理通過(guò)定性濾、定量濾、偶極膜濾或大孔離子樹(shù)脂吸附方法對(duì)第③步驟溶解均勻的溶液進(jìn)行提純處理；⑤對(duì)提純的溶液有害元素進(jìn)行檢測(cè)，氯＜95PPm，氟≤45PPm，硫≤45PPm，鈉≤100PPm時(shí)，為合格，否則再重復(fù)第④步的提純處理；⑥靈敏度檢驗(yàn)，將本滲透液的樣品與其配套的顯像液、清洗液一起在專(zhuān)用裂縫試片上進(jìn)行測(cè)試，確定試液能檢出寬度為0.0001mm，寬深比為1/10的人造裂縫為合格。實(shí)施例2. 本探傷滲透液由下列原料組成序號(hào) 原料 重量％①芐性醇 5②乙二醇單丁醚15③甘醇18④丙醇18⑤DBP 1本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種探傷滲透液，其特征在于該滲透液由下列原料組成：序號(hào) 原料 重量％①芐性醇 ５～５５％②乙二醇單丁醚 ８～１５％③甘醇 １０～１８％④丙醇 ８～１８％⑤ＤＢＰ ６～１６％⑥ＤＩＢＰ ８～１６％⑦ＲＡＤＧＬＯ －ＪＳＴ－１０ １～２％⑧ＲＡＤＧＬＯ－ＪＳＴ－１６ １～２％⑨ＲＡＤＧＬＯ－Ｐ↓［１０］ １．５～４％⑩ＲＡＤＧＬＯ－Ｐ↓［１６］ １．５～４％。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳時(shí)宗，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：上海遠(yuǎn)航助劑材料廠，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：31[中國(guó)|上海]