一種便于拆卸的模具定位工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了模具技術領域的一種便于拆卸的模具定位工裝，包括下模板，所述下模板的頂部左右兩側均設置導套，所述導套的上端內壁活動插接導柱，所述導柱的頂部連接上模板，所述上模板底部的中部位置設置動模板，所述動模板底部的中部位置設置型芯，所述動模板底部的左右兩側均設置限位柱，所述導柱的外壁活動套接限位套環，所述限位套環的頂部活動設置定位裝置，所述定位裝置的外壁連接定位螺桿，所述下模板的頂部設置定模板，所述定模板的頂部左右兩側均設置限位槽，所述定模板的內腔底部均勻設置三組復位頂桿，將限位套環固定在導套的頂部，即可保證模具在使用的過程中不在出現分離的現象，且方便拆卸與定位。

【技術實現步驟摘要】
一種便于拆卸的模具定位工裝
本技術涉及模具
，具體為一種便于拆卸的模具定位工裝。
技術介紹
現有模具在使用的過程中一般都是通過導柱插接在導套中進行定位，同時完成升降運動，而現有模具中所用的導柱導套，配合使用的過程中，導柱在導套內腔中移動，動模板升降的過程中有可能會帶動導柱運動而脫離導套，從而使得模具在使用的過程中需要多次進行定位，現有的定位工裝存在著難以拆卸的問題。為此，我們提出一種便于拆卸的模具定位工裝。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種便于拆卸的模具定位工裝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種便于拆卸的模具定位工裝，包括下模板，所述下模板的頂部左右兩側均設置導套，所述導套的上端內壁活動插接導柱，所述導柱的頂部連接上模板，所述上模板底部的中部位置設置動模板，所述動模板底部的中部位置設置型芯，所述動模板底部的左右兩側均設置限位柱，所述導柱的外壁活動套接限位套環，且限位套環活動插接在導套的內壁，所述限位套環的頂部活動設置定位裝置，所述定位裝置的外壁連接定位螺桿，且定位裝置通過定位螺桿固定連接在導柱的外壁，所述下模板的頂部設置定模板，所述定模板的頂部左右兩側均設置限位槽，且限位柱活動配合限位槽，所述定模板的內腔底部均勻設置三組復位頂桿，所述復位頂桿的頂部連接頂板，所述定模板頂部的中部位置設置型腔，且頂板延伸至型腔的內腔，所述型腔的底部均勻設置限位塊。進一步的，所述導套的頂部設置內凹槽，所述導套的內壁均勻設置限位滑槽，所述導柱的底部均勻設置與限位滑槽匹配的滑塊，所述限位套環的底部設置緊固桿，所述緊固桿活動插接在限位滑槽的內壁。進一步的，所述復位頂桿包括固定設置在定模板內腔底部的中空管體，中空管體的內腔設置活動頂桿，活動頂桿的外壁套接復位彈簧，且復位彈簧的底部固定設置在中空管體的內壁。進一步的，所述定位裝置包括活動套接在導柱外壁的活動套環，活動套環的左右兩側均設置定位卡板，所述導套的前后兩側內壁均設置定位環，且定位卡板的外壁設置與定位環匹配的限位孔，且定位螺桿活動插接在限位孔與定位環的內壁。進一步的，所述型腔的底部設置三組與復位頂桿匹配的通孔，且限位塊均設置在通孔底部的左右兩側。進一步的，所述緊固桿與導套且緊固桿與導柱的連接方式均為間隙配合連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術在導柱的外壁活動設置限位套環與定位裝置，限位套環通過緊固桿可以緊湊的插接在導套的頂部，同時定位裝置可以通過定位螺桿螺釘在導套的外壁，從而將限位套環固定在導套的頂部，即可保證模具在使用的過程中不在出現分離的現象，且方便拆卸與定位。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術導套與導柱連接結構示意圖。圖中：1、下模板；2、導套；3、導柱；4、上模板；5、動模板；6、型芯；7、限位柱；8、限位套環；9、定位裝置；10、定位螺桿；11、定模板；12、限位槽；13、復位頂桿；14、頂板；15、限位塊；16、型腔；17、滑塊；18、限位滑槽；19、緊固桿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術提供一種技術方案：一種便于拆卸的模具定位工裝，請參閱圖1，包括下模板1，下模板1的頂部左右兩側均設置導套2，導套2的上端內壁活動插接導柱3，導柱3的頂部連接上模板4，上模板4底部的中部位置設置動模板5，動模板5底部的中部位置設置型芯6，動模板5底部的左右兩側均設置限位柱7，導柱3的外壁活動套接限位套環8，且限位套環8活動插接在導套2的內壁，上模板4與動模板5通過導柱3在導套2的內腔中移動，從而可以實現限位升降運動，且通過限位套環8插接在導套2的頂部，可以有效防止動模板5升降過程中超出行程從而從導套2中滑出；請再次參閱圖1，限位套環8的頂部活動設置定位裝置9，定位裝置9的外壁連接定位螺桿10，且定位裝置9通過定位螺桿10固定連接在導柱3的外壁，通過定位裝置9，定位螺桿10可以將定位裝置9固定在導柱3的外壁，即可保證限位套環8固定安裝在導套2的頂部，保證限位套環8不會脫落；下模板1的頂部設置定模板11，定模板11的頂部左右兩側均設置限位槽12，且限位柱7活動配合限位槽12，動模板5下落的過程中，通過限位柱7活動插接在限位槽12的內側壁，從而可以方便的使型芯6與型腔16限位配合，定模板11的內腔底部均勻設置三組復位頂桿13，復位頂桿13的頂部連接頂板14，定模板11頂部的中部位置設置型腔16，且頂板14延伸至型腔16的內腔，型腔16的底部均勻設置限位塊15，加工產品成型后需要脫模時，將動模板5上移，復位頂桿13推動頂板14即可方便的將產品推出型腔，方便取料；請參閱圖2，導套2的頂部設置內凹槽，導套2的內壁均勻設置限位滑槽18，導柱3的底部均勻設置與限位滑槽18匹配的滑塊17，限位套環8的底部設置緊固桿19，緊固桿19活動插接在限位滑槽18的內壁，將導柱3與導套2進行配合時，限位套環8是套接在導柱3的外壁，然后導柱3插接在導套2中時，將滑塊17與限位滑槽18配合，然后將限位套環8插接在導套2的頂部，使得緊固桿19的底部插接在限位滑槽18的內壁，最后通過定位裝置9進行固定即可；請再次參閱圖1，復位頂桿13包括固定設置在定模板11內腔底部的中空管體，中空管體的內腔設置活動頂桿，活動頂桿的外壁套接復位彈簧，且復位彈簧的底部固定設置在中空管體的內壁,復位頂桿13在加工產品放置在型腔16的內腔中，動模板5帶動型芯6下壓的過程中，可以將產品壓合在型腔16的內腔，同時將復位頂桿13壓合在型腔16的內腔底部，而產品成型后動模板5上升，復位頂桿13即可推動頂板14將成型件推出；請再次參閱圖1，定位裝置9包括活動套接在導柱3外壁的活動套環，活動套環的左右兩側均設置定位卡板，導套2的前后兩側內壁均設置定位環，且定位卡板的外壁設置與定位環匹配的限位孔，且定位螺桿10活動插接在限位孔與定位環的內壁,活動套環在導柱3的外壁上滑動，限位套環8安裝在導套2的頂部上之后，可以將定位裝置9移動至限位套環8的頂部，然后將限位孔與定位環進行配合，然后將定位螺桿10插接在限位孔與定位環的內壁，即可保證定位裝置9對限位套環8進行定位；請再次參閱圖1，型腔16的底部設置三組與復位頂桿13匹配的通孔，且限位塊15均設置在通孔底部的左右兩側,在型腔16的底部開設的通孔設置限位塊15，從而使得頂板14壓合在型腔16內腔底部中時與型腔16可以一體化，從而保證加工件成型的質量；請再次參閱圖2，緊固桿19與導套2且緊固桿19與導柱3的連接方式均為間隙配合連接，使得限位套環8通過緊固桿19安裝在導套2的頂部，可以對導柱3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種便于拆卸的模具定位工裝，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的頂部左右兩側均設置導套（2），所述導套（2）的上端內壁活動插接導柱（3），所述導柱（3）的頂部連接上模板（4），所述上模板（4）底部的中部位置設置動模板（5），所述動模板（5）底部的中部位置設置型芯（6），所述動模板（5）底部的左右兩側均設置限位柱（7），所述導柱（3）的外壁活動套接限位套環（8），且限位套環（8）活動插接在導套（2）的內壁，所述限位套環（8）的頂部活動設置定位裝置（9），所述定位裝置（9）的外壁連接定位螺桿（10），且定位裝置（9）通過定位螺桿（10）固定連接在導柱（3）的外壁，所述下模板（1）的頂部設置定模板（11），所述定模板（11）的頂部左右兩側均設置限位槽（12），且限位柱（7）活動配合限位槽（12），所述定模板（11）的內腔底部均勻設置三組復位頂桿（13），所述復位頂桿（13）的頂部連接頂板（14），所述定模板（11）頂部的中部位置設置型腔（16），且頂板（14）延伸至型腔（16）的內腔，所述型腔（16）的底部均勻設置限位塊（15）。/n

【技術特征摘要】
1.一種便于拆卸的模具定位工裝，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）的頂部左右兩側均設置導套（2），所述導套（2）的上端內壁活動插接導柱（3），所述導柱（3）的頂部連接上模板（4），所述上模板（4）底部的中部位置設置動模板（5），所述動模板（5）底部的中部位置設置型芯（6），所述動模板（5）底部的左右兩側均設置限位柱（7），所述導柱（3）的外壁活動套接限位套環（8），且限位套環（8）活動插接在導套（2）的內壁，所述限位套環（8）的頂部活動設置定位裝置（9），所述定位裝置（9）的外壁連接定位螺桿（10），且定位裝置（9）通過定位螺桿（10）固定連接在導柱（3）的外壁，所述下模板（1）的頂部設置定模板（11），所述定模板（11）的頂部左右兩側均設置限位槽（12），且限位柱（7）活動配合限位槽（12），所述定模板（11）的內腔底部均勻設置三組復位頂桿（13），所述復位頂桿（13）的頂部連接頂板（14），所述定模板（11）頂部的中部位置設置型腔（16），且頂板（14）延伸至型腔（16）的內腔，所述型腔（16）的底部均勻設置限位塊（15）。


2.根據權利要求1所述的一種便于拆卸的模具定位工裝，其特征在于：所述導套（2）的頂部設置內凹槽，所述導套（2）的內壁均勻設置限位滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉升，徐明峰，陳大林，
申請(專利權)人：天津朗祺模具有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12