一種球墨鑄鐵零件加工工藝制造技術

本發明專利技術屬于球墨鑄鐵技術領域，具體的說是一種球墨鑄鐵零件加工工藝；所述連桿包括第一連接桿和第二連接桿；所述第一連接桿左側端面固連有長板；所述第二連接桿內壁中開設有長槽，且長槽與長板相互配合；所述長槽內壁中開設有滑動槽，且滑動槽與長槽連通；所述長板上表面固連有均勻布置的鎖緊機構，且鎖緊機構數量為二；本發明專利技術主要用于解決目前在制作球墨鑄鐵零件時，球墨鑄鐵在熱熔的過程中鐵水內的氣體清除不充分，使球墨鑄鐵內產生空腔減少球墨鑄鐵零件的使用壽命，同時球墨鑄鐵鑄造的連桿的長度是固定的，所以連桿帶動的活塞的壓縮比也是恒定的，在連桿帶動活塞在長時間轉動時，連桿和活塞會受到磨損，從而導致活塞的壓縮比增大的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種球墨鑄鐵零件加工工藝
本專利技術屬于球墨鑄鐵
，具體的說是一種球墨鑄鐵零件加工工藝。
技術介紹
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。隨著球墨鑄鐵技術的不斷發展，球墨鑄鐵逐步代替鑄鋼，成為一種新型的金屬材料，已被廣泛應用于工程機械、注塑機基礎零部件、壓鑄機基礎零部件和風力發電基礎或關鍵零部件等，球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。用球墨鑄鐵鑄造技術生產出的產品具有高強度、高韌性和低價格等優點，廣泛應用于各大領域。球墨鑄鐵具有高強度的塑韌性，其在國內外發展非常快，產量已經超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料，關于對球墨鑄鐵零件的介紹，可見刊期：林華壽,李秉鈤,李炯輝,趙宜，我國內燃機球墨鑄鐵零件的材料工藝概況，現代鑄鐵.2018.(03)，但是在目前球墨鑄鐵零件的加工工藝中仍存在一些問題，具體包括以下方面：目前在制作球墨鑄鐵零件時，由于球墨鑄鐵在熱熔的過程中鐵水內的氣體清除不充分，從而使球墨鑄鐵內產生空腔減少球墨鑄鐵零件的使用壽命，同時球墨鑄鐵鑄造的連桿的長度是固定的，所以連桿帶動的活塞的壓縮比也是恒定的，在連桿帶動活塞在長時間轉動時，連桿和活塞會受到磨損，從而導致活塞的壓縮比增大，還需要更換新的連桿來重新調節活塞的壓縮比，在調節活塞壓縮比時不僅麻煩還需要浪費連桿的問題。現有技術中也有一些關于球墨鑄鐵零件加工工藝的方案，如專利201610789173.5專利名稱為一種球墨鑄鐵及其加工工藝的專利，該技術方案采用多種原料混合制作的球墨鑄鐵具有一定的耐沖擊性能好和耐高溫的特點，但是在原料熱熔的過程中沒有特定的對熱熔時的氣體進行排除，從而使鐵水內存在少量氣體。鑒于此，為了克服上述技術問題，本專利技術設計研發了一種球墨鑄鐵零件加工工藝，制作了特殊的連桿零件，解決了上述技術問題。
技術實現思路
為了彌補現有技術的不足，本專利技術提出的一種球墨鑄鐵零件加工工藝，本專利技術主要用于解決目前在制作球墨鑄鐵零件時，由于球墨鑄鐵在熱熔的過程中鐵水內的氣體清除不充分，從而使球墨鑄鐵內產生空腔減少球墨鑄鐵零件的使用壽命，同時球墨鑄鐵鑄造的連桿的長度是固定的，所以連桿帶動的活塞的壓縮比也是恒定的，在連桿帶動活塞在長時間轉動時，連桿和活塞會受到磨損，從而導致活塞的壓縮比增大，還需要更換新的連桿來重新調節活塞的壓縮比的問題。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：本專利技術所述的一種球墨鑄鐵零件加工工藝；由以下原料制成：碳C：3.25-3.95％、硅Si：2.45-2.85％、錳Mn：0.45-0.65％、硫S：0.014-0.025％、磷P：0.04-0.08％、鎂Mg：0.02-0.04％、球化劑0.5-1.5％、孕育劑0.85-1.2％、鐵Fe：80-95％；球墨鑄鐵零件加工工藝包括以下步驟：S1：將上述配方中除球化劑和孕育劑以外的原料依次放入熱熔裝置內加熱融化為鐵水混合液，其中將熱熔裝置加熱至1450-1500℃，原料熱熔的時間為50-80分鐘，當原料熱熔結束后將鐵水混合液取出并保溫；通過將熱熔裝置加熱至1450-1500℃并熱熔50-80分鐘可以將上述原料完全熱熔，從而防止原料熱熔不充分影響球墨鑄鐵的性能；S2：當S1中的原料熱熔至10-15分鐘時向熱熔裝置內添加原料中的球化劑和孕育劑，進行球化處理和孕育處理，當鐵水混合液球化處理和孕育處理結束后，即得到顆粒細小均勻的球墨鑄鐵；通過將球化劑和孕育劑添加至熱熔裝置內可以細化球墨鑄鐵的組織，同時還可以改善球墨鑄鐵的鑄造性能；S3：將S1中制備的鐵水混合液注入連桿模具內，并在10分鐘內澆注成型，當連桿坯件澆注成型后將連桿坯件取出拋光研磨處理；通過在10分鐘內將鐵水混合液澆注成型，可以防止鐵水混合液內的組織擴散，從而降低球墨鑄鐵的抗拉伸強度；S4：當S3中的連桿坯件拋光研磨結束后，將坯件放入熱處理裝置內進行淬火處理，當催化處理結束后將連桿坯件進行粗加工，粗加工結束后將連桿坯件進行精加工，精加工結束后即得到連桿；通過對坯件進行熱處理，可以提高坯件的力學性能，同時還可以提高球墨鑄鐵的強度。優選的，所述原料中的碳元素的含量不得少于3％；當球墨鑄鐵內的碳含量超過3％時，球墨鑄鐵中的碳分子可以作為游離石墨球體存在球墨鑄鐵中，在此過程中可以穩固球墨鑄鐵的分子結構，從而提高球墨鑄鐵的物理性能和抗拉伸強度，同時還可以提高球墨鑄鐵具有更加良好的展延性和抗沖擊性，由于碳分子在球墨鑄鐵中以游離石墨球體存在的，當球墨鑄鐵熱處理結束后，球墨鑄鐵中的游離石墨球體可以有效的阻止球墨鑄鐵產生裂紋，從而可以提高球磨鑄鐵的抗斷裂的能力。優選的，所述球化劑內含有稀土鎂合金和Cr合金；球化劑內含有的稀土鎂合金是一種具有密度低、比強度高、比剛度高、減震性高的材料，在本專利技術中可以有效的去除鐵水混合液中的氣體，從而可以防止鐵水混合液中存在氣體，使球墨鑄鐵內產生空腔從而降低球墨鑄鐵的性能和質量，同時稀土鎂合金還可以細化組織改善性能，從而可以進一步提高球墨鑄鐵的物理性能，球化劑內含有的Cr合金是一種Cr制合金，Cr合金在球墨鑄鐵中有促進珠光體形成的作用,使部分鐵素體變成珠光體,因而能有效地提高球墨鑄鐵的抗拉強度。優選的，所述連桿包括第一連接桿和第二連接桿；所述第一連接桿左側端面固連有長板；所述第二連接桿內壁中開設有長槽，且長槽與長板相互配合；所述長槽內壁中開設有滑動槽，且滑動槽與長槽連通；所述長板上表面固連有均勻布置的鎖緊機構，且鎖緊機構數量為二；兩個所述鎖緊機構均包括固定板；所述固定板內壁中均通過螺紋轉動連接有第一螺栓，且第一螺栓延伸至第一連接桿上方，并與滑動槽滑動連接；所述第一螺栓底部端面固連有支撐板；所述固定板內壁中開設有第一滑槽；所述第一滑槽內滑動連接有均勻布置的第一滑塊，且第一滑塊數量為二；兩個所述第一滑塊上方均固連有撐塊，且撐塊相背一側均為弧形設計；兩個所述撐塊之間通過彈簧固連；兩個所述撐塊相對一側于固定板上表面滑動連接有轉塊，且轉塊與第一螺栓固連；所述轉塊在初始狀態下與兩撐塊相互平行并貼合；所述長槽內壁中開設有均勻布置的圓槽，且圓槽均與撐塊相互配合；所述圓槽兩兩之間均轉動連接有第二螺栓；所述長板兩側端面開設有均勻布置的螺紋槽，且螺紋槽均與第二螺栓相互對應；工作時，在現有技術中的連桿主要用于帶動活塞做圓周運動，由于連桿是固定的，所以連桿帶動的活塞的壓縮比也是恒定的，在連桿帶動活塞在長時間轉動時，連桿和活塞會受到磨損，從而導致活塞的壓縮比增大，當活塞的壓縮比增大時會導致發動機產生劇烈的振動，影響發動機的使用壽命，當活塞的壓縮比增大時還需要更換新的連桿來重新調節活塞的壓縮比，在調節活塞壓縮比時不僅麻煩還需要浪費一個連桿，本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種球墨鑄鐵零件加工工藝，其特征在于：由以下原料制成：/n碳C：3.25-3.95％、硅Si：2.45-2.85％、錳Mn：0.45-0.65％、硫S：0.014-0.025％、磷P：0.04-0.08％、鎂Mg：0.02-0.04％、球化劑0.5-1.5％、孕育劑0.85-1.2％、鐵Fe：80-95％；/n球墨鑄鐵零件加工工藝包括以下步驟：/nS1：將上述配方中除球化劑和孕育劑以外的原料依次放入熱熔裝置內加熱融化為鐵水混合液，其中將熱熔裝置加熱至1450-1500℃，原料熱熔的時間為50-80分鐘，當原料熱熔結束后將鐵水混合液取出并保溫；/nS2：當S1中的原料熱熔至10-15分鐘時向熱熔裝置內添加原料中的球化劑和孕育劑，進行球化處理和孕育處理，當鐵水混合液球化處理和孕育處理結束后，即得到顆粒細小均勻的球墨鑄鐵；/nS3：將S1中制備的鐵水混合液注入連桿模具內，并在10分鐘內澆注成型，當連桿坯件澆注成型后將連桿坯件取出拋光研磨處理；/nS4：當S3中的連桿坯件拋光研磨結束后，將坯件放入熱處理裝置內進行淬火處理，當催化處理結束后將連桿坯件進行粗加工，粗加工結束后將連桿坯件進行精加工，精加工結束后即得到連桿。/n...

【技術特征摘要】
1.一種球墨鑄鐵零件加工工藝，其特征在于：由以下原料制成：
碳C：3.25-3.95％、硅Si：2.45-2.85％、錳Mn：0.45-0.65％、硫S：0.014-0.025％、磷P：0.04-0.08％、鎂Mg：0.02-0.04％、球化劑0.5-1.5％、孕育劑0.85-1.2％、鐵Fe：80-95％；
球墨鑄鐵零件加工工藝包括以下步驟：
S1：將上述配方中除球化劑和孕育劑以外的原料依次放入熱熔裝置內加熱融化為鐵水混合液，其中將熱熔裝置加熱至1450-1500℃，原料熱熔的時間為50-80分鐘，當原料熱熔結束后將鐵水混合液取出并保溫；
S2：當S1中的原料熱熔至10-15分鐘時向熱熔裝置內添加原料中的球化劑和孕育劑，進行球化處理和孕育處理，當鐵水混合液球化處理和孕育處理結束后，即得到顆粒細小均勻的球墨鑄鐵；
S3：將S1中制備的鐵水混合液注入連桿模具內，并在10分鐘內澆注成型，當連桿坯件澆注成型后將連桿坯件取出拋光研磨處理；
S4：當S3中的連桿坯件拋光研磨結束后，將坯件放入熱處理裝置內進行淬火處理，當催化處理結束后將連桿坯件進行粗加工，粗加工結束后將連桿坯件進行精加工，精加工結束后即得到連桿。


2.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵零件加工工藝，其特征在于：所述原料中的碳元素的含量不得少于3％。


3.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵零件加工工藝，其特征在于：所述球化劑內含有稀土鎂合金和Cr合金。


4.根據權利要求1所述的一種球墨鑄鐵零件加工工藝，其特征在于：所述連桿包括第一連接桿(1)和第二連接桿(2)；所述第一連接桿(1)左側端面固連有長板(11)；所述第二連接桿(2)內壁中開設有長槽(21)，且長槽(21)與長板(11)相互配合；所述長槽(21)內壁中開設有滑動槽(22)，且滑動槽(22)與長槽(21)連通；所述長板(11)上表面固連有均勻布置的鎖緊機構(12)，且鎖緊機構(12)數量為二；兩個所述鎖緊機構(12)均包括固定板(13)；所述固定板(13)內壁中均通過螺紋轉動連接有第一螺栓(14)，且第一螺栓(14)延伸至第一連接桿(1)上方，并與滑動槽(22)滑動連接；所述第一螺栓(14)底部端面固連有支撐板(15)；所述固定板(13)內壁中開設有第一滑槽(16)；所述第一滑槽(16)內滑動連接有均勻布置的第一滑塊(17)，且第一滑塊(17)數量為二；兩個所述第一滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘倩倩，王曉偉，
申請(專利權)人：潘倩倩，
類型：發明
國別省市：浙江;33