本發明專利技術的目的在于提供一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統及其使用方法，廠蒸汽疏水的高效率收集和回收利用，以解決傳統工廠疏水回收系統的疏水閥蒸汽泄漏和閃蒸汽排空，解決傳統疏水收集裝置所存在的高能耗和低效率問題；為達到上述目的，本發明專利技術的解決方法是提供一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，包括：蒸汽加熱設備、緩沖裝置、均壓裝置、集中疏水裝置和回收利用系統；所述蒸汽加熱設備和所述緩沖裝置分別有若干臺，所述蒸汽加熱設備通過所述緩沖裝置并聯至所述疏水匯集管，所述疏水匯集管通入所述均壓裝置，所述均壓裝置通過管線與所述集中疏水裝置連接，所述集中疏水裝置通過回收利用系統使蒸汽回流至所述蒸汽加熱設備。
【技術實現步驟摘要】
一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統及其使用方法
本專利技術涉及蒸汽
，尤其涉及一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統及其使用方法。
技術介紹
在蒸汽系統中疏水閥自身的阻汽排水功能，系統中每臺用熱設備至少配用一只疏水閥，疏水閥選型有明確的要求，種類繁多，熱負荷大的用熱設備需并聯多只疏水閥，一般橡膠工廠需要幾十個疏水閥，輪胎企業需要上千個疏水閥；疏水閥工作條件惡劣、動作頻繁，疏水閥有效壽命短、易漏汽或堵塞；飽和狀態下蒸汽疏水通過疏水閥的流通孔時，要產生閃蒸汽，工作壓力越高閃蒸量越大；泄漏的新蒸汽和疏水閃蒸汽充斥疏水管道，使系統難以閉合，系統成為開式系統，能源浪費嚴重。疏水閥的應用存在以下缺陷：1、間斷疏水，設備容易形成汽阻，加熱面溫度不均勻，產品易出現廢品；2、疏水閥開關頻繁，疏水閥工作時高速水汽兩相流摩擦密封面泄露，故障多；3、疏水閥小孔疏水，易堵塞故障，需開疏水閥旁路滿足生產對溫度的要求，造成蒸汽泄露，疏水回收壓力升高，造成疏水不暢，影響其他正常工作的機臺；4、疏水閥故障及開疏水閥旁路造成蒸汽泄露，疏水回收蒸汽多，低溫熱源回收有一定的限度，數量較大時沒有能夠完全利用的地方，只能排放，造成能源浪費；5、疏水閥閉式回收系統，降低冷凝水背壓采用噴淋回收，低品位熱水回收利用困難，只能排放到排水溝，不僅浪費熱能同時也浪費大量的新鮮水；6、疏水閥的故障關注的是維修，而對能源浪費和對產品品質的影響關注不足。蒸汽疏水回收系統由開式系統改為閉式系統，疏水閥使用中開關頻繁(年達200萬次以上)，且疏水中易含雜質，造成疏水閥閥芯磨損損壞，產生泄漏蒸汽，在封閉系統中，泄漏的疏水閥很難被查出，疏水閥泄漏蒸汽后，疏水管壓力上升，疏水閥背壓升高，疏水閥工作失靈無法疏水，疏水回收系統多為開式系統(對空排放蒸汽)，系統組成：蒸汽加熱設備+疏水閥+疏水回收總管+疏水箱(一般有閃蒸汽排空管)+疏水泵+疏水回用。疏水閉式回用系統，為降低疏水總管的背壓，多數采用其他設備代替疏水箱，如：汽水分離器代替疏水箱，閃蒸汽和冷凝水分別回收利用；如：熱交換器或噴淋回收裝置代替疏水箱，對疏水的熱能進行回收，此技術只能回收低品位的熱水。CN1690523，涉及一種不等壓高效蒸汽供熱系統，采用壓力均衡器實現系統內不同壓力等級用熱設備疏水在匯集管內的自動均壓，經定壓裝置定壓，由調節裝置或蒸汽增壓裝置全部回收至熱源再利用。由于系統真正閉合，消除了疏水閥的蒸汽泄漏，蒸汽潛熱在用熱設備中充分利用，疏水及其顯熱也有效回收利用。CN203471898U，一種熱壓機蒸汽供熱系統，包括蒸汽鍋爐、儲汽罐和熱水池，蒸汽鍋爐通過管道與儲汽罐入口相連，儲汽罐出口通過管道與熱壓機相連，儲汽罐出口處設置有第一閥門，熱壓機通過管道與熱水池相連，熱水池通過設有水泵的管道與蒸汽鍋爐相連，該蒸汽供熱系統，儲氣罐出口處設置有第一閥門，能實現節流功能，避免蒸汽的浪費在CN1690523中，系統中有假想水線，有定壓裝置，依靠定壓裝置和假想水線的變化，排出疏水，利用疏水重力和U型管的原理排疏水；不同的設備蒸汽壓力不同，但用熱設備內部蒸汽壓力不變化，在實際情況下面對熱設備內部蒸汽壓力的變化，該系統存在漏洞；該系統沒有緩沖裝置，如果用熱設備是溫控的、內部蒸汽壓力是波動的，系統管道中的疏水當加熱設備壓力低于疏水管壓力，疏水會返回加熱設備，容易引起加熱設備損壞和加熱工藝溫度不穩定的風險。因此，有針對性的對蒸汽
提供一種適用于變壓系統的蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，是亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統及其使用方法，廠蒸汽疏水的高效率收集和回收利用，以解決傳統工廠疏水回收系統的疏水閥蒸汽泄漏和閃蒸汽排空，解決傳統疏水收集裝置所存在的高能耗和低效率問題。為達到上述目的，本專利技術的解決方法是提供一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，包括：蒸汽加熱設備、緩沖裝置、均壓裝置、集中疏水裝置和回收利用系統；所述蒸汽加熱設備和所述緩沖裝置分別有若干臺，所述蒸汽加熱設備通過所述緩沖裝置并聯至所述疏水匯集管，所述疏水匯集管通入所述均壓裝置，所述均壓裝置通過管線與所述集中疏水裝置連接，所述集中疏水裝置通過回收利用系統使蒸汽回流至所述蒸汽加熱設備。進一步地，所述緩沖裝置包括緩沖箱和設于其內部的第一浮球閥組、彈簧楔形閥組，所述緩沖箱的兩端分別設有第一進水口和第一出水口，所述第一進水口和所述第一浮球閥組之間設有濾板。進一步地，所述均壓裝置包括：儲水室以及設于其內部的彈簧浮球閥組和支架浮球閥組，所述儲水室被一道隔板分為第一室和第二室，所述第一室的側壁上設有第二進水口，所述第一室的底部設有排污口，所述第二室的側壁設有第二出水口；所述彈簧浮球閥組設于所述隔板上，所述支架浮球閥組設于第二室中與所述第二出水口配合。進一步地，集中疏水裝置，包括：裝置支架、進水管、第一筒和第二筒，所述進水管、第一筒和第二筒設于所述裝置支架上，所述進水管、第一筒和第二筒之間依次通過管道連接，所述第一筒內設有第二浮球閥組和楔形閥組，所述第二筒內設有第三浮球閥組；所述進水管的一端設有第三進水口，所述進水管的另一端設有排污口；所述第一筒的頂部設有第一回汽口，所述第二筒的頂部設有第二回汽口和疏水出口，所述疏水出口與所述第三浮球閥組配合連接。進一步地，所述回收利用系統包括：通過蒸汽管線依次連接的除氧器、鍋爐和分汽缸，所述除氧器與所述集中疏水裝置相連接，所述分汽缸與蒸汽供氣總管連接，所述蒸汽加熱設備并聯至所述蒸汽供氣總管。進一步地，所述蒸汽加熱設備、緩沖裝置、均壓裝置、集中疏水裝置后都設有切斷閥和止回閥，防止系統中各個裝置之間相互干擾。進一步地，所述蒸汽加熱設備能產生不同壓力的疏水，所述均壓裝置和所述疏水匯集管的數量與其保持一致。本專利技術還提供一種上述系統的使用方法，包括：鍋爐生產的蒸汽經分汽缸后進入蒸汽供熱總管，由蒸汽供熱總管分配至所述蒸汽加熱設備中，蒸汽在所述蒸汽加熱設備中完成熱交換后產生疏水，疏水和蒸汽的混合物通入所述緩沖裝置，經過所述緩沖裝置后疏水的壓力保持穩定；相同壓力的疏水從所述緩沖裝置流出后通入同一條疏水匯集管后進入均壓裝置，所述均勻裝置可將疏水的壓力調節為定值；所述疏水通過所述均壓裝置后匯集至同一條管線，通入所述集中疏水裝置；所述集中疏水裝置能夠實現了疏水的流量自動調節，由間斷疏水變為連續自動疏水，疏水通過所述疏水出口排出，所述集中疏水裝置內的殘余蒸汽通過所述第一回汽口和第二回汽口通入所述回收利用系統。本專利技術優點：1、系統完備、蒸汽加熱設備疏水效能更高、系統沒有新蒸汽的泄漏加熱設備熱能利用率更高，不使用傳統疏水閥，其蒸汽潛熱利用率(除表面散熱外)近百分之百。2、凝結水回收不需要凝結水箱和凝結水泵，集中疏水裝置依靠自身背壓自動疏水到回收位置，無需電動和氣動裝置。3、本系統沒有電動和汽動動力機械、沒有排空管和冷水噴淋系統，因此本系統可靠性很本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，其特征在于，包括：蒸汽加熱設備(3)、緩沖裝置(4)、均壓裝置(5)、集中疏水裝置(6)和回收利用系統；/n所述蒸汽加熱設備(3)和所述緩沖裝置(4)分別有若干臺，所述蒸汽加熱設備(3)通過所述緩沖裝置(4)并聯至所述疏水匯集管，所述疏水匯集管通入所述均壓裝置(5)，所述均壓裝置(5)通過管線與所述集中疏水裝置(6)連接，所述集中疏水裝置(6)通過回收利用系統使蒸汽回流至所述蒸汽加熱設備(3)。/n
【技術特征摘要】
1.一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，其特征在于，包括：蒸汽加熱設備(3)、緩沖裝置(4)、均壓裝置(5)、集中疏水裝置(6)和回收利用系統；
所述蒸汽加熱設備(3)和所述緩沖裝置(4)分別有若干臺，所述蒸汽加熱設備(3)通過所述緩沖裝置(4)并聯至所述疏水匯集管，所述疏水匯集管通入所述均壓裝置(5)，所述均壓裝置(5)通過管線與所述集中疏水裝置(6)連接，所述集中疏水裝置(6)通過回收利用系統使蒸汽回流至所述蒸汽加熱設備(3)。
2.根據權利要求1所述的一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，其特征在于，所述緩沖裝置(4)包括緩沖箱和設于其內部的第一浮球閥組(43)、彈簧楔形閥組(45)，所述緩沖箱的兩端分別設有第一進水口(41)和第一出水口(44)，所述第一進水口(41)和所述第一浮球閥組(43)之間設有濾板(42)。
3.根據權利要求1所述的一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，其特征在于，所述均壓裝置(5)包括：儲水室以及設于其內部的彈簧浮球閥組(53)和支架浮球閥組(56)，所述儲水室被一道隔板(54)分為第一室(52)和第二室(55)，所述第一室(52)的側壁上設有第二進水口(51)，所述第一室(52)的底部設有排污口，所述第二室(55)的側壁設有第二出水口(57)；所述彈簧浮球閥組(53)設于所述隔板(54)上，所述支架浮球閥組(56)設于第二室(55)中與所述第二出水口(57)配合。
4.根據權利要求1所述的一種蒸汽疏水高效收集及回收利用系統，其特征在于，集中疏水裝置(6)，包括：裝置支架、進水管(62)、第一筒(66)和第二筒(610)，所述進水管(62)、第一筒(66)和第二筒(610)設于所述裝置支架上，所述進水管(62)、第一筒(66)和第二筒(610)之間依次通過管道連接，所述第一筒(66)內設有第二浮球閥組(63)和楔形閥組(64)，所述第二筒(610)內設有第三浮球閥組(69)；
所述進水管(62)的一端設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣鵬飛，莫湘晉，侯淳，魏國，李成桂，王秀文，施博，
申請(專利權)人：中國化學工業桂林工程有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45
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