鋼板構(gòu)件的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及鋼板構(gòu)件的制造方法。本發(fā)明專利技術(shù)的一方案的鋼板構(gòu)件的制造方法具備：加熱第1及第2鋼板的工序；及將加熱后的第1及第2鋼板利用上模具和下模具夾住且一邊冷卻一邊沖壓成形的工序。在沖壓成形的工序中，將第1及第2鋼板的端部彼此重疊，將重疊了的端部彼此通過沖壓成形而壓接。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
鋼板構(gòu)件的制造方法
本專利技術(shù)涉及鋼板構(gòu)件的制造方法。
技術(shù)介紹
在日本特開2013-066927號公報中公開了在將鋼棒彼此對接而壓接時設(shè)置筒狀的外形限制配件的方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)人關(guān)于鋼板構(gòu)件的制造方法發(fā)現(xiàn)了以下的問題點。在將日本特開2013-066927號公報所公開的壓接方法應用于鋼板的情況下，對接并壓接自身就是困難的，而且，即使在壓接部設(shè)置外形限制配件，也可能會在壓接部以外產(chǎn)生壓彎等不希望的變形。本專利技術(shù)鑒于這樣的情況而完成，提供能夠抑制壓接部及其以外處的不希望的變形并將多個鋼板壓接的鋼板構(gòu)件的制造方法。本專利技術(shù)的一方案的鋼板構(gòu)件的制造方法具備：加熱第1及第2鋼板的工序；及將加熱后的所述第1及第2鋼板利用上模具和下模具夾住而一邊冷卻一邊沖壓成形的工序，在沖壓成形的工序中，將所述第1及第2鋼板的端部彼此重疊，將重疊了的所述端部彼此通過沖壓成形而壓接。在本專利技術(shù)一方案的鋼板構(gòu)件的制造方法中，在沖壓成形的工序中，將第1及第2鋼板的端部彼此重疊，將重疊了的端部彼此通過沖壓成形而壓接。由于一邊沖壓成形一邊壓接，所以與對接壓接相比，能夠抑制壓接部處的不希望的變形，并且也能夠抑制壓接部以外處的壓彎等不希望的變形。在沖壓成形的工序中，可以是，重疊了的所述端部彼此的壓縮率是30％以上。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠更可靠地壓接?？梢允牵谒錾夏＞呒八鱿履＞叩闹辽僖环剑谂c重疊了的所述第1及第2鋼板的端部接觸的位置設(shè)置有凹凸?；蛘呖梢允?，在重疊了的所述第1及第2鋼板的端部的至少一方設(shè)置有凹凸。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠使壓接部處的端部彼此的接觸界面的面積增大，將端部彼此更牢固地接合?？梢允?，所述第1及第2鋼板是沖壓成形的工序后的強度不同的異種鋼板。或者可以是，所述第1及第2鋼板的沖壓成形的工序前的板厚不同。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠兼顧高強度和優(yōu)異的沖擊吸收特性。通過本專利技術(shù)，能夠提供能夠抑制壓接部及其以外處的不希望的變形并將多個鋼板壓接的鋼板構(gòu)件的制造方法。本公開的上述和其他的目的、特征及優(yōu)點將會根據(jù)下文給出的詳細描述和附圖而被更充分地理解，附圖僅以示例的方式給出，因此不應視為限制本公開。附圖說明圖1是示出第1實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法的溫度圖表。圖2是示出沖壓成形工序的一例的立體圖。圖3是第1實施方式的鋼板構(gòu)件的具體例的一例的立體圖。圖4是示出在第2實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法中使用的模具的一例的示意立體圖。圖5是示出在第2實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法中使用的模具的另一例的示意立體圖。圖6是示出在第3實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法中使用的鋼板的一例的示意立體圖。圖7是示出在第3實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法中使用的鋼板的另一例的示意立體圖。圖8是第4實施方式的鋼板構(gòu)件的具體例的立體圖。圖9是沖壓成形前的鋼板51及鋼板52的示意俯視圖。圖10是示出實驗例的沖壓成形工序的立體圖。圖11是實驗例9的鋼板構(gòu)件的壓接部的縱剖視圖照片。具體實施方式以下，一邊參照附圖一邊對應用了本專利技術(shù)的具體的實施方式進行詳細說明。不過，本專利技術(shù)并不限定于以下的實施方式。另外，為了使說明清楚，以下的記載及附圖適當進行了簡化。(第1實施方式)<鋼板構(gòu)件的制造方法>首先，參照圖1，對第1實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法進行說明。第1實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法例如適合作為要求高強度和優(yōu)異沖擊吸收特性兼顧的汽車用的鋼板構(gòu)件的制造方法。作為鋼板構(gòu)件的一例，能夠舉出縱梁(例如，前縱梁、后地板縱梁)、支柱等與長度方向垂直的截面具有禮帽型形狀的鋼板構(gòu)件。圖1是示出第1實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法的溫度圖表。圖1的橫軸是時間(s)，縱軸是溫度(℃)。如圖1所示，第1實施方式的鋼板構(gòu)件的制造方法具備加熱工序及沖壓成形工序。首先，對圖1所示的加熱工序進行說明。如圖1所示，在加熱工序中，例如使用通用的加熱爐等將鋼板(第1鋼板)11及鋼板(第2鋼板)12加熱。加熱溫度沒有特別的限定，但將鋼板11、12整體例如加熱至比奧氏體相變完成溫度A3高的溫度。在該情況下，在加熱工序中，鋼板11、12整體的微觀組織從鐵素體及珠光體變化為奧氏體單相。此外，在圖1中也記載了奧氏體相變開始溫度A1。鋼板11、12沒有特別的限定，但例如是由厚度1～4mm左右的錳硼鋼構(gòu)成的熱壓用鋼板。加熱工序前的平板狀的鋼板11、12例如是具有由鐵素體及珠光體構(gòu)成的微觀組織的軟質(zhì)材料。而且，通過使用沖壓成形工序后的拉伸強度不同的異種鋼板作為鋼板11、12，能夠兼顧高強度和優(yōu)異沖擊吸收特性。例如，使鋼板11、12的拉伸強度之差為500MPa以上。接著，對圖1所示的沖壓成形工序進行說明。在此，圖2是示出沖壓成形工序的一例的立體圖。如圖2所示，在沖壓成形工序中，將加熱后的鋼板11、12利用上模具31和下模具32夾住，一邊沖壓成形一邊冷卻。由于是熱沖壓成形，所以能夠避免在冷沖壓成形中產(chǎn)生的回彈，并利用模具(上模具31及下模具32)將鋼板11、12淬火，得到高強度的鋼板構(gòu)件。這樣的熱沖壓成形一般被稱作熱壓(hotstamping)。此外，當然，圖2及其他附圖所示的右手系xyz正交坐標是用于說明構(gòu)成要素的位置關(guān)系的為了方便的坐標。通常，z軸正向是鉛垂向上，xy平面是水平面。在圖2的例中，如圖2上排所示，在將加熱后的鋼板11、12向上模具31載置時，將鋼板11的y軸負方向側(cè)的端部11a和鋼板12的y軸正方向側(cè)的端部12a重疊。若重疊量(重疊余量)過大，則在沖壓成形中無法得到壓接所需的壓縮率，無法壓接。另一方面，若重疊余量過小，則壓接部的強度會變得不充分。重疊余量例如是2～10mm左右。如圖2上排所示，若鋼板11、12的厚度相同，則在沖壓成形時，鋼板11的端部11a和鋼板12的端部12a分別被壓縮成大致一半的厚度。因而，端部11a與鋼板12的端部12a的接觸界面的面積擴展為大致2倍，鋼板11、12在端部11a、12a處被壓接。其結(jié)果，如圖2下排所示，制造出第1實施方式的鋼板構(gòu)件10。用于將重疊了的端部11a、12a壓接的壓縮率優(yōu)選是例如30％以上。在此，由“壓縮率(％)＝(沖壓成形前的壓接部的板厚-沖壓成形后的壓接部的板厚)/沖壓成形前的壓接部的板厚×100”表現(xiàn)。此外，若鋼板11、12的厚度相同，則壓縮率的理想值是50％。在此，在圖1所示的溫度圖表中的沖壓成形工序中，示意性地示出CCT(ContinuousCoolingTransformation：連續(xù)冷卻相變)圖中的馬氏體相變開始溫度Ms、馬氏體相變結(jié)束溫度Mf、鐵素體/珠光體的前緣。如圖1所示，鋼板11、12通過與上模具31及下模具32接觸而以比上部臨界冷卻速度快的冷卻速度被冷卻。因而，進行馬氏體相變，鋼板11、12即鋼板構(gòu)件10的微觀組織整體變化成馬氏體。這樣，通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
1.一種鋼板構(gòu)件的制造方法，具備：/n加熱第1及第2鋼板的工序；及/n將加熱后的所述第1及第2鋼板利用上模具和下模具夾住而一邊冷卻一邊沖壓成形的工序，/n在沖壓成形的工序中，/n將所述第1及第2鋼板的端部彼此重疊，將重疊了的所述端部彼此通過沖壓成形而壓接。/n

【技術(shù)特征摘要】
20190415 JP 2019-0771111.一種鋼板構(gòu)件的制造方法，具備：
加熱第1及第2鋼板的工序；及
將加熱后的所述第1及第2鋼板利用上模具和下模具夾住而一邊冷卻一邊沖壓成形的工序，
在沖壓成形的工序中，
將所述第1及第2鋼板的端部彼此重疊，將重疊了的所述端部彼此通過沖壓成形而壓接。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板構(gòu)件的制造方法，其中，
在沖壓成形的工序中，
重疊了的所述端部彼此的壓縮率是30％以上。


3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：伊原智章，山本真也，
申請(專利權(quán))人：豐田自動車株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP