一種全自動接料器輸送帶制造技術

本實用新型專利技術涉及輸送帶技術領域，尤其為一種全自動接料器輸送帶，一種全自動接料器輸送帶，包括側板、輸送帶和接料漏斗，所述側板呈前后對稱設置，位于前后兩側的所述側板之間轉動連接有輸送輥，所述輸送輥的外端面設置有輸送帶，所述輸送帶的外端固定連接有擋條，位于前后兩側的所述側板之間設置有接料漏斗，所述接料漏斗的前端與后端均固定連接有限位塊，所述限位塊的內側穿設有第一螺桿，所述第一螺桿的左端與右端均轉動連接有固定塊，所述固定塊的底端與側板的頂端固定連接，本實用新型專利技術中，通過設置的第一螺桿、接料漏斗等構件，可以通過第一螺桿的轉動帶動接料漏斗的滑動，從而使接料漏斗可以對不同下料位置的加工機床進行接料運輸。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動接料器輸送帶
本技術涉及輸送帶
，具體為一種全自動接料器輸送帶。
技術介紹
自動加工機床，在完成一個工件的所有加工工序后，可以通過接料器將工件取出收集，并通過傳送帶將工件運輸至包裝工序等設備處，隨著社會的發展，對接料器的應用愈加廣泛，因此，對一種全自動接料器輸送帶的需求日益增長。現有的接料器輸送帶由于不同的加工機床的下料位置不同，在對工件接料時無法較好的對接料漏斗的位置進行調整，容易影響工件下料后的穩定，且輸送帶在長時間運輸后表面會粘附有很多加工碎屑，這些碎屑會影響輸送帶美觀與整潔，還會導致輸送帶的對工件的運輸，因此，針對上述問題提出一種全自動接料器輸送帶。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種全自動接料器輸送帶，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種全自動接料器輸送帶，包括側板、輸送帶和接料漏斗，所述側板呈前后對稱設置，位于前后兩側的所述側板之間轉動連接有輸送輥，所述側板的后端固定連接有第一電機，所述第一電機的主軸末端與輸送輥固定連接，所述輸送輥的外端面設置有輸送帶，所述輸送帶的外端固定連接有擋條，位于前后兩側的所述側板之間設置有接料漏斗，所述接料漏斗的前端與后端均固定連接有限位塊，所述限位塊滑動連接于側板的頂端，所述限位塊的內側穿設有第一螺桿，且第一螺桿與限位塊螺紋連接，所述第一螺桿的左端與右端均轉動連接有固定塊，所述固定塊的底端與側板的頂端固定連接，位于左側的固定塊的左端固定連接有第二電機，所述第二電機的主軸末端與第一螺桿固定連接。優選的，位于前后兩側的側板之間固定連接有定位桿，所述定位桿呈均勻分布左右兩側的輸送輥之間，所述定位桿的頂端與輸送帶的頂端滑動連接。優選的，所述接料漏斗的底端固定連接有導向直板，所述導向直板呈前后設置，所述接料漏斗的底端轉動連接有導向轉板，所述導向轉板呈左右設置，且導向直板與導向轉板相互垂直。優選的，位于前后兩側的所述側板之間固定連接有清理箱，所述清理箱設置在輸送帶的下方，所述清理箱的內側滑動連接有刷塊，所述刷塊呈左右對稱分布，且刷塊的頂端與輸送帶的底端面滑動連接，所述刷塊內側穿設有滑桿，所述滑桿的前端與后端均滑動連接于清理箱的內側。優選的，所述清理箱的前端與后端內側均轉動連接有連接桿，所述連接桿的左端與右端均固定連接有第二螺桿，且第二螺桿呈對稱分布，所述第二螺桿穿設在滑桿的內側，且第二螺桿與滑桿螺紋連接，所述清理箱的內側固定連接有第三電機，所述第三電機的主軸末端與位于右側的第二螺桿的右端固定連接。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術中，通過設置的第一螺桿、接料漏斗、導向轉板等構件，可以通過第一螺桿的轉動帶動接料漏斗的滑動，從而使接料漏斗可以對不同下料位置的加工機床進行接料運輸，且通過導向轉板的轉動，可以在對工件運輸時使工件均勻分布在輸送帶上，使工件的運輸更加平穩。2、本技術中，通過設置的刷塊、第二螺桿、清理箱等構件，可以通過第二螺桿的轉動帶動刷塊在輸送帶的底端表面滑動，實現對輸送帶的清理，通過左右兩側第二螺桿的對稱設置，使左右兩側的刷塊咦相反的方向滑動，從而增加刷塊對輸送帶的清理效果。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術圖1的A處結構示意圖；圖3為本技術側面結構示意圖；圖4為本技術清理箱結構示意圖。圖中：1-側板、2-輸送輥、3-第一電機、4-輸送帶、5-擋條、6-定位桿、7-接料漏斗、8-限位塊、9-第一螺桿、10-固定塊、11-第二電機、12-導向直板、13-導向轉板、14-清理箱、15-刷塊、16-滑桿、17-第二螺桿、18-連接桿、19-第三電機。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供一種技術方案：一種全自動接料器輸送帶，包括側板1、輸送帶4和接料漏斗7，側板1呈前后對稱設置，位于前后兩側的側板1之間轉動連接有輸送輥2，側板1的后端固定連接有第一電機3，第一電機3的主軸末端與輸送輥2固定連接，這種設置通過第一電機3帶動輸送輥2轉動，輸送輥2的外端面設置有輸送帶4，輸送帶4的外端固定連接有擋條5，這種設置通過擋條5避免在對工件輸送時工件在輸送帶4表面滑動的現象，位于前后兩側的側板1之間設置有接料漏斗7，這種設置通過接料漏斗7對工件進行接料，接料漏斗7的前端與后端均固定連接有限位塊8，限位塊8滑動連接于側板1的頂端，限位塊8的內側穿設有第一螺桿9，且第一螺桿9與限位塊8螺紋連接，這種設置通過第一螺桿9的轉動，可以帶動限位塊8沿著第一螺桿9的方向滑動，第一螺桿9的左端與右端均轉動連接有固定塊10，固定塊10的底端與側板1的頂端固定連接，位于左側的固定塊10的左端固定連接有第二電機11，第二電機11的主軸末端與第一螺桿9固定連接。位于前后兩側的側板1之間固定連接有定位桿6，定位桿6呈均勻分布左右兩側的輸送輥2之間，定位桿6的頂端與輸送帶4的頂端滑動連接，這種設置通過定位桿6對輸送帶4進行支撐，避免在工件運輸過程中輸送帶4發生形變彎曲，接料漏斗7的底端固定連接有導向直板12，導向直板12呈前后設置，接料漏斗7的底端轉動連接有導向轉板13，導向轉板13呈左右設置，且導向直板12與導向轉板13相互垂直，這種設置通過導向轉板13的轉動，對接料漏斗7內工件落下時進行導向，使工件可以更好地掉落在輸送帶4上，且輸送帶4運動過程中導向轉板13不會對擋條5進行阻擋，位于前后兩側的側板1之間固定連接有清理箱14，清理箱14設置在輸送帶4的下方，清理箱14的內側滑動連接有刷塊15，刷塊15呈左右對稱分布，且刷塊15的頂端與輸送帶4的底端面滑動連接，刷塊15內側穿設有滑桿16，滑桿16的前端與后端均滑動連接于清理箱14的內側，這種設置通過刷塊15的滑動，使刷塊15對輸送帶4的底端面進行清理，減少輸送帶4表面粘附的碎屑，清理箱14的前端與后端內側均轉動連接有連接桿18，連接桿18的左端與右端均固定連接有第二螺桿17，且第二螺桿17呈對稱分布，第二螺桿17穿設在滑桿16的內側，且第二螺桿17與滑桿16螺紋連接，清理箱14的內側固定連接有第三電機19，第三電機19的主軸末端與位于右側的第二螺桿17的右端固定連接，這種設置通過第二螺桿17的轉動，可以帶動滑桿16滑動，使左右兩側的滑桿16以相反的方向滑動。工作流程：本技術在使用之前通過外接電源進行供電，通過裝置內部控制系統對裝置進行控制，首先將裝置放置在自動加工機床的一側，之后啟動第二電機11，第二電機11帶動第一螺桿9轉動，使第一螺桿9通過與限位塊8的螺紋連接，帶動限位塊8沿著第一螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種全自動接料器輸送帶，包括側板(1)、輸送帶(4)和接料漏斗(7)，其特征在于：所述側板(1)呈前后對稱設置，位于前后兩側的所述側板(1)之間轉動連接有輸送輥(2)，所述側板(1)的后端固定連接有第一電機(3)，所述第一電機(3)的主軸末端與輸送輥(2)固定連接，所述輸送輥(2)的外端面設置有輸送帶(4)，所述輸送帶(4)的外端固定連接有擋條(5)，位于前后兩側的所述側板(1)之間設置有接料漏斗(7)，所述接料漏斗(7)的前端與后端均固定連接有限位塊(8)，所述限位塊(8)滑動連接于側板(1)的頂端，所述限位塊(8)的內側穿設有第一螺桿(9)，且第一螺桿(9)與限位塊(8)螺紋連接，所述第一螺桿(9)的左端與右端均轉動連接有固定塊(10)，所述固定塊(10)的底端與側板(1)的頂端固定連接，位于左側的固定塊(10)的左端固定連接有第二電機(11)，所述第二電機(11)的主軸末端與第一螺桿(9)固定連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種全自動接料器輸送帶，包括側板(1)、輸送帶(4)和接料漏斗(7)，其特征在于：所述側板(1)呈前后對稱設置，位于前后兩側的所述側板(1)之間轉動連接有輸送輥(2)，所述側板(1)的后端固定連接有第一電機(3)，所述第一電機(3)的主軸末端與輸送輥(2)固定連接，所述輸送輥(2)的外端面設置有輸送帶(4)，所述輸送帶(4)的外端固定連接有擋條(5)，位于前后兩側的所述側板(1)之間設置有接料漏斗(7)，所述接料漏斗(7)的前端與后端均固定連接有限位塊(8)，所述限位塊(8)滑動連接于側板(1)的頂端，所述限位塊(8)的內側穿設有第一螺桿(9)，且第一螺桿(9)與限位塊(8)螺紋連接，所述第一螺桿(9)的左端與右端均轉動連接有固定塊(10)，所述固定塊(10)的底端與側板(1)的頂端固定連接，位于左側的固定塊(10)的左端固定連接有第二電機(11)，所述第二電機(11)的主軸末端與第一螺桿(9)固定連接。


2.根據權利要求1所述的一種全自動接料器輸送帶，其特征在于：位于前后兩側的側板(1)之間固定連接有定位桿(6)，所述定位桿(6)呈均勻分布左右兩側的輸送輥(2)之間，所述定位桿(6)的頂端與輸送帶(4)的頂端滑動連接。


3.根據權利要求1所述的一種...

【專利技術屬性】
技術研發人員：付大偉，張蘭蘭，郝佳穎，何成興，
申請(專利權)人：青島洋泰金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37