一種聚酯切片上料裝置，包括升降設備、第一原料箱、第二原料箱、第一吸料管、第二吸料管和出料管；第一固定板、支撐板和第二固定板水平設置在立柱上；電機設置在第二固定板上，第一導向套和第二導向套設置在支撐板上，第二導向套與立柱滑動連接；螺紋桿設置在電機上并穿過第二固定板與第一導向套螺紋連接；第一原料箱上設有進料斗和通孔，密封件設置在第一原料箱上并位于通孔內周面上；第二吸料管設置在第二原料箱上，第一吸料管滑動設置在第二吸料管上并伸進第一原料箱內；活動件與第一吸料管轉動連接，固定件設置在第二吸料管上。本實用新型專利技術可以調節(jié)進料口的高度配合機器上料，上料方便，且上料的密封性好，原料不易撒漏和污染。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種聚酯切片上料裝置
本技術涉及聚酯產(chǎn)品生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種聚酯切片上料裝置。
技術介紹
聚酯的用途現(xiàn)包括纖維，各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領域；將聚酯切片進行上料時，一般是采用機械車或者人工將聚酯切片搬移到上料機上，且機器入料口帶動高度不同時，上料更加困難，費時費力降低了生產(chǎn)效；另一方面，聚酯切片在上料的過程中，較多的與外界接觸，聚酯切片中容易聚集更多的水分和粉塵，影響加工成品的質量。
技術實現(xiàn)思路
(一)技術目的為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種聚酯切片上料裝置，可以調節(jié)進料口的高度配合機器上料，上料方便，且上料的密封性好，原料不易撒漏和污染。(二)技術方案本技術提出了一種聚酯切片上料裝置，包括升降設備、第一原料箱、第二原料箱、第一吸料管、第二吸料管、活動件、固定件、吸料機、出料管和密封件；升降設備包括第一固定板、支撐板、第二固定板、電機、螺紋桿、第一導向套、立柱和第二導向套；第一固定板、支撐板和第二固定板水平設置在立柱上，第二固定板位于第一固定板的上方，支撐板位于第一固定板和第二固定板之間；電機設置在第二固定板上，第一導向套和第二導向套設置在支撐板上，第二導向套與立柱滑動連接；第一導向套內周面上設有螺紋，螺紋桿設置在電機的輸出軸上并穿過第二固定板與第一導向套螺紋連接；螺紋桿遠離電機的一端穿過第一固定板并與第一固定板轉動連接；第一原料箱上設有進料斗和通孔，密封件設置在第一原料箱上并位于通孔內周面上；第二原料箱設置在支撐板上，第二吸料管設置在第二原料箱上，且第二吸料管上設有限位導向塊；第一吸料管上設有導向槽，第一吸料管滑動設置在第二吸料管上并伸進第一原料箱內；吸料機設置在第二吸料管上，活動件與第一吸料管轉動連接，且活動件上設有矩形槽孔，固定件設置在第二吸料管上并位于活動件的正上方。優(yōu)選的，出料管為傾斜設置，且出料管遠離第二原料箱的一端低于另一端。優(yōu)選的，立柱的數(shù)目為兩組并位于螺紋桿的兩側。優(yōu)選的，還包括底座；底座設置在第一固定板的底部。優(yōu)選的，底座的數(shù)目為多組。優(yōu)選的，密封件為褶皺狀彈性布。優(yōu)選的，第二原料箱內部設有斜坡。本技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：上料時，先將第一吸料管通過活動件扣在固定件上，防止原料倒入時將第一吸料管埋沒，影響吸料；原料倒入第一原料箱后，再將活動件脫開固定件，將第一吸料管放在第一原料箱內的原料上；此時根據(jù)機器進料口的高度，來啟動電機并通過螺紋桿帶動支撐板向上移動，直到出料管到達進料口位置時關閉電機；上料更加方便，提高了加工效率；最后啟動吸料機，將原料從第一原料箱中吸入第二原料箱中并通過出料管進入機器；整個上料過程中，原料基本上沒有和外界接觸，密封性好，原料不易受到二次污染，保證了產(chǎn)品的質量。附圖說明圖1為本技術提出的一種聚酯切片上料裝置的結構示意圖。圖2為本技術提出的一種聚酯切片上料裝置的右視圖。圖3為本技術提出的一種聚酯切片上料裝置升高前的結構示意圖。圖4為本技術提出的一種聚酯切片上料裝置中A處的局部放大圖。附圖標記：1、升降設備；2、第一原料箱；3、第二原料箱；4、第一吸料管；5、第二吸料管；6、活動件；7、固定件；8、吸料機；9、出料管；10、進料斗；11、第一固定板；12、支撐板；13、第二固定板；14、電機；15、螺紋桿；16、第一導向套；17、立柱；18、第二導向套；19、底座；20、密封件；21、限位導向塊；22、導向槽；23、矩形槽孔。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。如圖1-4所示，本技術提出的一種聚酯切片上料裝置，包括升降設備1、第一原料箱2、第二原料箱3、第一吸料管4、第二吸料管5、活動件6、固定件7、吸料機8、出料管9和密封件20；升降設備1包括第一固定板11、支撐板12、第二固定板13、電機14、螺紋桿15、第一導向套16、立柱17和第二導向套18；第一固定板11、支撐板12和第二固定板13水平設置在立柱17上，第二固定板13位于第一固定板11的上方，支撐板12位于第一固定板11和第二固定板13之間；電機14設置在第二固定板13上，第一導向套16和第二導向套18設置在支撐板12上，第二導向套18與立柱17滑動連接；第一導向套16內周面上設有螺紋，螺紋桿15設置在電機14的輸出軸上并穿過第二固定板13與第一導向套16螺紋連接；螺紋桿15遠離電機14的一端穿過第一固定板11并與第一固定板11轉動連接；第一原料箱2上設有進料斗10和通孔，密封件20設置在第一原料箱2上并位于通孔內周面上；第二原料箱3設置在支撐板12上，第二吸料管5設置在第二原料箱3上，且第二吸料管5上設有限位導向塊21；第一吸料管4上設有導向槽22，第一吸料管4滑動設置在第二吸料管5上并伸進第一原料箱2內；吸料機8設置在第二吸料管5上，活動件6與第一吸料管4轉動連接，且活動件6上設有矩形槽孔23，固定件7設置在第二吸料管5上并位于活動件6的正上方。在一個可選的實施例中，出料管9為傾斜設置，且出料管9遠離第二原料箱3的一端低于另一端，方便原料滑出。在一個可選的實施例中，立柱17的數(shù)目為兩組并位于螺紋桿15的兩側。在一個可選的實施例中，還包括底座19；底座19設置在第一固定板11的底部。在一個可選的實施例中，底座的數(shù)目為多組。在一個可選的實施例中，密封件20為褶皺狀彈性布，勒緊第一吸料管4防止雜物進入第一原料箱2。在一個可選的實施例中，第二原料箱3內部設有斜坡。本技術中，上料時，先將第一吸料管4通過活動件6扣在固定件7上，在將原料倒入第一原料箱2內，再將活動件6脫開固定件7，將第一吸料管4放在第一原料箱2內的原料上；此時根據(jù)機器進料口的高度，來啟動電機14，電機14上的轉軸帶動螺紋桿15轉動，將支撐板12向上移動，直到出料管9到達進料口位置時關閉電機14；上料更加方便，提高了加工效率；最后啟動吸料機8，將原料從第一原料箱2中吸入第二原料箱3中并通過出料管9進入機器；整個上料過程中，原料基本上沒有和外界接觸，密封性好且不易撒漏。應當理解的是，本技術的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本技術的原理，而不構成對本技術的限制。因此，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。此外，本技術所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種聚酯切片上料裝置，其特征在于，包括升降設備(1)、第一原料箱(2)、第二原料箱(3)、第一吸料管(4)、第二吸料管(5)、活動件(6)、固定件(7)、吸料機(8)、出料管(9)和密封件(20)；/n升降設備(1)包括第一固定板(11)、支撐板(12)、第二固定板(13)、電機(14)、螺紋桿(15)、第一導向套(16)、立柱(17)和第二導向套(18)；第一固定板(11)、支撐板(12)和第二固定板(13)水平設置在立柱(17)上，第二固定板(13)位于第一固定板(11)的上方，支撐板(12)位于第一固定板(11)和第二固定板(13)之間；電機(14)設置在第二固定板(13)上，第一導向套(16)和第二導向套(18)設置在支撐板(12)上，第二導向套(18)與立柱(17)滑動連接；第一導向套(16)內周面上設有螺紋，螺紋桿(15)設置在電機(14)的輸出軸上并穿過第二固定板(13)與第一導向套(16)螺紋連接；螺紋桿(15)遠離電機(14)的一端穿過第一固定板(11)并與第一固定板(11)轉動連接；/n第一原料箱(2)上設有進料斗(10)和通孔，密封件(20)設置在第一原料箱(2)上并位于通孔內周面上；第二原料箱(3)設置在支撐板(12)上，第二吸料管(5)設置在第二原料箱(3)上，且第二吸料管(5)上設有限位導向塊(21)；第一吸料管(4)上設有導向槽(22)，第一吸料管(4)滑動設置在第二吸料管(5)上并伸進第一原料箱(2)內；吸料機(8)設置在第二吸料管(5)上，活動件(6)與第一吸料管(4)轉動連接，且活動件(6)上設有矩形槽孔(23)，固定件(7)設置在第二吸料管(5)上并位于活動件(6)的正上方。/n...
【技術特征摘要】
1.一種聚酯切片上料裝置，其特征在于，包括升降設備(1)、第一原料箱(2)、第二原料箱(3)、第一吸料管(4)、第二吸料管(5)、活動件(6)、固定件(7)、吸料機(8)、出料管(9)和密封件(20)；
升降設備(1)包括第一固定板(11)、支撐板(12)、第二固定板(13)、電機(14)、螺紋桿(15)、第一導向套(16)、立柱(17)和第二導向套(18)；第一固定板(11)、支撐板(12)和第二固定板(13)水平設置在立柱(17)上，第二固定板(13)位于第一固定板(11)的上方，支撐板(12)位于第一固定板(11)和第二固定板(13)之間；電機(14)設置在第二固定板(13)上，第一導向套(16)和第二導向套(18)設置在支撐板(12)上，第二導向套(18)與立柱(17)滑動連接；第一導向套(16)內周面上設有螺紋，螺紋桿(15)設置在電機(14)的輸出軸上并穿過第二固定板(13)與第一導向套(16)螺紋連接；螺紋桿(15)遠離電機(14)的一端穿過第一固定板(11)并與第一固定板(11)轉動連接；
第一原料箱(2)上設有進料斗(10)和通孔，密封件(20)設置在第一原料箱(2)上并位于通孔內周面上；第二原料箱(3)設置在支撐板(12)上，第二吸料管(5)設置在第二原料箱(...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：藤冠強，石興利，
申請(專利權)人：上海華灝化學有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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