一種采油螺桿泵的防護裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種采油螺桿泵的防護裝置，涉及螺桿泵安裝防護技術領域，主要解決現有的采油螺桿泵防護裝置安裝較為固定、后期拆卸困難的問題；該裝置包括安裝筒，所述安裝筒與基座相連，所述基座的內圈位置設置有凹槽，所述凹槽內設置有第二凸緣，所述第二凸緣與固定筒相連，所述固定筒內安裝有螺桿泵本體，所述安裝筒的上下兩側分別設置有上連接頭和下連接頭，所述固定筒的上側設置有第一凸緣，所述第一凸緣上設置有第一固定孔，所述第二凸緣上設置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔內插接有固定銷，所述基座內設置有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有鎖緊塊，本實用新型專利技術通過上述結構有效解決螺桿泵拆卸困難的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種采油螺桿泵的防護裝置
本技術涉及采油螺桿泵的安裝防護
，具體是一種采油螺桿泵的防護裝置。
技術介紹
螺桿泵具有尺寸小、重量輕、維修方便、系統效率高、耗能低和一次性投資少的特點，尤其適應于高含砂和稠油井。而注聚合物后原油粘度增大，螺桿泵就更顯示出它的優越性。螺桿泵在石油開采中已經得到了廣泛的使用。由于螺桿泵采油的特殊性，螺桿泵安裝時需要配合安裝防護裝置，對螺桿泵進行保護，現有的螺桿泵防護裝置安裝多采用焊接方式進行固定，對于后期的拆卸造成較大的阻礙，且調整性差。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種采油螺桿泵的防護裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種采油螺桿泵的防護裝置，包括安裝筒，所述安裝筒與基座相連，所述基座的內圈位置設置有凹槽，所述凹槽內設置有第二凸緣，所述第二凸緣與固定筒相連，所述固定筒內安裝有螺桿泵本體，所述安裝筒的上下兩側分別設置有上連接頭和下連接頭，所述固定筒的上側設置有第一凸緣，所述第一凸緣上設置有第一固定孔，所述第二凸緣上設置有第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔內插接有固定銷，所述基座內設置有滑槽，所述滑槽內滑動安裝有鎖緊塊。作為本技術進一步的方案：所述第二凸緣的內圈設置有螺紋，所述第二凸緣通過螺紋與固定筒相連。作為本技術再進一步的方案：所述固定筒的中間位置設置有定位凸緣，所述定位凸緣與第二凸緣接觸安裝。作為本技術再進一步的方案：所述定位凸緣與第二凸緣之間設置有密封墊。作為本技術再進一步的方案：所述上連接頭和下連接頭通過螺紋與固定筒相連。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過安裝筒、基座、第二凸緣實現對固定筒的固定安裝；通過第一凸緣、第一固定孔、第二凸緣、第二固定孔、固定銷實現對固定筒的快速拆卸；通過定位凸緣實現對固定筒的安裝深度進行控制；通過密封墊保證固定筒的安裝密封程度，保證采油的密封性；通過滑槽、鎖緊塊的設置，有效固定第二凸緣的鎖死安裝，進一步保證了防護裝置的有效安裝；通過上述裝置實現了螺桿泵本體的快速安裝和拆卸。附圖說明圖1為一種采油螺桿泵的防護裝置的結構示意圖。圖2為一種采油螺桿泵的防護裝置中固定筒的結構示意圖。圖3為一種采油螺桿泵的防護裝置中第二凸緣的結構示意圖。圖中：1-安裝筒，2-基座，3-凹槽，4-螺桿泵本體，5-下連接頭，6-固定筒，7-上連接頭，8-第一凸緣，9-第二凸緣，10-固定銷，100-第一固定孔，101-第二固定孔，11-定位凸緣，12-密封墊，13-滑槽，14-鎖緊塊。具體實施方式在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。實施例1：請參閱圖1-3，一種采油螺桿泵的防護裝置，包括安裝筒1，所述安裝筒1與基座2相連，所述基座2的內圈位置設置有凹槽3，所述凹槽3內設置有第二凸緣9，所述第二凸緣9與固定筒6相連，所述固定筒6內安裝有螺桿泵本體4，所述安裝筒1的上下兩側分別設置有上連接頭7和下連接頭5，所述固定筒6的上側設置有第一凸緣，所述第一凸緣上設置有第一固定孔100，所述第二凸緣9上設置有第二固定孔101，所述第一固定孔100和第二固定孔101內插接有固定銷10，所述基座2內設置有滑槽13，所述滑槽13內滑動安裝有鎖緊塊14。具體的，螺桿泵本體4插接在固定筒6中，通過固定孔的上連接投和下連接頭5進行螺桿泵本體4的延長。更具體的，固定筒6通過第二凸緣9、第一凸緣以及固定銷10與基座2固定安裝，防止螺桿泵帶動固定筒6轉動，導致上連接頭7以及下連接頭5螺紋旋松，避免螺桿泵脫落在油井內，造成生產事故。進一步的，所述第二凸緣9的內圈設置有螺紋，所述第二凸緣9通過螺紋與固定筒6相連。具體的，固定筒6通過螺紋與第二凸緣9相連，便于后期的固定筒6拆卸。進一步的，所述固定筒6的中間位置設置有定位凸緣11，所述定位凸緣11與第二凸緣9接觸安裝。具體的，定位凸緣11的作用是用于確定固定的安裝深度，保證合理安裝。進一步的，所述定位凸緣11與第二凸緣9之間設置有密封墊12。具體的，為了保證固定筒6與安裝筒1之間的密封性，在定位凸緣11與第二凸緣9之間設置密封墊12進一步的，所述上連接頭7和下連接頭5通過螺紋與固定筒6相連。實施例2：本實施例是在實施例1的基礎上對實施例1所展示的一種采油螺桿泵的防護裝置的工作原理進行描述。一種采油螺桿泵的防護裝置，如圖1-3所示，首先將第二凸緣9安裝在基座2的凹槽3內，通過鎖緊塊14將第二凸緣9固定安裝，隨后將螺桿泵本體4與固定筒6通過下連接頭5相連，連接完畢后，整體將固定筒6通過螺紋與第二凸緣9相連，直至定位凸緣11與第二凸緣9相接觸。固定筒6安裝結束后，在第一固定孔100和第二固定孔101內插接固定銷10，防止固定筒6發生轉動。隨后將螺桿泵本體4插接在固定筒6內，通過上連接頭7固定。螺桿泵本體4的固定安裝結束。通過上述防護裝置進行安裝的螺桿泵本體4便于拆卸，同時保證了螺桿泵本體4不會發生轉動，保證螺桿泵本體4的正常運行。需要說明的是，本技術通過安裝筒、基座、第二凸緣實現對固定筒的固定安裝；通過第一凸緣、第一固定孔、第二凸緣、第二固定孔、固定銷實現對固定筒的快速拆卸；通過定位凸緣實現對固定筒的安裝深度進行控制；通過密封墊保證固定筒的安裝密封程度，保證采油的密封性；通過滑槽、鎖緊塊的設置，有效固定第二凸緣的鎖死安裝，進一步保證了防護裝置的有效安裝；通過上述裝置實現了螺桿泵的快速安裝和拆卸，上述為本技術的創新點所在。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種采油螺桿泵的防護裝置，包括安裝筒（1），其特征在于，所述安裝筒（1）與基座（2）相連，所述基座（2）的內圈位置設置有凹槽（3），所述凹槽（3）內設置有第二凸緣（9），所述第二凸緣（9）與固定筒（6）相連，所述固定筒（6）內安裝有螺桿泵本體（4），所述安裝筒（1）的上下兩側分別設置有上連接頭（7）和下連接頭（5），所述固定筒（6）的上側設置有第一凸緣，所述第一凸緣上設置有第一固定孔（100），所述第二凸緣（9）上設置有第二固定孔（101），所述第一固定孔（100）和第二固定孔（101）內插接有固定銷（10），所述基座（2）內設置有滑槽（13），所述滑槽（13）內滑動安裝有鎖緊塊（14）。/n

【技術特征摘要】
1.一種采油螺桿泵的防護裝置，包括安裝筒（1），其特征在于，所述安裝筒（1）與基座（2）相連，所述基座（2）的內圈位置設置有凹槽（3），所述凹槽（3）內設置有第二凸緣（9），所述第二凸緣（9）與固定筒（6）相連，所述固定筒（6）內安裝有螺桿泵本體（4），所述安裝筒（1）的上下兩側分別設置有上連接頭（7）和下連接頭（5），所述固定筒（6）的上側設置有第一凸緣，所述第一凸緣上設置有第一固定孔（100），所述第二凸緣（9）上設置有第二固定孔（101），所述第一固定孔（100）和第二固定孔（101）內插接有固定銷（10），所述基座（2）內設置有滑槽（13），所述滑槽（13）內滑動安裝有鎖緊塊（14）。

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭曉華，
申請(專利權)人：蘇州斯派克思精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32