一種聚酯切片真空預干燥裝置，包括底座、兩個支撐板、預干燥室、加料倉、加料閥門、第一動力裝置、轉軸、攪拌桿、導熱下料板、真空抽氣管、加熱塊、下料管、擋板、第二動力裝置、固定板、固定桿、干燥通風管、鼓風機、電熱塊和出料口；兩個支撐板設置在底座兩端；預干燥室設置在兩個支撐板相對的側壁之間；加料倉設置在支撐板側壁上，加料倉下端通過進料管與預干燥室內部連通；加料倉下端的進料管上設有加料閥門；本實用新型專利技術結構簡單，操作方便，通過攪拌桿對聚酯切片充分攪拌，在預干燥室內初步干燥，加強干燥效果，然后對下料管內的初步干燥后的聚酯切片進一步通高溫空氣干燥，干燥效果好，同時將預干燥室內抽為真空，保持干燥。
【技術實現步驟摘要】
一種聚酯切片真空預干燥裝置
本技術涉及聚酯紡絲生產設備
，尤其涉及一種聚酯切片真空預干燥裝置。
技術介紹
當前國內聚酯紡絲的生產工藝上，聚酯切片的干燥均通過干燥塔干燥，普遍通過干燥塔一次干燥來降低聚酯切片含水率，而干燥塔的干燥過程時間長，能耗大，干燥成本高。倘若企業為了經濟效益減少投入，往往達不到最佳干燥效果，使得紡絲質量變差。
技術實現思路
(一)技術目的為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種聚酯切片真空預干燥裝置，結構簡單，操作方便，通過攪拌桿對聚酯切片充分攪拌，在預干燥室內初步干燥，加強干燥效果，然后對下料管內的初步干燥后的聚酯切片進一步通高溫空氣干燥，干燥效果好，同時將預干燥室內抽為真空，保持干燥。(二)技術方案本技術提出一種聚酯切片真空預干燥裝置，包括底座、兩個支撐板、預干燥室、加料倉、加料閥門、第一動力裝置、轉軸、攪拌桿、導熱下料板、真空抽氣管、加熱塊、下料管、擋板、第二動力裝置、固定板、固定桿、干燥通風管、鼓風機、電熱塊和出料口；兩個支撐板設置在底座兩端；預干燥室設置在兩個支撐板相對的側壁之間；加料倉設置在支撐板側壁上，加料倉下端通過進料管與預干燥室內部連通；加料倉下端的進料管上設有加料閥門；預干燥室上設有真空抽氣管；第一動力裝置設置在預干燥室的內壁頂部中間位置；轉軸與第一動力裝置的動力端傳動連接；轉軸上傾斜均布設有多個攪拌桿；導熱下料板設置在預干燥室內，導熱下料板位于攪拌桿下方，導熱下料板傾斜布置，導熱下料板遠離預干燥室內壁的一端朝下；導熱下料板下端設有多個加熱塊；下料管設置在預干燥室底部；下料管下端貫穿預干燥室延伸到預干燥室外部；下料管下端設有出料口；導熱下料板中部設有下料口，下料管上端與下料口連通；下料管側壁設有多個固定桿；固定板設置在多個固定桿一端；下料管側壁設有滑槽；擋板滑動設置在滑槽內；固定板側壁設有用于驅動擋板沿水平方向滑動的第二動力裝置；下料管側壁設有干燥通風管；干燥通風管一端與下料管內部連通；干燥通風管內依次設有鼓風機和電熱塊；電熱塊位于鼓風機靠近下料管的一側。優選的，底座下端四角處設有支腿。優選的，加料倉上設有密封蓋。優選的，第一動力裝置外側設有防護罩。優選的，出料口上設有出料閥門。優選的，干燥通風管遠離下料管的一端設有進氣閥。本技術的上述技術方案具有如下有益的技術效果：本技術中，使用時，將聚酯切片通過加料倉送入預干燥室內，打開加料閥門進行送料，蓋緊密封蓋，啟動第一動力裝置帶動轉軸轉動，進而使得攪拌桿對進入預干燥室內的聚酯切片進行攪拌，加強聚酯切片干燥效果，同時，對多個加熱塊通電加熱，加熱塊將熱量傳導給導熱下料板對聚酯切片進行初步干燥，初步干燥完成后，啟動第二動力裝置，推動擋板滑動，進而打開下料管缺口，使得初步干燥的聚酯切片進入下料管內，此時打開通風閥門，啟動鼓風機將外部的空氣經由干燥通風管送入下料管內，進入的空氣經過電熱塊加熱成高溫空氣對下料管內的聚酯切片進一步干燥除濕，然后關閉通風閥門以及鼓風機，真空泵通過真空抽氣管將預干燥室內抽成真空，對聚酯切片進行干燥保持，最后經過預干燥后的聚酯切片經由出料口送入后續處理設備中繼續處理。附圖說明圖1為本技術提出的聚酯切片真空預干燥裝置的結構示意圖。附圖標記：1、底座；2、支撐板；3、預干燥室；4、加料倉；5、密封蓋；6、加料閥門；7、第一動力裝置；8、轉軸；9、攪拌桿；10、導熱下料板；11、真空抽氣管；12、加熱塊；13、下料管；14、擋板；15、第二動力裝置；16、固定板；17、固定桿；18、干燥通風管；19、鼓風機；20、電熱塊；21、出料口；22、支腿；23、防護罩；24、進氣閥。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。如圖1所示，本技術提出的一種聚酯切片真空預干燥裝置，包括底座1、兩個支撐板2、預干燥室3、加料倉4、加料閥門6、第一動力裝置7、轉軸8、攪拌桿9、導熱下料板10、真空抽氣管11、加熱塊12、下料管13、擋板14、第二動力裝置15、固定板16、固定桿17、干燥通風管18、鼓風機19、電熱塊20和出料口21；兩個支撐板2設置在底座1兩端；預干燥室3設置在兩個支撐板2相對的側壁之間；加料倉4設置在支撐板2側壁上，加料倉4下端通過進料管與預干燥室3內部連通；加料倉4下端的進料管上設有加料閥門6；預干燥室3上設有真空抽氣管11；第一動力裝置7設置在預干燥室3的內壁頂部中間位置；轉軸8與第一動力裝置7的動力端傳動連接；轉軸8上傾斜均布設有多個攪拌桿9；導熱下料板10設置在預干燥室3內，導熱下料板10位于攪拌桿9下方，導熱下料板10傾斜布置，導熱下料板10遠離預干燥室3內壁的一端朝下；導熱下料板10下端設有多個加熱塊12；下料管13設置在預干燥室3底部；下料管13下端貫穿預干燥室3延伸到預干燥室3外部；下料管13下端設有出料口21；導熱下料板10中部設有下料口，下料管13上端與下料口連通；下料管13側壁設有多個固定桿17；固定板16設置在多個固定桿17一端；下料管13側壁設有滑槽；擋板14滑動設置在滑槽內；固定板16側壁設有用于驅動擋板14沿水平方向滑動的第二動力裝置15；下料管13側壁設有干燥通風管18；干燥通風管18一端與下料管13內部連通；干燥通風管18內依次設有鼓風機19和電熱塊20；電熱塊20位于鼓風機19靠近下料管13的一側。本技術中，使用時，將聚酯切片通過加料倉4送入預干燥室3內，打開加料閥門6進行送料，蓋緊密封蓋5，啟動第一動力裝置7帶動轉軸8轉動，進而使得攪拌桿9對進入預干燥室3內的聚酯切片進行攪拌，加強聚酯切片干燥效果，同時，對多個加熱塊12通電加熱，加熱塊12將熱量傳導給導熱下料板10對聚酯切片進行初步干燥，初步干燥完成后，啟動第二動力裝置15，推動擋板12滑動，進而打開下料管13缺口，使得初步干燥的聚酯切片進入下料管13內，此時打開通風閥門23，啟動鼓風機19將外部的空氣經由干燥通風管18送入下料管13內，進入的空氣經過電熱塊20加熱成高溫空氣對下料管13內的聚酯切片進一步干燥除濕，然后關閉通風閥門23以及鼓風機19，真空泵通過真空抽氣管11將預干燥室3內抽成真空，對聚酯切片進行干燥保持，最后經過預干燥后的聚酯切片經由出料口21送入后續處理設備中繼續處理。在一個可選的實施例中，底座1下端四角處設有支腿22。在一個可選的實施例中，加料倉4上設有密封蓋5，防止熱風經由加料倉7排出造成資源浪費。在一個可選的實施例中，第一動力裝置7外側設有防護罩23，有效保護第一動力裝置7。在一個可選的實施例中，出料口21上設有出料閥門，便于及時送料。<本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種聚酯切片真空預干燥裝置，其特征在于，包括底座(1)、兩個支撐板(2)、預干燥室(3)、加料倉(4)、加料閥門(6)、第一動力裝置(7)、轉軸(8)、攪拌桿(9)、導熱下料板(10)、真空抽氣管(11)、加熱塊(12)、下料管(13)、擋板(14)、第二動力裝置(15)、固定板(16)、固定桿(17)、干燥通風管(18)、鼓風機(19)、電熱塊(20)和出料口(21)；/n兩個支撐板(2)設置在底座(1)兩端；預干燥室(3)設置在兩個支撐板(2)相對的側壁之間；加料倉(4)設置在支撐板(2)側壁上，加料倉(4)下端通過進料管與預干燥室(3)內部連通；加料倉(4)下端的進料管上設有加料閥門(6)；預干燥室(3)上設有真空抽氣管(11)；第一動力裝置(7)設置在預干燥室(3)的內壁頂部中間位置；轉軸(8)與第一動力裝置(7)的動力端傳動連接；轉軸(8)上傾斜均布設有多個攪拌桿(9)；導熱下料板(10)設置在預干燥室(3)內，導熱下料板(10)位于攪拌桿(9)下方，導熱下料板(10)傾斜布置，導熱下料板(10)遠離預干燥室(3)內壁的一端朝下；導熱下料板(10)下端設有多個加熱塊(12)；下料管(13)設置在預干燥室(3)底部；下料管(13)下端貫穿預干燥室(3)延伸到預干燥室(3)外部；下料管(13)下端設有出料口(21)；導熱下料板(10)中部設有下料口，下料管(13)上端與下料口連通；/n下料管(13)側壁設有多個固定桿(17)；固定板(16)設置在多個固定桿(17)一端；下料管(13)側壁設有滑槽；擋板(14)滑動設置在滑槽內；固定板(16)側壁設有用于驅動擋板(14)沿水平方向滑動的第二動力裝置(15)；下料管(13)側壁設有干燥通風管(18)；干燥通風管(18)一端與下料管(13)內部連通；干燥通風管(18)內依次設有鼓風機(19)和電熱塊(20)；電熱塊(20)位于鼓風機(19)靠近下料管(13)的一側。/n...
【技術特征摘要】
1.一種聚酯切片真空預干燥裝置，其特征在于，包括底座(1)、兩個支撐板(2)、預干燥室(3)、加料倉(4)、加料閥門(6)、第一動力裝置(7)、轉軸(8)、攪拌桿(9)、導熱下料板(10)、真空抽氣管(11)、加熱塊(12)、下料管(13)、擋板(14)、第二動力裝置(15)、固定板(16)、固定桿(17)、干燥通風管(18)、鼓風機(19)、電熱塊(20)和出料口(21)；
兩個支撐板(2)設置在底座(1)兩端；預干燥室(3)設置在兩個支撐板(2)相對的側壁之間；加料倉(4)設置在支撐板(2)側壁上，加料倉(4)下端通過進料管與預干燥室(3)內部連通；加料倉(4)下端的進料管上設有加料閥門(6)；預干燥室(3)上設有真空抽氣管(11)；第一動力裝置(7)設置在預干燥室(3)的內壁頂部中間位置；轉軸(8)與第一動力裝置(7)的動力端傳動連接；轉軸(8)上傾斜均布設有多個攪拌桿(9)；導熱下料板(10)設置在預干燥室(3)內，導熱下料板(10)位于攪拌桿(9)下方，導熱下料板(10)傾斜布置，導熱下料板(10)遠離預干燥室(3)內壁的一端朝下；導熱下料板(10)下端設有多個加熱塊(12)；下料管(13)設置在預干燥室(3)底部；下料管(13)下端貫穿預干燥室(3)延伸到預干燥室(3)外部；下料管(13)下端設有出料口...
【專利技術屬性】
技術研發人員：藤冠強，石興利，
申請(專利權)人：上海華灝化學有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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