本實用新型專利技術涉及焊接技術領域，且公開了一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，包括腔體，所述腔體的內部分別開設有外腔槽和內腔槽，所述外腔槽和內腔槽之間的內壁形成熔槽，所述腔體上端面中部焊接固定有電機，所述電機的輸出端焊接固定有連接桿，所述連接桿的底端通過軸承焊接固定有轉軸，所述轉軸的外表面焊接固定有均勻熱熔裝置，所述熔槽的頂端滑動連接有滑蓋，所述滑蓋的上表面開設有進料口，所述腔體的底面開設有卸料口。該注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，通過進料口將原料倒入熔槽內，由均勻熱熔裝置進行加熱并攪拌均勻，再由卸料口出料可直接進行澆鑄。
【技術實現步驟摘要】
一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置
本技術涉及焊接
，具體為一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置。
技術介紹
熱熔原料在生產過程中需要有均勻的粘度、溫度控制裝置，現有的生產工藝中粘度控制基本全靠人工經驗來操作，通過操作工人目視，憑經驗進行判斷，從而導致所得產品因原料不均勻變化較大，不精準，而現有的加工熱熔使用的腔體，大都使用攪拌桿使原料均勻分布，進而容易攪拌散熱導致加熱不足的現象，從而影響了熱熔的融熔質量。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足，本技術提供了一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，解決了注塑時原料均勻熱熔的問題。(二)技術方案為實現上述注塑時原料均勻熱熔的目的，本技術提供如下技術方案：一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，包括腔體，所述腔體的內部分別開設有外腔槽和內腔槽，所述外腔槽和內腔槽之間的內壁形成熔槽，所述腔體上端面中部焊接固定有電機，所述電機的輸出端焊接固定有連接桿，所述連接桿的底端通過軸承焊接固定有轉軸，所述轉軸的外表面焊接固定有均勻熱熔裝置，所述熔槽的頂端滑動連接有滑蓋，所述滑蓋的上表面開設有進料口，所述腔體的底面開設有卸料口。優選的，所述均勻熱熔裝置包括絞龍片、泄壓閥、發熱器、外加熱管、內加熱管、外沿和內沿，所述絞龍片焊接固定在轉軸的外表面，所述泄壓閥設置在內腔槽封蓋的上表面，所述發熱器設置在外腔槽封蓋的上表面，所述外加熱管焊接固定在外腔槽的內部，所述內加熱管焊接固定在內腔槽的內部，所述外沿開設在滑蓋底面的外側，所述內沿開設在滑蓋底面的內側，通過發熱器分別將外加熱管和內加熱管進行加熱處理，再將原料從進料口注入熔槽內，從而電機帶動轉軸轉動，使絞龍片轉動可對熔槽內的原料進行均勻翻滾攪拌，從而提高注塑的質量。優選的，所述發熱器與外加熱管的一端電連接，所述外加熱管的另一端與內加熱管焊接固定，所述泄壓閥與內加熱管相連接，因在將原料攪拌的過程中會使溫度較快下降，分別通過外加熱管和內加熱管對熔槽的內壁進行加熱處理，使熔槽內部保持一個恒定的溫度，避免在攪拌的過程中使溫度下降，進而影響攪拌質量。優選的，所述外沿可在外腔槽較內側的內壁頂端滑動，所述內沿可在內腔槽較外側的內壁頂端滑動，可使滑蓋隨著轉軸的轉動而轉動，方便從進料口進料。優選的，所述滑蓋在滑動的同時，可與熔槽保持密封性，避免因攪拌使熔槽的內度降低，從而可使熔槽的原料保存較長的時間。優選的，所述絞龍片與熔槽的內壁相接觸，且可在其內壁滾動，當電機通過連接桿帶動轉軸圓周運動時，絞龍片可沿著熔槽的內壁滾動，進而可對熔槽內的原料進行均勻攪拌。優選的，所述滑蓋焊接固定在轉軸的外表面，便于轉軸帶動滑蓋轉動。優選的，所述卸料口設置在熔槽的底端，其目的在于可將攪拌均勻的原料從卸料口排出，然后直接進行澆鑄。與現有技術相比，本技術提供了一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，具備以下有益效果：1、該注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，通過發熱器分別將外加熱管和內加熱管進行加熱處理，再將原料從進料口注入熔槽內，當電機通過連接桿帶動轉軸圓周運動時，絞龍片可沿著熔槽的內壁滾動，進而可對熔槽內的原料進行均勻攪拌，從而提高注塑的質量。2、該注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，因在將原料攪拌的過程中會使溫度較快下降，分別通過外加熱管和內加熱管對熔槽的內壁進行加熱處理，使熔槽內部保持一個恒定的溫度，避免在攪拌的過程中使溫度下降，進而影響攪拌質量。附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖；圖2為本技術結構剖視圖；圖3為本技術滑蓋結構示意圖。其中：1、腔體；101、外腔槽；102、內腔槽；103、滑蓋；2、轉軸；3、絞龍片；301、熔槽；4、連接桿；5、電機；6、泄壓閥；7、進料口；8、發熱器；9、卸料口；10、外加熱管；11、內加熱管；12、外沿；13、內沿。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，包括腔體1，腔體1的內部分別開設有外腔槽101和內腔槽102，外腔槽101和內腔槽102之間的內壁形成熔槽301，腔體1上端面中部焊接固定有電機5，電機5的輸出端焊接固定有連接桿4，連接桿4的底端通過軸承焊接固定有轉軸2，轉軸2的外表面焊接固定有均勻熱熔裝置，均勻熱熔裝置包括絞龍片3、泄壓閥6、發熱器8、外加熱管10、內加熱管11、外沿12和內沿13，絞龍片3焊接固定在轉軸2的外表面，泄壓閥6設置在內腔槽102封蓋的上表面，發熱器8設置在外腔槽101封蓋的上表面，外加熱管10焊接固定在外腔槽101的內部，內加熱管11焊接固定在內腔槽102的內部，外沿12開設在滑蓋103底面的外側，內沿13開設在滑蓋103底面的內側，通過發熱器8分別將外加熱管10和內加熱管11進行加熱處理，再將原料從進料口7注入熔槽301內，從而電機5帶動轉軸2轉動，使絞龍片3轉動可對熔槽301內的原料進行均勻翻滾攪拌，從而提高注塑的質量，熔槽301的頂端滑動連接有滑蓋103，滑蓋103的上表面開設有進料口7，腔體的底面開設有卸料口9，發熱器8與外加熱管10的一端電連接，外加熱管10的另一端與內加熱管11焊接固定，泄壓閥6與內加熱管11相連接，因在將原料攪拌的過程中會使溫度較快下降，分別通過外加熱管10和內加熱管11對熔槽301的內壁進行加熱處理，使熔槽301內部保持一個恒定的溫度，避免在攪拌的過程中使溫度下降，進而影響攪拌質量，外沿12可在外腔槽101較內側的內壁頂端滑動，內沿13可在內腔槽102較外側的內壁頂端滑動，可使滑蓋103隨著轉軸2的轉動而轉動，方便從進料口7進料，滑蓋103在滑動的同時，可與熔槽301保持密封性，避免因攪拌使熔槽301的內度降低，從而可使熔槽301的原料保存較長的時間，絞龍片3與熔槽301的內壁相接觸，且可在其內壁滾動，當電機5通過連接桿4帶動轉軸2圓周運動時，絞龍片3可沿著熔槽301的內壁滾動，進而可對熔槽301內的原料進行均勻攪拌，滑蓋103焊接固定在轉軸2的外表面，便于轉軸2帶動滑蓋103轉動，卸料口9設置在熔槽301的底端，其目的在于可將攪拌均勻的原料從卸料口9排出，然后直接進行澆鑄。在使用時，通過發熱器8分別將外加熱管10和內加熱管11進行加熱處理，再將原料從進料口7注入熔槽301內，當電機5通過連接桿4帶動轉軸2圓周運動時，絞龍片3可沿著熔槽301的內壁滾動，進而可對熔槽301內的原料進行均勻攪拌，因在將原料攪拌的過程中會使溫度較快下降，分別通過外加熱管10和內加熱管11對熔槽301的內壁進行加熱處理，使熔槽301內部保持一個恒定的溫度，避免在攪拌的過程中使溫度下降，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，包括腔體(1)，其特征在于：所述腔體(1)的內部分別開設有外腔槽(101)和內腔槽(102)，所述外腔槽(101)和內腔槽(102)之間的內壁形成熔槽(301)，所述腔體(1)上端面中部焊接固定有電機(5)，所述電機(5)的輸出端焊接固定有連接桿(4)，所述連接桿(4)的底端通過軸承焊接固定有轉軸(2)，所述轉軸(2)的外表面焊接固定有均勻熱熔裝置，所述熔槽(301)的頂端滑動連接有滑蓋(103)，所述滑蓋(103)的上表面開設有進料口(7)，所述腔體的底面開設有卸料口(9)。/n
【技術特征摘要】
1.一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，包括腔體(1)，其特征在于：所述腔體(1)的內部分別開設有外腔槽(101)和內腔槽(102)，所述外腔槽(101)和內腔槽(102)之間的內壁形成熔槽(301)，所述腔體(1)上端面中部焊接固定有電機(5)，所述電機(5)的輸出端焊接固定有連接桿(4)，所述連接桿(4)的底端通過軸承焊接固定有轉軸(2)，所述轉軸(2)的外表面焊接固定有均勻熱熔裝置，所述熔槽(301)的頂端滑動連接有滑蓋(103)，所述滑蓋(103)的上表面開設有進料口(7)，所述腔體的底面開設有卸料口(9)。
2.根據權利要求1所述的一種注塑機械用顆粒原料均勻熱熔裝置，其特征在于：所述均勻熱熔裝置包括絞龍片(3)、泄壓閥(6)、發熱器(8)、外加熱管(10)、內加熱管(11)、外沿(12)和內沿(13)，所述絞龍片(3)焊接固定在轉軸(2)的外表面，所述泄壓閥(6)設置在內腔槽(102)封蓋的上表面，所述發熱器(8)設置在外腔槽(101)封蓋的上表面，所述外加熱管(10)焊接固定在外腔槽(101)的內部，所述內加熱管(11)焊接固定在內腔槽(102)的內部，所述外沿(12)開設在滑蓋(103)底面的外側，所述內沿(13)開設在滑蓋...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱平，
申請(專利權)人：朱平，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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