本實用新型專利技術公開了一種齒輪生產的去毛邊裝置，具體涉及輪生產加工領域，包括支架、電機支架，支架、電機支架的內側安裝有立板，立板的內側轉動安裝有磨料筒，支架、電機支架的頂面分別安裝有靜軸承座、動軸承座，電機支架的頂面安裝有電機，磨料筒的內部固定安裝有導料板，磨料筒的內壁襯有磨削襯板，磨料筒的內部填充有拋光砂。本實用新型專利技術通過采用磨料筒結構與拋光砂，利用磨料筒帶動拋光砂和齒輪件進行同步翻滾，通過拋光砂與齒輪件的反復接觸磨削齒輪毛坯件表面的毛邊并對齒輪表面進行磨削拋光程序，實現去毛邊和拋光的一體化同步進行，整個過程自動化程度較高，可實現對齒輪件的全方位去毛邊與拋光，提高生產效率。
【技術實現步驟摘要】
一種齒輪生產的去毛邊裝置
本技術涉及輪生產加工
，更具體地說，本技術具體為一種齒輪生產的去毛邊裝置。
技術介紹
齒輪在機械傳動中應用非常的廣泛，通常齒輪安裝后，齒輪的側面會與其他機械的安裝面進行摩擦，從而為了減少齒輪的側面與其他機械的安裝面摩擦力，在齒輪粗加個完成后，需要對齒輪的側面進行拋光處理。在齒輪生產加工過程中，齒輪經過滾齒或插齒工序成型后，齒輪或多或少產生毛邊，在以往的生產工藝中，許多小廠采用人工觀察的形式，然后用銼刀對其去毛邊處理，這樣的工作方式效率低下，浪費大量人力成本，根本不適合大型、大量的生產加工活動，傳統的去毛邊方式對齒輪質量的影響不受控制，極易因個人操作原因而損壞齒輪致使整個齒輪無效，而現有的去毛邊設備大多為數控裝置，僅是簡單的去毛邊處理，而大部分的齒輪生產加工廠，不僅需要去毛邊，同時更需要進行拋光處理，而目前少有設備能夠去毛邊的同時，進行拋光處理。傳統的齒輪去毛邊裝置對一個側面加工完畢后，需要將齒輪翻轉180度，從而使齒輪另一個側面進行加工，導致工人操作非常的麻煩，從而大大的降低了工作效率，且無法對齒輪的碎屑進行吸取處理，污染了工人的工作環境，給工人的健康帶來危害。因此亟需提供一種去毛邊拋光一體化齒輪生產的去毛邊裝置。
技術實現思路
為了克服現有技術的上述缺陷，本技術的實施例提供一種齒輪生產的去毛邊裝置，通過采用磨料筒結構與拋光砂，利用磨料筒帶動拋光砂和齒輪件進行同步翻滾，通過拋光砂與齒輪件的反復接觸磨削齒輪毛坯件表面的毛邊并對齒輪表面進行磨削拋光程序，實現去毛邊和拋光的一體化同步進行，整個過程自動化程度較高，可實現對齒輪件的全方位去毛邊與拋光，提高生產效率；另外，本技術通過采用弧形雙溝槽襯塊與拋光砂之間的相互沖擊研磨齒輪毛坯件，避免了齒輪件直接與襯板的直接接觸，延長了使用壽命，另外弧形雙溝槽結構增大了接觸面積，使得拋光效果更好，毛邊的細節優化更好，拋光面的拋光更為光亮，提高產品美觀度，使得產品質量顯著提高，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種齒輪生產的去毛邊裝置，包括支架、電機支架，所述支架、電機支架的內側固定安裝有立板，所述立板的內側轉動安裝有磨料筒，所述磨料筒的頂面和底面分別開設有注料口、出料口，所述支架、電機支架的頂面分別固定安裝有靜軸承座、動軸承座，所述電機支架的頂面固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的一端貫穿動軸承座、立板與磨料筒的一側固定連接，所述磨料筒的內部固定安裝有導料板，所述磨料筒的內壁襯有磨削襯板，所述磨料筒的內部填充有拋光砂。在一個優選地實施方式中，所述支架、電機支架的高度相同，所述靜軸承座、動軸承座的中軸線與磨料筒的中軸線位于同一直線上。在一個優選地實施方式中，所述磨料筒的一端固定安裝有轉軸，所述轉軸的端部貫穿立板的表面延伸至靜軸承座的內部，所述轉軸的表面與立板、靜軸承座的內側轉動連接。在一個優選地實施方式中，所述磨料筒由滾筒構成，所述滾筒的兩端固定安裝有轉環，所述磨料筒通過轉環與立板的內側轉動連接，所述立板的內側開設有與轉環相適配的旋轉槽，所述旋轉槽的內側涂抹有潤滑劑。在一個優選地實施方式中，所述導料板呈螺旋狀布置，所述導料板的旋向與磨料筒的旋轉方向相同，所述導料板的表面做硬化處理。在一個優選地實施方式中，所述磨削襯板由若干雙溝槽襯塊相互壓接構成，所述雙溝槽襯塊的表面開設有通孔并設置有鉚釘，所述雙溝槽襯塊通過鉚釘與磨料筒的內壁固定連接。在一個優選地實施方式中，所述雙溝槽襯塊的表面設置有雙弧形凸起，所述凸起結構呈橢圓型結構，所述雙溝槽襯塊與磨料筒之間設置有緩沖墊。本技術的技術效果和優點：1、本技術通過采用磨料筒結構與拋光砂，利用磨料筒帶動拋光砂和齒輪件進行同步翻滾，通過拋光砂與齒輪件的反復接觸磨削齒輪毛坯件表面的毛邊并對齒輪表面進行磨削拋光程序，實現去毛邊和拋光的一體化同步進行，整個過程自動化程度較高，可實現對齒輪件的全方位去毛邊與拋光，提高生產效率；2、本技術通過采用弧形雙溝槽襯塊與拋光砂之間的相互沖擊研磨齒輪毛坯件，避免了齒輪件直接與襯板的直接接觸，延長了使用壽命，另外弧形雙溝槽結構增大了接觸面積，使得拋光效果更好，毛邊的細節優化更好，拋光面的拋光更為光亮，提高產品美觀度，使得產品質量顯著提高。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖。圖2為本技術的磨料筒內部結構示意圖。圖3為本技術的磨料筒截面結構示意圖。圖4為本技術的圖3中A處結構示意圖。附圖標記為：1、支架；2、電機支架；3、立板；4、靜軸承座；5、磨料筒；6、注料口；7、出料口；8、動軸承座；9、減速機；10、電機；51、滾筒；52、導料板；53、磨削襯板；54、拋光砂；55、轉環；531、雙溝槽襯塊；532、鉚釘。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如附圖1-4所示的一種齒輪生產的去毛邊裝置，包括支架1、電機支架2，支架1、電機支架2的內側固定安裝有立板3，立板3的內側轉動安裝有磨料筒5，磨料筒5的頂面和底面分別開設有注料口6、出料口7，支架1、電機支架2的頂面分別固定安裝有靜軸承座4、動軸承座8，電機支架2的頂面固定安裝有電機10，電機10的輸出端固定連接有轉桿，轉桿的一端貫穿動軸承座8、立板3與磨料筒5的一側固定連接，磨料筒5的內部固定安裝有導料板52，磨料筒5的內壁襯有磨削襯板53，磨料筒5的內部填充有拋光砂54。實施方式具體為：通過采用磨料筒5結構與拋光砂，利用磨料筒5帶動拋光砂54和齒輪件進行同步翻滾，通過拋光砂54與齒輪件的反復接觸磨削齒輪毛坯件表面的毛邊并對齒輪表面進行磨削拋光程序，實現去毛邊和拋光的一體化同步進行，整個過程自動化程度較高，可實現對齒輪件的全方位去毛邊與拋光，提高生產效率；另外，本技術通過采用弧形雙溝槽襯塊531與拋光砂54之間的相互沖擊研磨齒輪毛坯件，避免了齒輪件直接與襯板的直接接觸，延長了使用壽命，另外弧形雙溝槽結構增大了接觸面積，使得拋光效果更好，毛邊的細節優化更好，拋光面的拋光更為光亮，提高產品美觀度，使得產品質量顯著提高。其中，支架1、電機支架2的高度相同，靜軸承座4、動軸承座8的中軸線與磨料筒5的中軸線位于同一直線上，使得磨料筒5與電機10的輸出端共軸，提高裝置穩定形。其中，磨料筒5的一端固定安裝有轉軸，轉軸的端部貫穿立板3的表面延伸至靜軸承座4的內部，轉軸的表面與立板3、靜軸承座4的內側轉動連接，實現對磨料筒5的轉動支撐。其中，磨料筒5由滾筒51構成，滾筒51的兩端固定安裝有轉環本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種齒輪生產的去毛邊裝置，包括支架(1)、電機支架(2)，其特征在于：所述支架(1)、電機支架(2)的內側固定安裝有立板(3)，所述立板(3)的內側轉動安裝有磨料筒(5)，所述磨料筒(5)的頂面和底面分別開設有注料口(6)、出料口(7)，所述支架(1)、電機支架(2)的頂面分別固定安裝有靜軸承座(4)、動軸承座(8)，所述電機支架(2)的頂面固定安裝有電機(10)，所述電機(10)的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的一端貫穿動軸承座(8)、立板(3)與磨料筒(5)的一側固定連接，所述磨料筒(5)的內部固定安裝有導料板(52)，所述磨料筒(5)的內壁襯有磨削襯板(53)，所述磨料筒(5)的內部填充有拋光砂(54)。/n
【技術特征摘要】
1.一種齒輪生產的去毛邊裝置，包括支架(1)、電機支架(2)，其特征在于：所述支架(1)、電機支架(2)的內側固定安裝有立板(3)，所述立板(3)的內側轉動安裝有磨料筒(5)，所述磨料筒(5)的頂面和底面分別開設有注料口(6)、出料口(7)，所述支架(1)、電機支架(2)的頂面分別固定安裝有靜軸承座(4)、動軸承座(8)，所述電機支架(2)的頂面固定安裝有電機(10)，所述電機(10)的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的一端貫穿動軸承座(8)、立板(3)與磨料筒(5)的一側固定連接，所述磨料筒(5)的內部固定安裝有導料板(52)，所述磨料筒(5)的內壁襯有磨削襯板(53)，所述磨料筒(5)的內部填充有拋光砂(54)。
2.根據權利要求1所述的一種齒輪生產的去毛邊裝置，其特征在于：所述支架(1)、電機支架(2)的高度相同，所述靜軸承座(4)、動軸承座(8)的中軸線與磨料筒(5)的中軸線位于同一直線上。
3.根據權利要求1所述的一種齒輪生產的去毛邊裝置，其特征在于：所述磨料筒(5)的一端固定安裝有轉軸，所述轉軸的端部貫穿立板(3)的表面延伸至靜軸承座(4)的內部，所述轉軸的表面與立板(3)、靜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐科建，
申請(專利權)人：重慶奧順特機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50
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