本發明專利技術提供了一種鋁型材切割裝置,包括進料臺、出料臺及切割機,進料臺包括進料傳送帶,出料臺包括出料傳送帶,進料傳送帶的輸出端正對出料傳送帶的輸入端,切割機位于進料傳送帶與出料傳送帶之間且包括能上下運動的切割組件;切割機上設有距離感應器,出料臺上設有可在傳送方向上來回移動且正對距離感應器的測量組件,當待切割鋁型材的一端由進料傳送帶的輸出端移動到出料傳送帶的輸入端時,測量組件與待切割鋁型材同步移動;當測量待切割鋁型材在出料傳送帶移動至預設距離時,切割組件向下移動并對待切割鋁型材進行切割。本發明專利技術通過控制切割組件向下移動并對待切割鋁型材進行切割,可以對鋁型材進行精確長度的切割操作。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁型材切割裝置
本專利技術涉及鋁型材加工設備
,具體而言,涉及一種鋁型材切割裝置。
技術介紹
切割機是鋁型材加工設備中最常用的切割工具,當在加工鋁型材時,同種規格同種長度的鋁型材要切割很多個,目前的做法主要是在切割鋁型材前,人工在鋁型材上進行測量標記,然后再進行切割,或者人工用已切割好的鋁型材做標尺,逐個進行比較劃線切割,這種方法工作效率低下,而且容易出現尺寸偏差,產品一致性低。經過大量檢索發現一些典型的現有技術,如圖7所示,申請號為201510348216.1的專利公開了一種鋁型材安全切割機,其可以安全精確的將鋁棒切割成需要的長度。又如圖8所示,申請號為201510610122.7的專利公開了一種鋁型材平面切割機,其切割效率高,廣泛適用于鋁門窗、相框、燈箱、屏風、電子零件、散熱片、音響面板等和型材密切相關的鋸切。又如圖9所示,申請號為201510348059.4的專利公開了一種鋁型材自動切割機,其切割長度可以根據需要進行調整,切割效率高,安全性高。可見,對于鋁型材切割,其實際應用中的亟待處理的實際問題(如提供鋁型材切割長度的精確度等)還有很多未提出具體的解決方案。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足提供了一種鋁型材切割裝置,本專利技術的具體技術方案如下:一種鋁型材切割裝置,包括進料臺、出料臺以及切割機,所述進料臺包括進料傳送帶,所述出料臺包括出料傳送帶,所述進料傳送帶與出料傳送帶的傳送方向相同且進料傳送帶的輸出端正對出料傳送帶的輸入端,所述切割機位于進料傳送帶與出料傳送帶之間且包括能在垂直于進料傳送帶的傳送方向上下運動的切割組件。所述切割機上設有距離感應器,所述出料臺上設有可在傳送方向上來回移動且正對距離感應器的測量組件,當待切割鋁型材的一端由進料傳送帶的輸出端移動到出料傳送帶的輸入端后,所述測量組件與待切割鋁型材在出料傳送帶的傳送方向上同步移動;當所述距離感應器與測量組件配合測量待切割鋁型材在出料傳送帶移動至預設距離時,所述切割組件向下移動并對待切割鋁型材進行切割。可選的,所述切割機包括兩塊相互平行且垂直于進料傳送帶的傳送方向的支撐板,所述切割組件安裝于兩塊支撐板之間,所述距離感應器設于其中一塊支撐板上。可選的,所述測量組件包括側板以及擋板,所述側板安裝于出料臺之上且位于所述距離傳感器所在的支撐板的一側,所述側板之中設有滑道,所述擋板滑動連接于滑道之中。可選的,所述擋板包括前擋板以及后擋板,所述擋板通過后擋板滑動連接于滑道之中,所述后擋板之中設有滑槽,所述前擋板滑動連接于滑槽之中。可選的,所述測量組件還包括第一氣缸,所述前擋板通過第一氣缸的伸縮而在滑槽中來回移動。可選的,所述第一氣缸的缸筒與后擋板固定連接,所述第一氣缸的活塞桿與前擋板固定連接。可選的,所述第一氣缸的缸筒與前擋板固定連接,所述第一氣缸的活塞桿與后擋板固定連接。可選的,所述測量組件還包括第二氣缸,所述第二氣缸設于側板遠離切割機的一端上,當所述第二氣缸伸長時,驅動擋板移動至滑道靠近所述切割機的一端上。可選的,所述后擋板通過滑輪滑動連接于滑道之中。可選的,所述鋁型材切割裝置還包括用于驅動進料傳送帶以及出料傳送帶同步轉動的傳送組件。本專利技術所取得的有益效果包括:1、當所述距離感應器與測量組件配合測量待切割鋁型材在出料傳送帶移動至預設距離時,通過控制所述切割組件向下移動并對待切割鋁型材進行切割,可以對鋁型材進行精確長度的切割操作,克服人工在鋁型材上進行測量標記然后再進行切割,又或者人工用已切割好的鋁型材做標尺然后逐個進行比較劃線切割而導致工作效率低下且容易出現尺寸偏差的問題。2、通過控制測量組件與待切割鋁型材在出料傳送帶的傳送方向上同步移動,距離感應器所測得的長度距離即是待切割鋁型材的長度,也就是預設距離。如此,可以提高鋁型材的切割精度。3、通過設置第二氣缸,可以提高本專利技術的自動化程度,提高工作效率。附圖說明從以下結合附圖的描述可以進一步理解本專利技術,將重點放在示出實施例的原理上。圖1是本專利技術實施例中一種鋁型材切割裝置的整體結構示意圖;圖2是本專利技術實施例中一種鋁型材切割裝置的俯視結構示意圖;圖3是本專利技術實施例中切割機的整體結構示意圖;圖4是本專利技術實施例中支撐板與測量組件之間的結構關系示意圖一;圖5是本專利技術實施例中支撐板與測量組件之間的結構關系示意圖二;圖6是本專利技術實施例中支撐板與測量組件之間的結構關系示意圖三。圖7是現有技術中,一種鋁型材安全切割機的整體結構示意圖;圖8是現有技術中,一種鋁型材平面切割機的整體結構示意圖;圖9是現有技術中,一種鋁型材自動切割機的整體結構示意圖。附圖標記說明:1、進料臺;2、出料臺;3、切割機;4、傳動組件;10、進料傳送帶;20、出料傳送帶;30、支撐板;31、切割組件;5、側板;6、擋板;60、前擋板;61、后擋板;62、滑道;63、滑槽;64、第一氣缸;65、第二氣缸;7、距離感應器。具體實施方式為了使得本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合其實施例,對本專利技術進行進一步詳細說明;應當理解,此處所描述的具體實施例僅用于解釋本專利技術,并不用于限定本專利技術。對于本領域技術人員而言,在查閱以下詳細描述之后,本實施例的其它系統、方法和/或特征將變得顯而易見。旨在所有此類附加的系統、方法、特征和優點都包括在本說明書內、包括在本專利技術的范圍內,并且受所附權利要求書的保護。在以下詳細描述描述了所公開的實施例的另外的特征,并且這些特征根據以下將詳細描述將是顯而易見的。本專利技術實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件;在本專利技術的描述中,需要理解的是,若有術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明,不能理解為對本專利的限制,對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。本專利技術為一種鋁型材切割裝置,根據附圖所示講述以下實施例:實施例一:如圖1所示,一種鋁型材切割裝置,包括進料臺1、出料臺2、切割機3以及傳動組件4,所述進料臺1包括進料傳送帶10,所述出料臺2包括出料傳送帶20,所述進料傳送帶10與出料傳送帶20的傳送方向相同且進料傳送帶10的輸出端正對出料傳送帶20的輸入端,所述切割機3位于進料傳送帶10與出料傳送帶20之間且包括能在垂直于進料傳送帶10的傳送方向上下運動的切割組件31,所述傳動組件4用于驅動進料傳送帶10以及出料傳送帶20同步轉動。所述切割機3上設有距離感應器7,所述出料臺2上設有可在傳送方向上來回移動且正對距離感應器7的測量組件,并且所述距離傳感器與切割組件31在鋁型材上的切割線處在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種鋁型材切割裝置,包括進料臺、出料臺以及切割機,所述進料臺包括進料傳送帶,所述出料臺包括出料傳送帶,所述進料傳送帶與出料傳送帶的傳送方向相同且進料傳送帶的輸出端正對出料傳送帶的輸入端,所述切割機位于進料傳送帶與出料傳送帶之間且包括能在垂直于進料傳送帶的傳送方向上下運動的切割組件,其特征在于:/n所述切割機上設有距離感應器,所述出料臺上設有可在傳送方向上來回移動且正對距離感應器的測量組件,當待切割鋁型材的一端由進料傳送帶的輸出端移動到出料傳送帶的輸入端時,所述測量組件與待切割鋁型材在出料傳送帶的傳送方向上同步移動;/n當所述距離感應器與測量組件配合測量待切割鋁型材在出料傳送帶移動至預設距離時,所述切割組件向下移動并對待切割鋁型材進行切割。/n
【技術特征摘要】
1.一種鋁型材切割裝置,包括進料臺、出料臺以及切割機,所述進料臺包括進料傳送帶,所述出料臺包括出料傳送帶,所述進料傳送帶與出料傳送帶的傳送方向相同且進料傳送帶的輸出端正對出料傳送帶的輸入端,所述切割機位于進料傳送帶與出料傳送帶之間且包括能在垂直于進料傳送帶的傳送方向上下運動的切割組件,其特征在于:
所述切割機上設有距離感應器,所述出料臺上設有可在傳送方向上來回移動且正對距離感應器的測量組件,當待切割鋁型材的一端由進料傳送帶的輸出端移動到出料傳送帶的輸入端時,所述測量組件與待切割鋁型材在出料傳送帶的傳送方向上同步移動;
當所述距離感應器與測量組件配合測量待切割鋁型材在出料傳送帶移動至預設距離時,所述切割組件向下移動并對待切割鋁型材進行切割。
2.如權利要求1所述的一種鋁型材切割裝置,其特征在于,所述切割機包括兩塊相互平行且垂直于進料傳送帶的傳送方向的支撐板,所述切割組件安裝于兩塊支撐板之間,所述距離感應器設于其中一塊支撐板上。
3.如權利要求2所述的一種鋁型材切割裝置,其特征在于,所述測量組件包括側板以及擋板,所述側板安裝于出料臺之上且位于所述距離傳感器所在的支撐板的一側,所述側板之中設有滑道,所述擋板滑動連接于滑道之中。
4...
【專利技術屬性】
技術研發人員:曹威,朱冠華,
申請(專利權)人:曹威,
類型:發明
國別省市:廣東;44
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