一種同軸線纜及其生產工藝制造技術

本申請涉及線纜制備的領域，尤其是涉及一種同軸線纜及其生產工藝，其中，一種同軸線纜，包括自外而內依次設置的單元護套、外導體、絕緣層以及內導體；所述內導體包括內芯層以及繞包層，所述內芯層從由多根金屬導線絞合形成，所述繞包層纏繞于所述銅芯導體外層。本申請具有減少信號傳輸過程中的損耗，提高信號傳輸的穩定性的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種同軸線纜及其生產工藝
本申請涉及線纜制備的領域，尤其是涉及一種同軸線纜及其生產工藝。
技術介紹
同軸線纜是一種精密的電子元器件，可用于雷達系統，電子對抗系統以及測試測量系統。同軸線纜具有衰減低，穩定性高，屏蔽性能優良的特點。隨著科學技術的發展，系統應用端對同軸線纜的性能提出了更高的要求，尤其是對同軸線纜信號衰減程度以及線纜柔軟度這兩個指標愈發重視。目前市場上柔軟度較高的同軸線纜所用內導體多為絞合導體，此種同軸線纜柔韌性好，重量較輕。針對上述相關技術，專利技術人認為存在下列缺陷，現有同軸線纜在使用過程中衰減較大，反復彎曲過程中電氣性能不穩定，因此有必要制造一種新的超柔軟型同軸電纜。
技術實現思路
為了減少信號傳輸過程中的損耗，提高信號傳輸的穩定性，本申請提供了一種同軸線纜及其生產工藝。第一方面，本申請提供一種同軸線纜，采用如下的技術方案：一種同軸線纜，包括自外而內依次設置的單元護套、外導體、絕緣層以及內導體；所述內導體包括內芯層以及繞包層，所述內芯層從由多根金屬導線絞合形成，所述繞包層纏繞于所述內芯層外壁。通過采用上述技術方案，該同軸線纜通過繞包層對銅芯導體進行纏繞，結構上使得各根銅芯導體之間的不易脫離，增強了結構穩定性。目前市場上同軸電纜的中心導體主要分為兩類，一類是單根圓銅線，另一類是絞合圓銅線。單根圓銅線所形成的同軸電纜具有較優良的電性能，然而其硬度較大，安裝和使用較為不便，且不耐彎折。絞合圓銅線所形成的同軸線纜彎曲性能好，然而其在衰減以及駐波比穩定性方面差于單根圓銅線所形成的同軸電纜，且在反復彎折的過程中內導體結構會產生變化，導致線纜電性能產生大幅度改變。具體原因在于同軸電纜所傳輸的高頻信號由于趨膚效應的影響，電流始終在導體表面運行，頻率越高，電流的趨膚深度越淺。單根圓銅線表面圓整光滑，電阻分布均勻，因此同軸線纜的衰減較低，駐波比較為穩定；而絞合導體由于形狀及加工工藝所限，當電流越趨向于導體表面時，導體的電阻越大，導致同軸線纜在高頻時衰減過分增大，駐波比也穩定。綜上所述，本申請將銅帶螺旋形包覆在絞合導體表面，既增大了導體表面面積，降低了電阻，又保證了中心導體的柔軟性，使同軸線纜在傳輸信號傳輸過程中的降低了損耗，又提高了信號傳輸的穩定性。優選的，所述繞包層為長條狀的帶狀金屬導體。通過采用上述技術方案，長條狀的帶狀金屬導體便于繞包與內導體外邊面形成繞包層。優選的，所述繞包層的厚度為0.02-0.05mm。通過采用上述技術方案，繞包層銅帶的厚度若小于0.02mm，難以實現降低信號傳輸過程中的損耗，提高信號傳輸的穩定性，銅帶厚度大于0.05mm，則浪費材料，增大了整個線纜的重量以及直徑，同時增大了中心導體的彎曲半徑，因此將繞包層銅帶的厚度為0.02-0.05mm。優選的，所述繞包層的寬度為0.5mm-2.0mm。通過采用上述技術方案，繞包層的寬度若小于0.5mm，則加大加工難度，過度延長生產時間，繞包層的寬度若大于2.0mm，則降低了內導體的柔軟程度，達不到預期效果。優選的，所述繞包層呈螺旋狀包裹于內芯層。通過采用上述技術方案，在保證信號傳輸穩定性的同時，加強了內導體的柔軟程度，從而提高了同軸線纜整體結構的柔軟性。優選的，所述絕緣層為絕緣材質于所述內導體外壁繞包形成，所述絕緣層包裹于所述內導體外壁。通過采用上述技術方案，設置兩層絕緣層，極大地減少出現漏電的情況。優選的，所述外導體由若干金屬導線編織形成。通過采用上述技術方案，通過金屬導線編織形成外導體，外導體結構更加柔軟，使同軸線纜整體柔軟度增強。第二方面，本申請提供一種用于制備上述的同軸線纜的生產工藝，采用如下的技術方案：一種同軸線纜的生產工藝，用以用于制備上述的同軸線纜，其包括：S1：材料檢測；對原材料進行檢驗，將不合格的材料剔除；S2：束絞；將多根金屬導線絞合成所述內芯層，然后使用繞包機將銅帶在所述內芯層外表面繞織形成所述繞包層；S3：絕緣；在所述內導體上進行兩次擠塑形成絕緣層；S4：編織外導體；在所述絕緣層外部使用金屬導線編織形成外導體；S5：外包單元護套；在所述外導體外壁擠塑形成單元護套。通過采用上述技術方案，實現上述同軸線纜的生產制備。優選的，所述S2中，多根金屬導線絞合成所述內芯層之后，對內芯層進行緊壓。通過采用上述技術方案，緊壓可增大填充系數，加大絞合銅線表面積，同時提高導體表面光滑度及絞合線圓整度，更利于銅帶的繞包操作，減少信號傳輸過程中的損耗，提高信號傳輸的穩定性。綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：本申請的同軸線纜可減少信號傳輸過程中的損耗，提高信號傳輸的穩定性；本申請的同軸線纜通過繞包絕緣層，極大加強了線纜的柔軟度；提供一種用于制備上述的同軸線纜的同軸線纜生產工藝。附圖說明圖1是本專利技術一實施方式的同軸線纜的整體結構示意圖。圖2是本專利技術一實施方式的同軸線纜的內導體的結構示意圖。圖3是本專利技術一實施方式的生產工藝流程圖。附圖標記說明：1、單元護套；2、外導體；3、絕緣層；31、外絕緣層；32、內絕緣層；4、內導體；41、內芯層；42、繞包層。具體實施方式以下結合附圖1-3對本申請作進一步詳細說明。本申請實施例公開一種同軸線纜。參照圖1，同軸線纜包括自外而內依次設置的單元護套1、外導體2、絕緣層3以及內導體4。參照圖2，內導體4包括內芯層41以及繞包層42，內芯層41從由多根金屬導線絞合形成，繞包層42纏繞于內芯層41外壁。本實施例中，內芯層41由多根鍍銀銅導體絞合形成，內芯層41也可以選用其他合適材料，例如：銅、鋁、銅包鋁、銅包鋼等，內芯層41的直徑、材料、種類等可以根據同軸電纜的生產需求來確定。繼續參照圖2，繞包層42為長條狀的帶狀金屬導體，帶狀金屬導體以便于繞包與內導體4外邊面形成繞包層42。為提高內導體的表面平整度，進一步的，繞包層42還可由兩層帶狀金屬導體繞包形成，本實施例中，繞包層42為鍍鋅銅帶，繞包層42也可以選用其他合適材料，例如：銅、鋁、銅包鋁、銅包鋼等，繞包層42材料、種類等可以根據同軸電纜的生產需求來確定。具體的，繞包層42銅帶的厚度為0.02-0.05mm。繞包層42銅帶的厚度若小于0.02mm，難以實現降低信號傳輸過程中的損耗，提高信號傳輸的穩定性，銅帶厚度大于0.05mm，則浪費材料，增大了整個線纜的重量以及直徑，同時增大了中心導體的彎曲半徑，因此將繞包層42銅帶的厚度為0.02-0.05mm。繞包層42銅帶的寬度為0.5mm-2.0mm。繞包層42的銅帶的寬度若小于0.5mm，則增加工藝難度及降低生產效率，繞包層42的銅帶的寬度若大于2.0mm，則降低了線纜的柔軟度。繼續參照圖2，繞包層42呈螺旋狀包裹于內芯層41，繞本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種同軸線纜，其特征在于：包括自外而內依次設置的單元護套（1）、外導體（2）、絕緣層（3）以及內導體（4）；/n所述內導體（4）包括內芯層（41）以及繞包層（42），所述內芯層（41）從由多根金屬導線絞合形成，所述繞包層（42）纏繞于銅芯導體外層。/n

【技術特征摘要】
1.一種同軸線纜，其特征在于：包括自外而內依次設置的單元護套（1）、外導體（2）、絕緣層（3）以及內導體（4）；
所述內導體（4）包括內芯層（41）以及繞包層（42），所述內芯層（41）從由多根金屬導線絞合形成，所述繞包層（42）纏繞于銅芯導體外層。


2.根據權利要求1所述的一種同軸線纜，其特征在于：所述繞包層（42）為長條狀的帶狀金屬導體。


3.根據權利要求2所述的一種同軸線纜，其特征在于：所述繞包層（42）的厚度為0.02-0.05mm。


4.根據權利要求2所述的一種同軸線纜，其特征在于：所述繞包層（42）的寬度為0.5mm-2.0mm。


5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種同軸線纜，其特征在于：所述繞包層（42）呈螺旋狀包裹于內芯層（41）。


6.根據權利要求1-4任意一項所述的一種同軸線纜，其特征在于：所述絕緣層（3）為絕緣材質于所述內導體（4）外壁繞包形成，所述絕緣層（3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅漢飛，張麟，喬全寶，
申請(專利權)人：深圳市速聯技術有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44