一種冷鍛液壓機用模具安裝機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，包括安裝板、下模板、上模座和上模板，所述安裝板的底端固定連接有緩沖結構，且緩沖結構的底端固定連接有上模板，所述上模板內部的兩側均設置有限位結構，且限位結構的底端固定連接有下模板，所述下模板內部的頂端設置有下模槽，所述下模板的內部設置有脫膜結構，所述上模板的底端固定連接有上模座，所述安裝板底端的兩側均固定連接有伸縮氣缸。本實用新型專利技術通過設置有脫膜結構便于快速對模具進行脫模，工作效率較高，通過旋轉轉柄，使轉柄通過螺紋桿帶動頂板進行轉動，頂板在轉動的過程中會向上旋轉頂出，使成型的模具從下模槽內部脫落，完成脫模。

【技術實現步驟摘要】
一種冷鍛液壓機用模具安裝機構
本技術涉及液壓機
，具體為一種冷鍛液壓機用模具安裝機構。
技術介紹
液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成，需要用到一種安裝機構，具體為一種冷鍛液壓機用模具安裝機構。在實現本技術的過程中，專利技術人發現現有技術中至少存在如下問題沒有得到解決：(1)傳統的冷鍛液壓機用模具安裝機構，緩沖效果較差，可能會使模具產生損壞；(2)傳統的冷鍛液壓機用模具安裝機構，防偏移功能較差，容易導致模具在沖壓的過程中發生偏移；(3)傳統的冷鍛液壓機用模具安裝機構，不便于快速對模具進行脫模，工作效率較低。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，以解決上述
技術介紹
中提出緩沖效果較差，可能會使模具產生損壞、防偏移功能較差，容易導致模具在沖壓的過程中發生偏移和不便于快速對模具進行脫模，工作效率較低的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，包括安裝板、下模板、上模座和上模板，所述安裝板的底端固定連接有緩沖結構，且緩沖結構的底端固定連接有上模板，所述上模板內部的兩側均設置有限位結構，且限位結構的底端固定連接有下模板，所述下模板內部的頂端設置有下模槽，所述下模板的內部設置有脫膜結構，所述上模板的底端固定連接有上模座，所述安裝板底端的兩側均固定連接有伸縮氣缸。優選的，所述緩沖結構的內部依次設置有殼體、緩沖柱、緩沖槽、彈簧和連接塊，所述殼體內部的頂端均設置有緩沖槽，且緩沖槽的內部均貫穿有緩沖柱，所述殼體內部的底端均固定連接有彈簧，所述緩沖柱的頂端與安裝板固定連接。優選的，所述彈簧的底端固定連接有連接塊，彈簧關于殼體的垂直中心線呈對稱分布。優選的，所述限位結構的內部依次設置有滑槽、滑桿、限位槽和限位塊，所述上模板內部的兩側均設置有滑槽，且滑槽的內部均貫穿有滑桿。優選的，所述下模板內部的兩側均設置有限位槽，且限位槽的內部均貫穿有限位塊，限位塊關于上模板的垂直中心線呈對稱分布。優選的，所述脫膜結構的內部依次設置有通孔、螺紋桿、頂板、預留槽、固定螺母和轉柄，所述下模板內部的中間位置處設置有通孔，且通孔的內部貫穿有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端固定連接有頂板，且頂板的底端設置有預留槽，所述螺紋桿的外部活動連接有固定螺母，所述螺紋桿的底端固定連接有轉柄。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該一種冷鍛液壓機用模具安裝機構不僅提高了該機構的緩沖功能，降低了模具的損壞率，實現了防偏移的功能，可以有效防止模具在沖壓的過程中發生偏移，而且實現了便于快速對模具進行脫模，工作效率較高；(1)通過設置有緩沖結構提高了該機構的緩沖功能，降低了模具的損壞率，伸縮氣缸對上模板和下模板進行沖壓，此時，緩沖柱會向下壓住緩沖槽使殼體向下擠壓彈簧，同時，帶動上模板向下沖壓，彈簧的彈力作用可以對沖壓產生的力度進行緩沖，防止力度過大對模具產生損壞；(2)通過設置有限位結構可以有效防止模具在沖壓的過程中發生偏移，當上模板和下模板進行沖壓時，滑桿會在滑槽的內部滑動，同時，限位塊會伸入到限位槽的內部，通過滑槽對滑桿進行限位，通過限位槽對限位塊進行限位，防偏移功能較強；(3)通過設置有脫膜結構便于快速對模具進行脫模，工作效率較高，通過旋轉轉柄，使轉柄通過螺紋桿帶動頂板進行轉動，頂板在轉動的過程中會向上旋轉頂出，使成型的模具從下模槽內部脫落，完成脫模。附圖說明圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；圖2為本技術的脫膜結構正視局部剖面放大結構示意圖；圖3為本技術的圖1中A處局部剖面放大結構示意圖；圖4為本技術的下模板俯視局部放大結構示意圖。圖中：1、安裝板；2、緩沖結構；201、殼體；202、緩沖柱；203、緩沖槽；204、彈簧；205、連接塊；3、限位結構；301、滑槽；302、滑桿；303、限位槽；304、限位塊；4、下模板；5、脫膜結構；501、通孔；502、螺紋桿；503、頂板；504、預留槽；505、固定螺母；506、轉柄；6、上模座；7、下模槽；8、上模板；9、伸縮氣缸。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-4，本技術提供的一種實施例：一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，包括安裝板1、下模板4、上模座6和上模板8，安裝板1的底端固定連接有緩沖結構2，且緩沖結構2的底端固定連接有上模板8，上模板8內部的兩側均設置有限位結構3，且限位結構3的底端固定連接有下模板4，下模板4內部的頂端設置有下模槽7，下模板4的內部設置有脫膜結構5，上模板8的底端固定連接有上模座6，安裝板1底端的兩側均固定連接有伸縮氣缸9，該伸縮氣缸9的型號可為J64RT2UNIVER；緩沖結構2的內部依次設置有殼體201、緩沖柱202、緩沖槽203、彈簧204和連接塊205，殼體201內部的頂端均設置有緩沖槽203，且緩沖槽203的內部均貫穿有緩沖柱202，殼體201內部的底端均固定連接有彈簧204，緩沖柱202的頂端與安裝板1固定連接；彈簧204的底端固定連接有連接塊205，彈簧204關于殼體201的垂直中心線呈對稱分布；具體地，如圖1和圖3所示，使用該機構時，首先，伸縮氣缸9對上模板8和下模板4進行沖壓，此時，緩沖柱202會向下壓住緩沖槽203使殼體201向下擠壓彈簧204，同時，帶動上模板8向下沖壓，彈簧204的彈力作用可以對沖壓產生的力度進行緩沖，防止力度過大對模具產生損壞；限位結構3的內部依次設置有滑槽301、滑桿302、限位槽303和限位塊304，上模板8內部的兩側均設置有滑槽301，且滑槽301的內部均貫穿有滑桿302；下模板4內部的兩側均設置有限位槽303，且限位槽303的內部均貫穿有限位塊304，限位塊304關于上模板8的垂直中心線呈對稱分布；具體地，如圖1和圖4所示，使用該機構時，首先，當上模板8和下模板4進行沖壓時，滑桿302會在滑槽301的內部滑動，同時，限位塊304會伸入到限位槽303的內部，通過滑槽301對滑桿302進行限位，通過限位槽303對限位塊304進行限位，防偏移功能較強；脫膜結構5的內部依次設置有通孔501、螺紋桿502、頂板503、預留槽504、固定螺母505和轉柄506，下模板4內部的中間位置處設置有通孔501，且通孔501的內部貫穿有螺紋桿502，螺紋桿502的頂端固定連接有頂板503，且頂板503的底端設置有預留槽504，螺紋桿502的外部活動連接有固定螺母505，螺紋桿50本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，包括安裝板(1)、下模板(4)、上模座(6)和上模板(8)，其特征在于：所述安裝板(1)的底端固定連接有緩沖結構(2)，且緩沖結構(2)的底端固定連接有上模板(8)，所述上模板(8)內部的兩側均設置有限位結構(3)，且限位結構(3)的底端固定連接有下模板(4)，所述下模板(4)內部的頂端設置有下模槽(7)，所述下模板(4)的內部設置有脫膜結構(5)，所述上模板(8)的底端固定連接有上模座(6)，所述安裝板(1)底端的兩側均固定連接有伸縮氣缸(9)。/n

【技術特征摘要】
1.一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，包括安裝板(1)、下模板(4)、上模座(6)和上模板(8)，其特征在于：所述安裝板(1)的底端固定連接有緩沖結構(2)，且緩沖結構(2)的底端固定連接有上模板(8)，所述上模板(8)內部的兩側均設置有限位結構(3)，且限位結構(3)的底端固定連接有下模板(4)，所述下模板(4)內部的頂端設置有下模槽(7)，所述下模板(4)的內部設置有脫膜結構(5)，所述上模板(8)的底端固定連接有上模座(6)，所述安裝板(1)底端的兩側均固定連接有伸縮氣缸(9)。


2.根據權利要求1所述的一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，其特征在于：所述緩沖結構(2)的內部依次設置有殼體(201)、緩沖柱(202)、緩沖槽(203)、彈簧(204)和連接塊(205)，所述殼體(201)內部的頂端均設置有緩沖槽(203)，且緩沖槽(203)的內部均貫穿有緩沖柱(202)，所述殼體(201)內部的底端均固定連接有彈簧(204)，所述緩沖柱(202)的頂端與安裝板(1)固定連接。


3.根據權利要求2所述的一種冷鍛液壓機用模具安裝機構，其特征在于：所述彈簧(204)的底端固定連接有連接塊(205)，彈簧(204)關于殼體(201)的垂直...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱玉慶，
申請(專利權)人：南通達威機床有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32