一種板材涂膠打釘系統技術方案

一種板材涂膠打釘系統，它包括板材運輸平臺，板材運輸平臺上設置有導向板、涂膠機、打釘機、底板出料裝置、頂板出料裝置和送料裝置；導向板固定設置在板材運輸平臺上，沿板材運輸方向延伸；底板出料裝置和頂板出料裝置沿板材運輸方向排成一列，位于導向板的一側，且與導向板間隔設置，使底板出料裝置和頂板出料裝置與導向板間的間隔形成運料通道，其中底板出料裝置位于運料通道的進口端，頂板出料裝置位于運料通道的出口端；涂膠機和打釘機位于導向板的另一側，其中涂膠機位于運料通道的進口端，打釘機位于運料通道的出口端；運料通道的進口端設置有運料裝置；它能夠方便的完成板材的涂膠和打釘，提高了加工效率，降低人工疲勞強度。

【技術實現步驟摘要】
一種板材涂膠打釘系統
本技術涉及家具制造領域，特指一種板材涂膠打釘系統。
技術介紹
在家具生產制造過程中，經常需要通過打釘的方式將板材拼接使用；例如將兩個板材上下堆疊在一起；操作時，先將底板(待加工工件1)平放，然后在底板頂面涂膠，然后再將頂板(待加工工件2)放置在底板上，使其粘接，然后進行打釘，打釘時將槍頭按在頂板的表面上，使釘槍射出來的釘子從上至下貫穿頂板后插入底板，然后將兩板材連接在一起。現有的操作方式均為人工完成，這樣加工效率低，且人工疲勞強度大。
技術實現思路
本技術的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種板材涂膠打釘系統，它能夠方便的完成板材的涂膠和打釘，提高了加工效率，降低人工疲勞強度。本技術采用的技術方案如下：一種板材涂膠打釘系統，它包括板材運輸平臺，所述板材運輸平臺上設置有導向板、涂膠機、打釘機、底板出料裝置、頂板出料裝置和送料裝置；所述導向板固定設置在板材運輸平臺上，沿板材運輸方向延伸；所述底板出料裝置和頂板出料裝置沿板材運輸方向排成一列，位于導向板的一側，且與導向板間隔設置，使底板出料裝置和頂板出料裝置與導向板間的間隔形成運料通道，其中底板出料裝置位于運料通道的進口端，頂板出料裝置位于運料通道的出口端；所述涂膠機和打釘機位于導向板的另一側，其中涂膠機位于運料通道的進口端，打釘機位于運料通道的出口端；所述運料通道的進口端設置有運料裝置；所述底板出料裝置用于將底板出料裝置內的底板推送至運料通道的進口端，并位于涂膠機的涂膠區；所述送料裝置用于將運料通道進口端的底板推送至頂板出料裝置處并位于打釘機的打釘區；所述頂板出料裝置用于將頂板推送至底板的上表面并位于打釘機的打釘區。由于上述結構，底板出料裝置和涂膠機對齊，加工工件時，底板出料裝置將其內的底板推送至運料通道的進口端，并使底板的一側抵靠在導向板上，進行定位；然后涂膠機，在底板的上表面上涂膠；涂好膠后，送料裝置將底板推送至打釘機的打釘區處；打釘機和頂板出料裝置對齊，則頂板出料裝置內出來的頂板搞好位于底板上，且剛好位于打釘區，且剛好頂板的一側抵靠在導向板上；頂板放好后，打釘機開始打釘，射出釘子貫穿頂板后插入底板內，完成頂板和底板的連接。通過本技術的板材涂膠打釘系統能夠很好的提高工件的加工效率和降低人工疲勞強度。進一步的，所述送料裝置為送料氣缸，送料氣缸的活塞桿伸入運料通道內，將運料通道進口端的底板推送至頂板出料裝置處。進一步的，所述底板出料裝置包括底板料筒和設置在底板料筒旁的底板推料機構；所述底板料筒豎直設置在板材運輸平臺上，所述底板料筒頂部開設有底板進料口，底部開設有底板出料口和底板推料口；所述底板出料口和底板推料口位于底板料筒相對的兩個側面上；底板出料口位于靠近運料通道一側，底板推料口位于遠離運料通道一側；所述底板推料機構設置在底板推料口處，所述底板推料機構伸入底板料筒一側的底板推料口內，將底板料筒內的底板從底板料筒另一側的底板出料口推出。由于上述結構，將底板疊放在底板料筒內，先通過底板推料機構把最底層的底板從出底板料口推出，推到指定位置后，底板推料機構退出底板料筒，上一層的底板在重力作用下自動下落，上一層的底板落到出料口處；然后底板推料機構便可繼續工作，將該層底板推出底板料筒，操作方便，便于上料。進一步的，所述底板料筒包括分離開的左半筒和右半筒，所述左半筒和右半筒結構相同，均包括豎直設置的立板和設在立板內側位于立板兩邊的側板，所述立板和兩側板使左半筒和右半筒構成頂端和底端均貫通的槽型結構，使底板能夠從底板料筒頂部放入底板料筒內，且底板的兩端能夠插入左半筒和右半筒的槽內；所述左半筒和右半筒兩側板的底部均開設有缺口，左半筒和右半筒一側的兩缺口配合構成底板出料口，另一側的兩缺口配合構成底板推料口；所述底板推料機構為底板推料氣缸，當底板推料氣缸的活塞桿伸出時，底板推料氣缸的活塞桿伸入底板推料口內，將底板料筒內的板材從底板出料口推出；所述底板推料氣缸的活塞桿端部設置有底板推料塊。由于上述結構，左半筒和右半筒分離，則當底板放置在底板料筒內時，能夠清楚的看到底板料筒內物料的多少，而不需要增設傳感器來檢測物料剩余情況，同時也方便在底板料筒內取放板材。底板推料氣缸的活塞桿端部設置有底板推料塊，以便于增大活塞桿的推料面積，進而更便于推料，同時，保證推料的穩定性。進一步的，所述頂板出料裝置通過一個墊板設置板材運輸平臺上，該墊板的厚度大于等于底板的厚度；在墊板上，沿板材運輸方向間隔設置有兩組頂板出料裝置，其中一組頂板出料裝置用于將頂板推送至底板的右端，另一組頂板出料裝置用于將頂板推送至底板的左端；每組頂板出料裝置均包括頂板料筒和設置在頂板料筒旁的頂板推料機構；所述頂板料筒豎直設置在墊板上，所述頂板料筒頂部開設有頂板進料口，底部開設有頂板出料口和頂板推料口；所述頂板出料口和頂板推料口位于頂板料筒相對的兩個側面上；頂板出料口位于靠近運料通道一側，頂板推料口位于遠離運料通道一側；所述頂板推料機構設置在頂板推料口處，所述頂板推料機構伸入頂板料筒一側的頂板推料口內，將頂板料筒內的頂板從頂板料筒另一側的頂板出料口推出。由于上述結構，設置兩組頂板出料裝置，則能夠方便在底板上放在兩個較小的頂板。設置墊板則是為了使頂板出料口的位置高于底板，進而方便將頂板推送至底板的上表面。進一步的，所述頂板料筒遠離運料通道的一側上開設有一豎直缺口，該豎直缺口從上至下貫穿整個側壁；所述底板推料機構為頂板推料氣缸，當頂板推料氣缸的活塞桿伸出時，頂板推料氣缸的活塞桿伸入底板推料口內，將底板料筒內的板材從底板出料口推出；所述頂板推料氣缸的活塞桿端部設置有頂板推料塊。由于上述結構，頂板出料裝置的原理和底板出料裝置的原理相同，其不同之處在于頂板料筒沒有分離開，若板材的長度和寬度較大時料筒分離開則更節省材料，較小時則可以不分離。而側壁上開設缺口，也是為了便于取放板材。進一步的，所述涂膠機包括移動底座、涂膠立柱、水平支撐臂、安裝架滑塊、噴頭安裝架和噴頭組件；所述移動底座設置在板材運輸平臺上，所述涂膠立柱豎直設置在移動底座上，所述移動底座用于帶動涂膠立柱沿板材運輸方向和沿垂直于板材運輸方向運動；所述水平支撐臂的一端設置在涂膠立柱上，并可沿涂膠立柱上下移動；所述水平支撐臂垂直于板材運輸方向，使其另一端朝運料通道處延伸；所述安裝架滑塊滑動設置在水平支撐臂上，沿水平支撐臂的長度方向滑動；所述噴頭安裝架設置在安裝架滑塊上，所述噴頭安裝架的左右兩端各設置有一個噴頭組件。由于上述結構，涂膠時，先通過移動底座調節好立柱在板材運輸平臺上的位置，然后通過水平支撐臂調節好噴頭組件到板材的高度。涂膠時，噴頭組件噴膠，安裝架滑塊可以前后移動，調節涂膠位置。進一步的，所述噴頭安裝架包括一橫梁和豎直設置在橫梁兩端的兩縱梁，兩端縱梁的上端與橫梁相連，兩縱梁的下端均設置有噴頭組件；所述橫梁設置在安裝架滑塊上；所述噴頭組件通過噴頭升降機構設置在縱梁的下端；所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種板材涂膠打釘系統，其特征在于:它包括板材運輸平臺(400)，所述板材運輸平臺(400)上設置有導向板(300)、涂膠機(200)、打釘機(100)、底板出料裝置(600)、頂板出料裝置(700)和送料裝置(500)；/n所述導向板(300)固定設置在板材運輸平臺(400)上，沿板材運輸方向延伸；所述底板出料裝置(600)和頂板出料裝置(700)沿板材運輸方向排成一列，位于導向板(300)的一側，且與導向板(300)間隔設置，使底板出料裝置(600)和頂板出料裝置(700)與導向板(300)間的間隔形成運料通道，其中底板出料裝置(600)位于運料通道的進口端，頂板出料裝置(700)位于運料通道的出口端；所述涂膠機(200)和打釘機(100)位于導向板(300)的另一側，其中涂膠機(200)位于運料通道的進口端，打釘機(100)位于運料通道的出口端；所述運料通道的進口端設置有運料裝置；/n所述底板出料裝置(600)用于將底板出料裝置(600)內的底板推送至運料通道的進口端，并位于涂膠機(200)的涂膠區；/n所述送料裝置(500)用于將運料通道進口端的底板推送至頂板出料裝置(700)處并位于打釘機(100)的打釘區；/n所述頂板出料裝置(700)用于將頂板推送至底板的上表面并位于打釘機(100)的打釘區。/n...

【技術特征摘要】
1.一種板材涂膠打釘系統，其特征在于:它包括板材運輸平臺(400)，所述板材運輸平臺(400)上設置有導向板(300)、涂膠機(200)、打釘機(100)、底板出料裝置(600)、頂板出料裝置(700)和送料裝置(500)；
所述導向板(300)固定設置在板材運輸平臺(400)上，沿板材運輸方向延伸；所述底板出料裝置(600)和頂板出料裝置(700)沿板材運輸方向排成一列，位于導向板(300)的一側，且與導向板(300)間隔設置，使底板出料裝置(600)和頂板出料裝置(700)與導向板(300)間的間隔形成運料通道，其中底板出料裝置(600)位于運料通道的進口端，頂板出料裝置(700)位于運料通道的出口端；所述涂膠機(200)和打釘機(100)位于導向板(300)的另一側，其中涂膠機(200)位于運料通道的進口端，打釘機(100)位于運料通道的出口端；所述運料通道的進口端設置有運料裝置；
所述底板出料裝置(600)用于將底板出料裝置(600)內的底板推送至運料通道的進口端，并位于涂膠機(200)的涂膠區；
所述送料裝置(500)用于將運料通道進口端的底板推送至頂板出料裝置(700)處并位于打釘機(100)的打釘區；
所述頂板出料裝置(700)用于將頂板推送至底板的上表面并位于打釘機(100)的打釘區。


2.根據權利要求1所述的板材涂膠打釘系統，其特征在于：所述送料裝置(500)為送料氣缸，送料氣缸的活塞桿伸入運料通道內，將運料通道進口端的底板推送至頂板出料裝置(700)處。


3.根據權利要求1所述的板材涂膠打釘系統，其特征在于：所述底板出料裝置(600)包括底板料筒和設置在底板料筒旁的底板推料機構；所述底板料筒豎直設置在板材運輸平臺(400)上，所述底板料筒頂部開設有底板進料口，底部開設有底板出料口(606)和底板推料口(605)；所述底板出料口(606)和底板推料口(605)位于底板料筒相對的兩個側面上；底板出料口(606)位于靠近運料通道一側，底板推料口(605)位于遠離運料通道一側；
所述底板推料機構設置在底板推料口(605)處，所述底板推料機構伸入底板料筒一側的底板推料口(605)內，將底板料筒內的底板從底板料筒另一側的底板出料口(606)推出。


4.根據權利要求3所述的板材涂膠打釘系統，其特征在于：
所述底板料筒包括分離開的左半筒(601)和右半筒(602)，所述左半筒(601)和右半筒(602)結構相同，均包括豎直設置的立板(103)和設在立板(103)內側位于立板(103)兩邊的側板，所述立板(103)和兩側板使左半筒(601)和右半筒(602)構成頂端和底端均貫通的槽型結構，使底板能夠從底板料筒頂部放入底板料筒內，且底板的兩端能夠插入左半筒(601)和右半筒(602)的槽內；
所述左半筒(601)和右半筒(602)兩側板的底部均開設有缺口，左半筒(601)和右半筒(602)一側的兩缺口配合構成底板出料口(606)，另一側的兩缺口配合構成底板推料口(605)；
所述底板推料機構為底板推料氣缸(604)，當底板推料氣缸(604)的活塞桿伸出時，底板推料氣缸(604)的活塞桿伸入底板推料口(605)內，將底板料筒內的板材從底板出料口(606)推出。


5.根據權利要求3所述的板材涂膠打釘系統，其特征在于:所述頂板出料裝置(700)通過一個墊板(701)設置板材運輸平臺(400)上，該墊板(701)的厚度大于等于底板的厚度；在墊板(701)上，沿板材運輸方向間隔設置有兩組頂板出料裝置(700)，其中一組頂板出料裝置(700)用于將頂板推送至底板的右端，另一組頂板出料裝置(700)用于將頂板推送至底板的左端；每組頂板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林永剛，王建兵，
申請(專利權)人：明珠家具股份有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51