一種合金澆鑄設備制造技術

本發明專利技術涉及合金澆鑄技術領域，具體是涉及一種合金澆鑄設備，包括基板、澆鑄臺、矩形升降架、水平移動機構、橫向移動機構、澆鑄物料斗和兩個儲備物料罐，澆鑄臺的頂部兩側沿著澆鑄臺的長度方向等間距設置有澆鑄模具，水平移動機構包括能夠沿著矩形升降架的長度方向在兩個儲備物料罐之間相向移動的移動橫板，橫向移動機構包括能夠沿著移動橫板橫向移動的橫向移動架，澆鑄物料斗的下端設有出料管，出料管底部設有倒V型導料管，每個倒V型導料管的底部兩端分別能夠與澆鑄臺上兩側設置的澆鑄模具對接設置，本技術方案結構簡單，即一次可同時澆鑄多個工件，生產效率明顯提高，同時，自動化程度高，人工勞動強度大，成本較低。

【技術實現步驟摘要】
一種合金澆鑄設備
本專利技術涉及合金澆鑄
，具體是涉及一種合金澆鑄設備。
技術介紹
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金；隨著工業的發展，鋁合金制品大量應用在生產生活中。目前鋁合金的生產一般采用澆鑄機，現有技術中的澆鑄機存在以下缺陷：1、澆鑄機上只有一個工位，且澆鑄后要需要冷卻一段時間才能從模具中取出，然后進行下一個工件的澆鑄，生產效率低效，無法滿足生產需求；2、自動化程度低，人工勞動強度大，耗費人力物力，成本較高，因此，我們提出了一種合金澆鑄設備，以便于解決上述提出的問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，提供一種合金澆鑄設備，本技術方案結構簡單，即一次可同時澆鑄多個工件，生產效率明顯提高，同時，自動化程度高，人工勞動強度大，成本較低。為達到以上目的，本專利技術采用的技術方案為：一種合金澆鑄設備，包括基板、澆鑄臺、矩形升降架、水平移動機構、橫向移動機構、澆鑄物料斗和兩個儲備物料罐，澆鑄臺設置在基板上，澆鑄臺的頂部兩側沿著澆鑄臺的長度方向等間距設置有澆鑄模具，矩形升降架呈水平并且能夠升降的設置在澆鑄臺的正上方，兩個儲備物料罐對稱架設在矩形升降架的兩端上方，水平移動機構設置在矩形升降架的內部，水平移動機構包括能夠沿著矩形升降架的長度方向在兩個儲備物料罐之間相向移動的移動橫板，橫向移動機構設置在移動橫板上，橫向移動機構包括能夠沿著移動橫板橫向移動的橫向移動架，澆鑄物料斗呈豎直設置在橫向移動架的頂部，澆鑄物料斗的下端設有出料管，出料管底部設有倒V型導料管，每個倒V型導料管的底部兩端分別能夠與澆鑄臺上兩側設置的澆鑄模具對接設置。優選地，所述移動橫板的兩端分別設置有滑塊，矩形升降架的內部兩側分別設置有呈水平狀態并且用于供每個滑塊滑動的滑道。優選地，所述水平移動機構還包括雙向電機、兩個主動輪和兩個從動輪，兩個主動輪和兩個從動輪相對應的設置在矩形升降架的兩側兩端，雙向電機呈水平安裝在矩形升降架的內部一端，雙向電機的兩個工作端分別朝每個主動輪的中心處延伸設置，每個雙向電機的輸出端分別設置有第一轉桿，每個第一轉桿的一端分別能夠轉動的穿過矩形升降架的側部兩面向外延伸，每個第一轉桿的延伸端分別與每個主動輪的中心處相連接，每個從動輪的中心處分別設置有第二轉桿，每個第二轉桿分別能夠轉動的插設于矩形升降架的外壁上，每個主動輪分別通過同步帶與每個從動輪傳動連接。優選地，所述移動橫板的兩側分別設置有倒L型延伸架，每個倒L型延伸架的上端分別朝矩形升降架的兩側外部延伸，每個倒L型延伸架的上端底部分別設有呈豎直設置的矩形豎板，每個矩形豎板的下端分別向下延伸，每個矩形豎板的垂直面分別設置有豎直滑槽，每個豎直滑槽的內部分別設置有能夠在每個豎直滑槽內部上下滑動的升降滑塊，每個升降滑塊的一端分別朝每個同步帶的上表面延伸，每個升降滑塊的延伸端分別與每個同步帶的上表面連接。優選地，所述移動橫板沿著長度方向的兩側分別設有呈水平設置的第一光桿，每個第一光桿的兩端分別通過固定板與移動橫板的側壁連接，橫向移動架的兩側分別設有能夠在每個第一光桿上滑動的第一限位套。優選地，所述橫向移動機構還包括延伸水平板、驅動電機、內桿、螺紋套桿、螺紋套治具和推板，橫向延伸水平板的一端安裝在移動橫板的頂部一端，延伸水平板靠近移動橫板的頂部一端設有豎直板，驅動電機呈水平安裝在延伸水平板遠離豎直板的頂部一端，螺紋套治具呈水平貫通設置在豎直板的垂直面，螺紋套桿呈水平設置在螺紋套治具的內圈，推板安裝在橫向移動架的一端頂部，螺紋套桿的一端能夠轉動的插設于推板的垂直面，內桿呈水平設置在螺紋套桿的內圈，內桿的兩側分別設置有抵觸條，螺紋套桿的內圈設有供每個限位條抵觸的抵觸槽，內桿的一端與驅動電機的工作端相連接。優選地，每個所述出料管上設置有第一物料電磁閥。優選地，每個所述澆鑄模具的一側分別設置有光電傳感器，每個光電傳感器的工作端分別朝每個相對應的澆鑄模具方向延伸設置，每個光電傳感器分別通過固定支架安裝在澆鑄臺的頂部。優選地，每個所述儲備物料罐的底部分別設置有供料管，供料管上設置有第二物料電磁閥。優選地，所述矩形升降架的兩端分別朝每個儲備物料罐的下方延伸，澆鑄臺的兩側分別設有與每個儲備物料罐一一對應的延伸側架，每個延伸側架的中端分別設有呈豎直設置的液壓推桿，每個液壓推桿的工作端分別與朝矩形升降架的兩端外部連接，矩形升降架的每個拐角處分別設置有呈豎直并且向下延伸的第二光桿，每個延伸側架上分別設置有用于供每個第二光桿穿行的第二限位套。本專利技術與現有技術相比具有的有益效果是：一種合金澆鑄設備，作業前，事先啟動驅動電機，通過啟動電機帶動內桿旋轉，通過內桿上設置的每個抵觸條分別抵觸螺紋套桿上設置的每個抵觸槽使螺紋套桿沿著螺紋套治具進行旋轉移動，螺紋套桿與螺紋套治具螺紋連接，通過螺紋套桿再帶動推板使橫向移動架進行橫向移動，同時帶動澆鑄物料斗進行橫向移動，使澆鑄物料斗設置的倒V型導料管分別與澆鑄臺上兩側設置的澆鑄模具進行對接后停止，在橫向移動架進行移動時，設置的每個第一限位套分別沿著每個第一光桿進行限位移動，起到橫向移動架限位移動的作用，澆鑄物料斗事先位于其中一個儲備物料罐，通過儲備物料罐將儲備的物料灌入澆鑄物料斗內，隨后啟動雙向電機，通過雙向電機同時帶動每個主動輪旋轉，每個主動輪分別通過每個同步帶動從動輪旋轉，使每個同步帶分別沿著每個主動輪和每個從動輪旋轉，在每個同步帶分別沿著每個主動輪和每個從動輪進行轉動時，通過每個同步帶分別帶動每個升降滑塊進行移動，當每個升降滑塊沿著每個同步帶移動至拐彎處后，升降滑塊會沿著每個矩形豎板上設置的豎直滑槽進行升降移動，進而使每個矩形豎板同時帶動移動橫板沿著矩形升降架的長度相向進行相向移動，帶動澆鑄物料斗依次經過澆鑄臺上兩兩設置的澆鑄模具進行澆鑄操作，直至到使澆鑄物料斗達下一個儲備物料罐的正下方停止，等待后續再次進行操作，在倒V型導料管進行澆鑄時，每當倒V型導料管的底部兩端分別靠近每個澆鑄模具后可通過設置的每個光電傳感器進行檢測，避免倒V型導料管的底部兩端并沒有與每個澆鑄模具完全對接，在每個儲備物料罐進行上料時，分別通過第二物料電磁閥打開供料管，通過供料管將儲備的物料導入澆鑄物料斗添加物料，當澆鑄臺上所有的澆鑄模具內的工件澆鑄并且冷卻完畢后，啟動每個液壓推桿，通過每個液壓推桿的工作端推動矩形升降架的兩端，使矩形升降架的向上移動，設置的每個第二光桿分別沿著每個第二限位套進行限位移動，當矩形升降架上升后，可通過機械手進行下料，在澆鑄物料斗進行移動澆鑄時，啟動第一物料電磁閥，將物料導入倒V型導料管，通過倒V型導料管向每個澆鑄模具內進行澆鑄，本技術方案結構簡單，即一次可同時澆鑄多個工件，生產效率明顯提高；同時，自動化程度高，人工勞動強度大，成本較低。附圖說明圖1為本專利技術的立體結構示意圖一;圖2為本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種合金澆鑄設備，其特征在于，包括基板（1）、澆鑄臺（2）、矩形升降架（3）、水平移動機構、橫向移動機構、澆鑄物料斗（4）和兩個儲備物料罐（5），澆鑄臺（2）設置在基板（1）上，澆鑄臺（2）的頂部兩側沿著澆鑄臺（2）的長度方向等間距設置有澆鑄模具（6），矩形升降架（3）呈水平并且能夠升降的設置在澆鑄臺（2）的正上方，兩個儲備物料罐（5）對稱架設在矩形升降架（3）的兩端上方，水平移動機構設置在矩形升降架（3）的內部，水平移動機構包括能夠沿著矩形升降架（3）的長度方向在兩個儲備物料罐（5）之間相向移動的移動橫板（7），橫向移動機構設置在移動橫板（7）上，橫向移動機構包括能夠沿著移動橫板（7）橫向移動的橫向移動架（8），澆鑄物料斗（4）呈豎直設置在橫向移動架（8）的頂部，澆鑄物料斗（4）的下端設有出料管（9），出料管（9）底部設有倒V型導料管（10），每個倒V型導料管（10）的底部兩端分別能夠與澆鑄臺（2）上兩側設置的澆鑄模具（6）對接設置。/n

【技術特征摘要】
1.一種合金澆鑄設備，其特征在于，包括基板（1）、澆鑄臺（2）、矩形升降架（3）、水平移動機構、橫向移動機構、澆鑄物料斗（4）和兩個儲備物料罐（5），澆鑄臺（2）設置在基板（1）上，澆鑄臺（2）的頂部兩側沿著澆鑄臺（2）的長度方向等間距設置有澆鑄模具（6），矩形升降架（3）呈水平并且能夠升降的設置在澆鑄臺（2）的正上方，兩個儲備物料罐（5）對稱架設在矩形升降架（3）的兩端上方，水平移動機構設置在矩形升降架（3）的內部，水平移動機構包括能夠沿著矩形升降架（3）的長度方向在兩個儲備物料罐（5）之間相向移動的移動橫板（7），橫向移動機構設置在移動橫板（7）上，橫向移動機構包括能夠沿著移動橫板（7）橫向移動的橫向移動架（8），澆鑄物料斗（4）呈豎直設置在橫向移動架（8）的頂部，澆鑄物料斗（4）的下端設有出料管（9），出料管（9）底部設有倒V型導料管（10），每個倒V型導料管（10）的底部兩端分別能夠與澆鑄臺（2）上兩側設置的澆鑄模具（6）對接設置。


2.根據權利要求1所述的一種合金澆鑄設備，其特征在于，所述移動橫板（7）的兩端分別設置有滑塊（11），矩形升降架（3）的內部兩側分別設置有呈水平狀態并且用于供每個滑塊（11）滑動的滑道（12）。


3.根據權利要求2所述的一種合金澆鑄設備，其特征在于，所述水平移動機構還包括雙向電機（13）、兩個主動輪（14）和兩個從動輪（15），兩個主動輪（14）和兩個從動輪（15）相對應的設置在矩形升降架（3）的兩側兩端，雙向電機（13）呈水平安裝在矩形升降架（3）的內部一端，雙向電機（13）的兩個工作端分別朝每個主動輪（14）的中心處延伸設置，每個雙向電機（13）的輸出端分別設置有第一轉桿（16），每個第一轉桿（16）的一端分別能夠轉動的穿過矩形升降架（3）的側部兩面向外延伸，每個第一轉桿（16）的延伸端分別與每個主動輪（14）的中心處相連接，每個從動輪（15）的中心處分別設置有第二轉桿（17），每個第二轉桿（17）分別能夠轉動的插設于矩形升降架（3）的外壁上，每個主動輪（14）分別通過同步帶（18）與每個從動輪（15）傳動連接。


4.根據權利要求3所述的一種合金澆鑄設備，其特征在于，所述移動橫板（7）的兩側分別設置有倒L型延伸架（19），每個倒L型延伸架（19）的上端分別朝矩形升降架（3）的兩側外部延伸，每個倒L型延伸架（19）的上端底部分別設有呈豎直設置的矩形豎板（20），每個矩形豎板（20）的下端分別向下延伸，每個矩形豎板（20）的垂直面分別設置有豎直滑槽（21），每個豎直滑槽（21）的內部分別設置有能夠在每個豎直滑槽（21）內部上下滑動的升降滑塊（22），每個升降滑塊（22）的一端分別...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳東輝，
申請(專利權)人：陳東輝，
類型：發明
國別省市：安徽;34