一種超濾反清洗裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種超濾反清洗裝置，所述裝置包括反清洗液儲存裝置和超濾裝置，所述反清洗液儲存裝置的下部出口與超濾裝置的濾過液出口相連，所述反清洗液透過超濾膜后從超濾裝置的濃縮液出口排出；所述反清洗液儲存裝置的頂部設有壓縮氣體入口。本實用新型專利技術通過反清洗液儲存裝置的設置，利用氣體壓力將反清洗液壓入超濾裝置進行膜的反清洗，有效解決了目前超濾裝置清洗過程中因清洗頻率較高而需要泵頻繁啟停的問題；以壓縮氣體的壓力作為反清洗液的驅動力，容易進行調節控制，避免了泵的磨屑可能對超濾膜的損壞，也更容易維持裝置的密封狀態；所述裝置結構簡單，操作方便，設備及操作成本較低，適用范圍廣。

【技術實現步驟摘要】
一種超濾反清洗裝置
本技術屬于膜清洗
，涉及一種超濾反清洗裝置。
技術介紹
膜分離技術是水處理領域的重要技術之一，相關的膜分離技術主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，所用的膜分離產品是以壓力差為驅動力，利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的顆粒雜質。其中，超濾膜能夠過濾水中的大分子病毒、膠體、細菌、藻類、有機物等，因此，經過一段時間的運行，超濾膜表面會截留大量上述物質，造成膜表面空隙污堵，使得水通量下降，系統運行壓力上升，此時就需要對超濾裝置進行清洗，以帶走膜表面的截留物，恢復超濾膜的過濾功能。目前，普遍使用的超濾反清洗方法通常是在超濾濾過端收集濾過液，通過離心泵反打進行膜反清洗，但反清洗時間一般較短，泵每次運行時間短，且泵的啟動至反清洗設定的泵頻率有一定的延時，泵利用率不高，泵的頻繁啟停容易造成損壞；同時，泵的機械密封會有一定的磨屑進入反清洗液內，可能會對超濾膜造成損害，而對于一些無菌條件的生產系統，泵的單端機械密封往往難以滿足條件。CN206853473U公開了一種外壓式超濾膜離線反清洗裝置，主要由清洗溶藥箱、清洗水泵、清洗保安過濾器、空氣壓縮機及若干管件組成，清洗液從外壓式超濾膜工作時截留雜質的另一側進入、并透過超濾膜，將膜表面的污染物反向清洗、沖洗下來；同時，在工作時進液側充入壓縮空氣，對超濾膜絲進行抖動擦洗，提高污染物的去除效果。所述裝置雖然在泵與超濾膜組件之間設置過濾器，但對于泵的頻繁啟停問題并沒有解決，容易造成損壞，且裝置結構較為復雜，壓縮空氣容易造成清洗液濾過難度增加。CN103357273A公開了一種超濾過程在線反清洗裝置與方法，所述在線反清洗裝置為一個流體切換缸，其兩端分別與超濾膜器和料液泵相連，缸內設置滑動活塞，清洗過程包括：并聯的多個超濾膜器進行超濾及向流體切換缸注入濾液；對某一個超濾膜器進行在線反清洗；完成該超濾膜器在線反清洗后，重復所有超濾膜器進行超濾及向流體切換缸注入濾液；如此重復進行，依次實現對所有并聯超濾膜器的在線反清洗過程。該反清洗裝置的結構及運行過程較為復雜，需要時候進行調節，且受超濾運行過程的影響較大，靈活性較差。綜上所述，對于超濾反清洗裝置的設計，還需要能夠解決清洗頻率過高給泵帶來的負荷問題，或者尋找其他替代方式，同時盡可能簡化裝置結構，降低成本。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術的目的在于提供一種超濾反清洗裝置，所述裝置通過反清洗液儲存裝置的設置，利用氣體壓力將濾過液作為反清洗液壓入超濾裝置進行膜的反清洗，避免了采用泵輸送時啟停頻率過高對泵的影響以及泵的磨屑可能對超濾膜的損壞，同時有助于維持系統的密封狀態。所述裝置操作靈活。為達此目的，本技術采用以下技術方案：本技術提供了一種超濾反清洗裝置，所述裝置包括反清洗液儲存裝置和超濾裝置，所述反清洗液儲存裝置的下部出口與超濾裝置的濾過液出口相連，所述反清洗液透過超濾膜后從超濾裝置的濃縮液出口排出；所述反清洗液儲存裝置的頂部設有壓縮氣體入口。本技術中，通過設置反清洗液儲存裝置收集超濾裝置的濾過液，采用壓縮氣體將其壓入超濾裝置中進行膜的反清洗，以有效解決目前超濾裝置清洗過程中采用泵輸送時存在的問題，以壓縮氣體的壓力作為反清洗液的驅動力，容易進行調節控制，不存在因清洗頻率較高而需要泵頻繁啟停的問題，而且采用壓縮氣體也容易維持裝置的密封狀態，滿足特定產品的生產需求；所述裝置結構簡單，操作方便，設備及操作成本較低。以下作為本技術優選的技術方案，但不作為本技術提供的技術方案的限制，通過以下技術方案，可以更好地達到和實現本技術的技術目的和有益效果。作為本技術優選的技術方案，所述反清洗液儲存裝置的頂部設有呼吸器。作為本技術優選的技術方案，所述反清洗液儲存裝置的頂部設有壓力表。本技術中，為了反清洗過程穩定運行，一般需要維持反清洗液流量的穩定，因此需要維持反清洗液儲存裝置內的壓力，在反清洗液不斷壓出的過程中氣體不斷進入以維持壓力穩定，通過壓力表的設置來監測壓力變化，可通過呼吸器來調節，同時呼吸器可避免外界微生物及固體粒子的進入，維持無菌生產狀態。作為本技術優選的技術方案，所述超濾裝置運行時，所述超濾裝置的濾過液出口與反清洗液儲存裝置的上部入口相連。本技術中，在超濾過程進行時收集濾過液作為清洗過程的反清洗液，該液體可以反向透過超濾膜，將超濾膜上附著的污染物沖洗下來。作為本技術優選的技術方案，所述超濾裝置包括兩個濾過液出口，所述超濾裝置的第一濾過液出口與反清洗液儲存裝置的上部入口相連，所述反清洗液儲存裝置的下部出口與超濾裝置的第二濾過液出口相連。作為本技術優選的技術方案，超濾過程運行時，第一濾過液出口打開，第二濾過液出口關閉；反清洗過程運行時，第一濾過液出口關閉，第二濾過液出口打開。本技術中，由于超濾膜清洗頻率較高，而且清洗時間較短，為了避免連接管路的經常性安裝與拆卸，超濾裝置的濾過液一側設置兩個出口，一個用于濾過液排出，一個用于反清洗液的進入，兩者非同時打開。作為本技術優選的技術方案，所述反清洗液儲存裝置的下部出口與超濾裝置的第二濾過液出口的連接管路上設有流量計。作為本技術優選的技術方案，所述裝置還包括壓縮氣體源，所述壓縮氣體源的出口與反清洗液儲存裝置的壓縮氣體入口相連。本技術中，壓縮氣體源提供壓縮氣體，管路上設置閥門進行控制，為反清洗過程中反清洗液的進入及超濾膜的清洗提供驅動力。此外，所述壓縮氣體源還可設置另一支分支管路，分支管路與超濾裝置的原液一側相連，為原液進入超濾裝置及超濾進行提供驅動力。所述壓縮氣體種類的選擇可根據藥液進行調整，對于某些藥液，如其中組分易被氧化、需要無氧條件等，一般需要使用保護性氣體，以避免對濾過液中產品的影響。作為本技術優選的技術方案，所述反清洗液從超濾裝置的濃縮液出口排出后連接至廢水處理裝置。本技術中，所述反清洗液進行超濾裝置的清洗后，該溶液需要進行后續處理，除去微生物、大分子有機物等物質，再次回收溶液進行后續利用。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：(1)本技術通過反清洗液儲存裝置的設置，利用氣體壓力將濾過液作為反清洗液壓入超濾裝置進行膜的反清洗，有效解決了目前超濾裝置清洗過程中因清洗頻率較高而需要泵頻繁啟停的問題；(2)本技術以壓縮氣體的壓力作為反清洗液的驅動力，容易進行調節控制，避免了泵的磨屑可能對超濾膜的損壞，也更容易維持裝置的密封狀態；(3)本技術所述裝置結構簡單，操作方便，設備及操作成本較低，適用范圍廣。附圖說明圖1是本技術實施例1提供的超濾反清洗裝置的結構示意圖；其中，1-反清洗液儲存裝置，2-超濾裝置，3-呼吸器，4-壓縮氣體源，5-壓力表，6-流量計。具體實施方式為更好地說明本技術，便本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種超濾反清洗裝置，其特征在于，所述裝置包括反清洗液儲存裝置和超濾裝置，所述反清洗液儲存裝置的下部出口與超濾裝置的濾過液出口相連，所述反清洗液透過超濾膜后從超濾裝置的濃縮液出口排出；所述反清洗液儲存裝置的頂部設有壓縮氣體入口。/n

【技術特征摘要】
1.一種超濾反清洗裝置，其特征在于，所述裝置包括反清洗液儲存裝置和超濾裝置，所述反清洗液儲存裝置的下部出口與超濾裝置的濾過液出口相連，所述反清洗液透過超濾膜后從超濾裝置的濃縮液出口排出；所述反清洗液儲存裝置的頂部設有壓縮氣體入口。


2.根據權利要求1所述的超濾反清洗裝置，其特征在于，所述反清洗液儲存裝置的頂部設有呼吸器。


3.根據權利要求1所述的超濾反清洗裝置，其特征在于，所述反清洗液儲存裝置的頂部設有壓力表。


4.根據權利要求1所述的超濾反清洗裝置，其特征在于，所述超濾裝置運行時，所述超濾裝置的濾過液出口與反清洗液儲存裝置的上部入口相連。


5.根據權利要求4所述的超濾反清洗裝置，其特征在于，所述超濾裝置包括兩個濾過液出口，所述超濾裝置的第一濾過液出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜金飛，
申請(專利權)人：江蘇正帆華東凈化設備有限公司，上海正帆科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32