本實用新型專利技術屬于顏料調配技術領域，尤其為一種印刷用顏料攪拌裝置，包括裝置主體，裝置主體頂端活動設置有開口，裝置主體頂端中心位置貫穿設置有攪拌機，裝置主體頂端攪拌機一側設置有進水箱，進水箱頂端壁貫穿設置有握柄，握柄底端設置有壓板，壓板與進水箱頂端壁之間設置有彈簧，進水箱側壁貫穿設置有進水口，進水箱內部底端設置有底板，底板頂端壁為磁鐵板，磁鐵板內部貫穿設置有通孔，底板底端壁為過濾層，進水箱底端貫穿設置有出水口，出水口底端設置有噴淋頭，底板上方進水箱內部設置有加熱棒。本實用新型專利技術通過設置壓板、底板及噴淋頭，可以軟化調配用水，還可以有效清除粉末原料在裝置主體內部的揚塵。
【技術實現步驟摘要】
一種印刷用顏料攪拌裝置
本技術涉及顏料調配
，具體為一種印刷用顏料攪拌裝置。
技術介紹
顏料就是能使物體染上顏色的物質，顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區別，是制造涂料、油墨、油畫色膏、化妝油彩、彩色紙張等不可缺少的原料，也用于塑料、橡膠制品以及合成纖維原液等的填充和著色，存在以下問題：1、顏料調配時多用到粉末狀原料，顏料攪拌機投放原料及工作時容易產生揚塵，在攪拌機內部不能全部進入溶劑使殘留的廢料粘附在攪拌機內壁上，還容易進入空氣影響工作人員。2、顏料調配時多用到水作溶劑，使用水多用工業自來水，硬度較高，不僅容易在裝置內生成水垢還會影響顏料產品品質。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供了一種印刷用顏料攪拌裝置，解決了印刷用顏料攪拌裝置揚塵處理及軟化水的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種印刷用顏料攪拌裝置，包括裝置主體，所述裝置主體頂端活動設置有開口，所述裝置主體頂端中心位置貫穿設置有攪拌機，所述裝置主體頂端攪拌機一側設置有進水箱，所述進水箱頂端壁貫穿設置有握柄，所述握柄底端設置有壓板，所述壓板與進水箱頂端壁之間設置有彈簧，所述進水箱側壁貫穿設置有進水口，所述進水箱內部底端設置有底板，所述底板頂端壁為磁鐵板，所述磁鐵板內部貫穿設置有通孔，所述底板底端壁為過濾層，所述進水箱底端貫穿設置有出水口，所述出水口底端設置有噴淋頭，所述底板上方進水箱內部設置有加熱棒。作為本技術的一種優選技術方案，所述裝置主體內部中空，所述裝置主體內部設置有內釜、放料口及開關，所述攪拌機內部設置有電機、聯軸器、減速機、攪拌軸及葉輪。作為本技術的一種優選技術方案，所述進水箱形狀為圓柱形，所述進水箱內部均為中空，所述進水箱底端通過螺栓與裝置主體頂端活動連接。作為本技術的一種優選技術方案，所述握柄形狀為圓柱形，所述握柄底端與壓板頂端中心位置固定連接，所述壓板形狀為圓形，所述壓板直徑尺寸大小與進水箱內部尺寸大小相適配。作為本技術的一種優選技術方案，所述彈簧底端與壓板頂端固定連接，所述彈簧頂端與進水箱頂端內側壁固定連接，所述彈簧在壓板頂端呈矩形陣列排布。作為本技術的一種優選技術方案，所述底板形狀為圓形，所述底板內部中空，所述底板直徑尺寸大小與進水箱內部尺寸大小相適配。作為本技術的一種優選技術方案，所述磁鐵板材料為磁鐵，所述過濾層材料為纖維布，所述通孔在磁鐵板內部呈矩形陣列排布。作為本技術的一種優選技術方案，所述出水口貫穿裝置主體頂端壁，所述噴淋頭位于裝置主體內部頂端，所述加熱棒材料為石墨加熱材料。與現有技術相比，本技術提供了一種印刷用顏料攪拌裝置，具備以下有益效果：1、該印刷用顏料攪拌裝置，通過設置進水箱、底板及加熱棒，裝置調配用水先通過進水口加入進水箱，再接通加熱棒電線電源，磁鐵板磁鐵的磁化效應可以有效除去水中的水垢物質，加熱棒使水溫度升高可以使磁鐵除水垢的效果更好，水中水垢物質沉淀析出后，從通孔進入到底板內部，經過過濾層過濾后水垢物質被留在底板內部方便除去，軟水則從出水口進入裝置主體內部使用。2、該印刷用顏料攪拌裝置，通過設置壓板、彈簧及噴淋頭，進水箱加入水之前先控制握柄將壓板提起，然后用卡塊卡住位置，此時彈簧被壓縮，進水箱加入的水經過軟化處理后，再放開壓板打開出水口開關，壓板本身重量較大，加上彈簧伸展的力，使進水箱內部的水受到壓力增大，從噴淋頭流出到裝置主體內部發散效果更好，可有效清除粉末原料在裝置主體內部的揚塵。附圖說明圖1為本技術主要結構示意圖；圖2為本技術進水箱內部結構示意圖；圖3為本技術主體內部結構示意圖。圖中：1、裝置主體；2、開口；3、攪拌機；4、進水箱；5、握柄；6、彈簧；7、壓板；8、進水口；9、通孔；10、底板；11、出水口；12、磁鐵板；13、過濾層；14、噴淋頭；15、加熱棒。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本實施方案中：一種印刷用顏料攪拌裝置，包括裝置主體1，裝置主體1頂端活動設置有開口2，裝置主體1頂端中心位置貫穿設置有攪拌機3，裝置主體1頂端攪拌機3一側設置有進水箱4，進水箱4頂端壁貫穿設置有握柄5，握柄5底端設置有壓板7，壓板7與進水箱4頂端壁之間設置有彈簧6，進水箱4側壁貫穿設置有進水口8，進水箱4內部底端設置有底板10，底板10頂端壁為磁鐵板12，磁鐵板12內部貫穿設置有通孔9，底板10底端壁為過濾層13，進水箱4底端貫穿設置有出水口11，出水口11底端設置有噴淋頭14，底板10上方進水箱4內部設置有加熱棒15，本裝置具有處理原料揚塵及軟化用水的功能。本實施例中，裝置主體1內部中空，裝置主體1內部設置有內釜、放料口及開關，攪拌機3內部設置有電機、聯軸器、減速機、攪拌軸及葉輪，開口2可以打開投放原料及觀察清理裝置內部，進水箱4形狀為圓柱形，進水箱4內部均為中空，進水箱4底端通過螺栓與裝置主體1頂端活動連接，調配用水加入通過進水箱4加入，握柄5形狀為圓柱形，握柄5底端與壓板7頂端中心位置固定連接，壓板7形狀為圓形，壓板7直徑尺寸大小與進水箱4內部尺寸大小相適配，握柄5可將壓板7提起并卡住位置，彈簧6底端與壓板7頂端固定連接，彈簧6頂端與進水箱4頂端內側壁固定連接，彈簧6在壓板7頂端呈矩形陣列排布，彈簧6使壓板7不會壓到進水箱4內部底端的部件，底板10形狀為圓形，底板10內部中空，底板10直徑尺寸大小與進水箱4內部尺寸大小相適配，底板10起到除水垢及過濾的作用，磁鐵板12材料為磁鐵，過濾層13材料為纖維布，通孔9在磁鐵板12內部呈矩形陣列排布，磁鐵可有效使水垢結晶沉淀，出水口11貫穿裝置主體1頂端壁，噴淋頭14位于裝置主體1內部頂端，加熱棒15材料為石墨加熱材料，加熱棒15使磁鐵除水垢效果更好。本技術的工作原理及使用流程：裝置調配用水先通過進水口8加入進水箱4，再接通加熱棒15電線電源，磁鐵板12磁鐵的磁化效應可以有效除去水中的水垢物質，加熱棒15使水溫度升高可以使磁鐵除水垢的效果更好，水中水垢物質沉淀析出后，從通孔9進入到底板10內部，經過過濾層13過濾后水垢物質被留在底板10內部方便除去，軟水則從出水口11進入裝置主體1內部使用，進水箱4加入水之前先控制握柄5將壓板7提起，然后用卡塊卡住位置，此時彈簧6被壓縮，進水箱4加入的水經過軟化處理后，再放開壓板7打開出水口11開關，壓板7本身重量較大，加上彈簧6伸展的力，使進水箱4內部的水受到壓力增大，從噴淋頭14流出到裝置主體1內部發散效果更好，可有效清除粉末原料在裝置主體1內部的揚塵。最后應說明的是：以上所本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種印刷用顏料攪拌裝置，包括裝置主體(1)，所述裝置主體(1)頂端活動設置有開口(2)，所述裝置主體(1)頂端中心位置貫穿設置有攪拌機(3)，其特征在于：所述裝置主體(1)頂端攪拌機(3)一側設置有進水箱(4)，所述進水箱(4)頂端壁貫穿設置有握柄(5)，所述握柄(5)底端設置有壓板(7)，所述壓板(7)與進水箱(4)頂端壁之間設置有彈簧(6)，所述進水箱(4)側壁貫穿設置有進水口(8)，所述進水箱(4)內部底端設置有底板(10)，所述底板(10)頂端壁為磁鐵板(12)，所述磁鐵板(12)內部貫穿設置有通孔(9)，所述底板(10)底端壁為過濾層(13)，所述進水箱(4)底端貫穿設置有出水口(11)，所述出水口(11)底端設置有噴淋頭(14)，所述底板(10)上方進水箱(4)內部設置有加熱棒(15)。/n
【技術特征摘要】
1.一種印刷用顏料攪拌裝置，包括裝置主體(1)，所述裝置主體(1)頂端活動設置有開口(2)，所述裝置主體(1)頂端中心位置貫穿設置有攪拌機(3)，其特征在于：所述裝置主體(1)頂端攪拌機(3)一側設置有進水箱(4)，所述進水箱(4)頂端壁貫穿設置有握柄(5)，所述握柄(5)底端設置有壓板(7)，所述壓板(7)與進水箱(4)頂端壁之間設置有彈簧(6)，所述進水箱(4)側壁貫穿設置有進水口(8)，所述進水箱(4)內部底端設置有底板(10)，所述底板(10)頂端壁為磁鐵板(12)，所述磁鐵板(12)內部貫穿設置有通孔(9)，所述底板(10)底端壁為過濾層(13)，所述進水箱(4)底端貫穿設置有出水口(11)，所述出水口(11)底端設置有噴淋頭(14)，所述底板(10)上方進水箱(4)內部設置有加熱棒(15)。
2.根據權利要求1所述的一種印刷用顏料攪拌裝置，其特征在于：所述裝置主體(1)內部中空，所述裝置主體(1)內部設置有內釜、放料口及開關，所述攪拌機(3)內部設置有電機、聯軸器、減速機、攪拌軸及葉輪。
3.根據權利要求1所述的一種印刷用顏料攪拌裝置，其特征在于：所述進水箱(4)形狀為圓柱形，所述進水箱(4)內部均為中空，所述進水箱(4)底端通過螺栓與裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘偉，
申請(專利權)人：昆山麗強轉移印花有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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