一種干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，包括輸送裝置，其特征在于，還包括設(shè)在輸送裝置上方的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽上設(shè)有與導(dǎo)料槽連通的落料管和抑塵結(jié)構(gòu)；所述抑塵結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)料槽連通的擴(kuò)管段、與所述擴(kuò)管段頂部連通的折管段，與所述折管段端部連通的直管段；所述折管段與導(dǎo)料槽的連接處設(shè)有傾角β，其中β≥粉狀物料靜止安息角θ+10°。本發(fā)明專利技術(shù)提供的抑塵方法簡便高效，維護(hù)干物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程的環(huán)保性，同時不需要任何動力消耗，節(jié)約能源動力。

A dust suppression device for falling dust of dry materials

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置
本專利技術(shù)涉及環(huán)保抑塵領(lǐng)域，具體涉及一種干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置。
技術(shù)介紹
近年來，煤預(yù)熱、煤干燥、煤調(diào)濕等煤料預(yù)處理工藝因其節(jié)能受到行業(yè)重視。上述工藝的關(guān)鍵是將原本水分高的濕煤料在入爐前脫水或干燥到一定程度，達(dá)到節(jié)能增產(chǎn)、減少焦化廢水等目標(biāo)。但是，干燥后煤料經(jīng)輸送過程造成的揚(yáng)塵性問題較濕煤更為嚴(yán)重，造成環(huán)境污染，影響工藝的正常運(yùn)行。因此，需解決干煤料轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題。干物料輸送轉(zhuǎn)運(yùn)過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵一直是困擾生產(chǎn)與環(huán)境的一個問題，一般常用方法有布袋除塵、微(無)動力除塵、干霧除塵。如專利CN110002250A一種轉(zhuǎn)運(yùn)站導(dǎo)料槽除塵裝置、CN201610657392.8一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點的固體物料防碎抑塵輸送系統(tǒng)、CN103998361A一種泡沫抑制運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)及泡沫箱組件、CN108554983A一種轉(zhuǎn)運(yùn)站料倉卸料含塵氣體除塵裝置、CN104386470A一種電廠防堵抑塵降噪煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)等。上述專利在轉(zhuǎn)運(yùn)過程除塵控塵方面都需要消耗一定能源介質(zhì)與動力。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對
技術(shù)介紹
存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種簡便高效抑制干物料轉(zhuǎn)運(yùn)摔打產(chǎn)生的揚(yáng)塵，并且無需能源動力消耗，實現(xiàn)干物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程的清潔環(huán)保，從而克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵裝置中動力和能源介質(zhì)消耗較大等問題的干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)設(shè)計的干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，包括輸送裝置，其特征在于，還包括設(shè)在輸送裝置上方的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽上設(shè)有與導(dǎo)料槽連通的落料管和抑塵結(jié)構(gòu)；所述抑塵結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)料槽連通的擴(kuò)管段、與所述擴(kuò)管段頂部連通的折管段，與所述折管段端部連通的直管段；所述折管段與導(dǎo)料槽的連接處設(shè)有傾角β，其中β≥粉狀物料靜止安息角θ+10°。優(yōu)選的，擴(kuò)管段通過斜管段與落料管相連，所述斜管段與導(dǎo)料槽之間的夾角為α＝2arctan(ν/μ)，其中，ν為輸送裝置的速度，μ為垂直起塵速度。優(yōu)選的，所述擴(kuò)管段與落料管之間的距離為d1，d1＝0.2ν，其中，ν為輸送裝置的速度。優(yōu)選的，所述擴(kuò)管段的高度為h1，所述直管段高度為h3，所述折管段高度為h2，其中折管段設(shè)有n段，n為大于1的自然數(shù)，且h1+h2+h3≤H，H為物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程高度。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述折管段每段長度為L0，L0≥(2.5d2/sin2β)，直徑d2＝1.5d0，其中，d0為落料管當(dāng)量直徑。更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述折管段各段的軸線在同一平面內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述擴(kuò)管段長度為L1，0.8ν≤L1＜ν，0.1H＜h1≤0.2H，其中，ν為輸送裝置的速度。優(yōu)選的，所述落料管位于導(dǎo)料槽的一端，所述抑塵結(jié)構(gòu)位于落料管和導(dǎo)料槽的另一端之間且靠近所述落料管。優(yōu)選的，所述落料管內(nèi)設(shè)有料柱。本專利技術(shù)的有益效果是：料流下落到輸送皮帶上產(chǎn)生揚(yáng)塵，揚(yáng)塵有一個垂直皮帶向上的反彈速度，同時也有一個平行皮帶的水平速度，兩者的和速度即為粉塵的運(yùn)動速度。本專利原理基于順勢導(dǎo)引粉塵的運(yùn)動方向，依次通過擴(kuò)管段降低粉塵速度、折管段加以阻擋、直管段加以放散，以達(dá)到有效降塵的目的。本專利技術(shù)提供的抑塵方法簡便高效，維護(hù)干物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程的環(huán)保性，同時不需要任何動力消耗，節(jié)約能源動力。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本專利技術(shù)的實施例一圖3是本專利技術(shù)的實施例二圖4是本專利技術(shù)的實施例三圖中：落料管1、料柱2、導(dǎo)料槽3、擴(kuò)管段4、折管段5、直管段6，斜管段7。具體實施方式下面通過圖1～圖4以及列舉本專利技術(shù)的一些可選實施例的方式，對本專利技術(shù)的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，本專利技術(shù)設(shè)計的干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，包括輸送裝置，輸送裝置采用皮帶傳送。設(shè)在皮帶上方的導(dǎo)料槽3，所述導(dǎo)料槽3上設(shè)有與導(dǎo)料槽3連通的落料管1和抑塵結(jié)構(gòu)；所述抑塵結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)料槽3連通的擴(kuò)管段4、與所述擴(kuò)管段4頂部連通的折管段5，與所述折管段5端部連通的直管段6。其中各段的尺寸參數(shù)確定技術(shù)方案如下：擴(kuò)管段5長度L1，0.8ν≤L1＜ν，皮帶帶速ν分別與0.8s和1s乘積、高度h1，0.1H＜h1≤0.2H，擴(kuò)管段5距離落料管1距離為d1，d1＝0.2ν，皮帶帶速ν與0.2s乘積。擴(kuò)管段4通過斜管段7與落料管1相連，斜管段7傾斜角度為α＝2arctan(ν/μ)，所述斜管段7為擴(kuò)管段4外壁向落料管1傾斜形成，且該處擴(kuò)管段4的進(jìn)口處。折管段5高度為h2，0.6H＜h2≤0.8H，設(shè)有n段，n為大于1的自然數(shù)，直徑d2＝1.5d0。折管段5與導(dǎo)料槽3的連接處設(shè)有傾角β，β≥粉狀物料靜止安息角θ+10°，折管段5每段長度為L0，L0≥(2.5d2/sin2β)。直管段6直徑與折管段5的直徑相等、高度h3＝0.1H，直管段6出口為傘形放散口。其中，h1+h2+h3≤H，H為物料轉(zhuǎn)運(yùn)過程高度，ν為皮帶速度，d0為落料管當(dāng)量直徑，μ為垂直起塵速度，α為擴(kuò)管段進(jìn)口傾角，β為折管段傾角。如圖2所示，實施方式一：輸送物料為干煤料，物料輸送量600t/h(167kg/s)，皮帶帶速ν＝2.5m/s，落料柱當(dāng)量直徑d0＝0.3m，物料轉(zhuǎn)運(yùn)站高度H＝6m，物料下落速度為10.8m/s，起塵速度μ≈0.8m/s與皮帶速度ν＝2.5m/s，確定擴(kuò)管段斜管段角度取α＝2arctan(0.8/2.5)＝35°，擴(kuò)管段距離落料管d1＝0.2*2.5＝0.5m，擴(kuò)管段高度h1＝0.5(皮帶罩子高度)+0.12*6≈1.2m，長度L1＝0.8*2.5＝2m。折管段d2＝1.5*d0＝0.45m，查資料可知煤粉的靜態(tài)安息角為θ＝45°，取β＝55°。取n＝4，每段長度為L0≥2.5d2/sin2β＝1.2m，上部直管段h2＝0.86m。使用粉塵在線監(jiān)測儀前后對比監(jiān)測，沒有使用本專利技術(shù)裝置之前，皮帶周圍環(huán)境粉塵濃度高達(dá)105mg/m3，使用后皮帶周圍環(huán)境粉塵濃度為9mg/m3。在密封的前提下具有較好的降塵抑塵效果，對周圍環(huán)境大改善明顯。如圖3所示，實施方式二：輸送物料為干煤料，物料輸送量650t/h(167kg/s)，皮帶帶速ν＝2m/s，落料柱當(dāng)量直徑d0＝0.35m，物料轉(zhuǎn)運(yùn)站高度H＝3m，物料下落速度為7.6m/s，起塵速度μ≈0.5m/s與皮帶速度ν＝2m/s，確定擴(kuò)管段斜管段角度取α＝2arctan(0.5/2)＝28°，擴(kuò)管段距離落料管d1＝0.2*2＝0.4m，擴(kuò)管段高度h1＝0.5(皮帶罩子高度)+0.1*3≈0.8m，長度L1＝0.9*2＝1.8m。折管段d2＝1.5*0.35＝0.5m，查資料可知煤粉的靜態(tài)安息角為θ＝45°，取β＝55°。取n＝2，每段長度為L0≥2.5*0.5/sin(2*55°)＝1.3m，上部直管段h2＝0.15m。使用粉塵在線監(jiān)測儀前后對比監(jiān)測，沒有使用本專利技術(shù)裝置之前，皮帶周圍環(huán)境粉塵濃本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，包括輸送裝置，其特征在于：還包括設(shè)在輸送裝置上方的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽上設(shè)有與導(dǎo)料槽連通的落料管和抑塵結(jié)構(gòu)；所述抑塵結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)料槽連通的擴(kuò)管段、與所述擴(kuò)管段頂部連通的折管段，與所述折管段端部連通的直管段；所述折管段與導(dǎo)料槽的連接處設(shè)有傾角β，其中β≥粉狀物料靜止安息角θ+10°。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，包括輸送裝置，其特征在于：還包括設(shè)在輸送裝置上方的導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽上設(shè)有與導(dǎo)料槽連通的落料管和抑塵結(jié)構(gòu)；所述抑塵結(jié)構(gòu)包括與導(dǎo)料槽連通的擴(kuò)管段、與所述擴(kuò)管段頂部連通的折管段，與所述折管段端部連通的直管段；所述折管段與導(dǎo)料槽的連接處設(shè)有傾角β，其中β≥粉狀物料靜止安息角θ+10°。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，其特征在于：擴(kuò)管段通過斜管段與落料管相連，所述斜管段與導(dǎo)料槽之間的夾角為α＝2arctan(ν/μ)，其中，ν為輸送裝置的速度，μ為垂直起塵速度。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，其特征在于：所述擴(kuò)管段與落料管之間的距離為d1，d1＝0.2ν。


4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的干物料落流揚(yáng)塵抑塵裝置，其特征在于：所述擴(kuò)管段的高度為h1，所述直管段高度為h3，所述折管段高度為h2，其中...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳細(xì)濤，薛改鳳，王大春，馮強(qiáng)，許功名，曹素梅，
申請(專利權(quán))人：武漢鋼鐵有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42