本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種應(yīng)用新型接觸式密封圈的軋機支撐輥軸承，內(nèi)圈的兩端均過盈配合套裝有引導(dǎo)圈，引導(dǎo)圈的外圓周過盈配合套裝有墊圈，墊圈的外徑面環(huán)槽與接觸式密封圈的密封圈座過盈配合連接，外圈內(nèi)開設(shè)有相連接的圓柱腔和圓錐腔，接觸式密封圈的密封圈唇一與圓錐腔接觸密封，接觸式密封圈的密封圈二與圓柱腔接觸密封，外圈與墊圈的內(nèi)側(cè)面之間通過推力保持架設(shè)置有推力滾子。本發(fā)明專利技術(shù)采用在內(nèi)圈、外圈端面之間通過引導(dǎo)圈和墊圈增加接觸式密封圈的結(jié)構(gòu)，密封圈唇一是用來封外面的水和氧化皮等異物，密封圈二是用來封潤滑油不外漏，保持軸承工作時不缺油，外圈的圓柱腔和圓錐腔與接觸式密封圈接觸，圓錐腔是保證水和雜質(zhì)不易進(jìn)入軸承內(nèi)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
新型接觸式密封圈及其應(yīng)用的軋機支撐輥軸承
本專利技術(shù)涉及軸承密封
，尤其涉及一種新型接觸式密封圈及其應(yīng)用的軋機支撐輥軸承。
技術(shù)介紹
高速、高壓力、高精度軋機支撐輥軸承，在軋鋼時軸承是幾個串聯(lián)在一起相當(dāng)于支撐輥用，因此氧化皮、冷卻水很容易進(jìn)入軸承內(nèi)，造成軸承過早損壞。為了提高軸承的使用壽命，軸承的端面增加密封結(jié)構(gòu)裝置。原來我們采用的密封為單唇結(jié)構(gòu)，在使用中密封效果不理想，還是有少量的雜質(zhì)和水進(jìn)入軸承內(nèi)。為了更好的密封，提高軸承壽命，對密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確定一種新的結(jié)構(gòu)，滿足用戶使用要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為解決上述問題，提供一種新型接觸式密封圈及其應(yīng)用的軋機支撐輥軸承。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：新型接觸式密封圈，包括連接為一體成型式結(jié)構(gòu)的密封圈座、密封圈唇一和密封圈二；密封圈座為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，密封圈唇一和密封圈二均為空腔圓錐體結(jié)構(gòu)，且密封圈唇一與密封圈二相連接，密封圈唇一的內(nèi)腔與密封圈座的外圓周相連接。進(jìn)一步的，密封圈座的兩端面上沿軸心環(huán)繞且間隔設(shè)有若干圈緊固圓錐環(huán)。進(jìn)一步的，緊固圓錐環(huán)的錐角沿緊固圓錐環(huán)的徑向方向向外。一種應(yīng)用新型接觸式密封圈的軋機支撐輥軸承，包括接觸式密封圈，內(nèi)圈與外圈之間通過保持架安裝有滾子，相鄰的滾子之間設(shè)置有隔圈，內(nèi)圈內(nèi)開設(shè)有進(jìn)油孔和排氣孔；內(nèi)圈的兩端均過盈配合套裝有引導(dǎo)圈，引導(dǎo)圈的外圓周過盈配合套裝有墊圈，墊圈的外徑面環(huán)槽與接觸式密封圈的密封圈座過盈配合連接，外圈內(nèi)開設(shè)有相連接的圓柱腔和圓錐腔，接觸式密封圈的密封圈唇一與圓錐腔接觸密封，接觸式密封圈的密封圈二與圓柱腔接觸密封，外圈與墊圈的內(nèi)側(cè)面之間通過推力保持架設(shè)置有推力滾子。進(jìn)一步的，墊圈與引導(dǎo)圈為一體成型式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，墊圈與引導(dǎo)圈之間設(shè)置有O型密封圈。進(jìn)一步的，O型密封圈凸出墊圈和引導(dǎo)圈的外端面小于2mm。本專利技術(shù)采用在內(nèi)圈、外圈端面之間通過引導(dǎo)圈和墊圈增加接觸式密封圈的結(jié)構(gòu)，密封圈唇一是用來封外面的水和氧化皮等異物，密封圈二是用來封潤滑油不外漏，保持軸承工作時不缺油，外圈的圓柱腔和圓錐腔與接觸式密封圈接觸，圓錐腔是保證水和雜質(zhì)不易進(jìn)入軸承內(nèi)；采用O型密封圈在墊圈和引導(dǎo)圈之間，用來封設(shè)備耳板，防止水進(jìn)入設(shè)備的軸上。附圖說明圖1是本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的局部放大視圖；圖3是接觸式密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1、外圈，2、接觸式密封圈，3、墊圈，4、推力滾子，5、推力保持架，6、O型密封圈，7、引導(dǎo)圈，8、滾子，9、保持架，10、隔圈，11、內(nèi)圈，12、密封圈座，13、密封圈唇一，14、密封圈二，15、緊固圓錐環(huán)。具體實施方式下面結(jié)合附圖1-3對本專利技術(shù)的具體實施方式作進(jìn)一步說明。新型接觸式密封圈，包括連接為一體成型式結(jié)構(gòu)的密封圈座12、密封圈唇一13和密封圈二14；密封圈座12為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，密封圈唇一13和密封圈二14均為空腔圓錐體結(jié)構(gòu)，且密封圈唇一13與密封圈二14相連接，密封圈唇一13的內(nèi)腔與密封圈座12的外圓周相連接。密封圈座12的兩端面上沿軸心環(huán)繞且間隔設(shè)有若干圈緊固圓錐環(huán)15。緊固圓錐環(huán)15的錐角沿緊固圓錐環(huán)15的徑向方向向外。一種應(yīng)用新型接觸式密封圈的軋機支撐輥軸承，包括接觸式密封圈2，內(nèi)圈11與外圈1之間通過保持架9安裝有滾子8，相鄰的滾子8之間設(shè)置有隔圈10，內(nèi)圈11內(nèi)開設(shè)有進(jìn)油孔和排氣孔；內(nèi)圈11的兩端均過盈配合套裝有引導(dǎo)圈7，引導(dǎo)圈7的外圓周過盈配合套裝有墊圈3，墊圈3的外徑面環(huán)槽與接觸式密封圈2的密封圈座12過盈配合連接，外圈1內(nèi)開設(shè)有相連接的圓柱腔和圓錐腔，接觸式密封圈2的密封圈唇一13與圓錐腔接觸密封，接觸式密封圈2的密封圈二14與圓柱腔接觸密封，外圈1與墊圈3的內(nèi)側(cè)面之間通過推力保持架5設(shè)置有推力滾子4。墊圈3與引導(dǎo)圈7為一體成型式結(jié)構(gòu)。墊圈3與引導(dǎo)圈7之間設(shè)置有O型密封圈6。O型密封圈6凸出墊圈3和引導(dǎo)圈7的外端面小于2mm。工作時，內(nèi)圈11固定，外圈1轉(zhuǎn)動并帶動滾子8滾動，主要承受徑向力。推力滾子4由推力保持架5均勻間隔并通過外圈1端面帶動推力滾子4滾動在墊圈3上，主要承受軸向力。該軸承是在兩個端面上進(jìn)行密封，為了提高軸承的密封性。在內(nèi)圈11、外圈1端面之間通過引導(dǎo)圈7和墊圈3增加接觸式密封圈2，密封圈唇一13和密封圈二14與轉(zhuǎn)動的外圈1接觸密封，密封圈唇一13是用來封外面的水和氧化皮等異物，密封圈二14是用來封潤滑油不外漏，保持軸承工作時不缺油。外圈1的圓柱腔和圓錐腔與接觸式密封圈2接觸，圓錐腔是保證水和雜質(zhì)不易進(jìn)入軸承內(nèi)。密封圈座12與墊圈3的外徑面環(huán)槽是過盈固定在槽內(nèi)。墊圈3和引導(dǎo)圈7是過盈配合連接的。引導(dǎo)圈7與內(nèi)圈11也是過盈配合接觸的。O型密封圈6是在墊圈3和引導(dǎo)圈7之間，O型密封圈6凸出墊圈3和引導(dǎo)圈7的外端面小于2mm，它用來封設(shè)備耳板，防止水進(jìn)入設(shè)備的軸上，如果設(shè)備軸沒有要求密封時，墊圈3和引導(dǎo)圈7可做成一體。以上所述，僅為本專利技術(shù)較佳的具體實施方式，但本專利技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專利技術(shù)披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)方案及其專利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.新型接觸式密封圈，其特征在于，包括連接為一體成型式結(jié)構(gòu)的密封圈座(12)、密封圈唇一(13)和密封圈二(14)；密封圈座(12)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，密封圈唇一(13)和密封圈二(14)均為空腔圓錐體結(jié)構(gòu)，且密封圈唇一(13)與密封圈二(14)相連接，密封圈唇一(13)的內(nèi)腔與密封圈座(12)的外圓周相連接。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.新型接觸式密封圈，其特征在于，包括連接為一體成型式結(jié)構(gòu)的密封圈座(12)、密封圈唇一(13)和密封圈二(14)；密封圈座(12)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，密封圈唇一(13)和密封圈二(14)均為空腔圓錐體結(jié)構(gòu)，且密封圈唇一(13)與密封圈二(14)相連接，密封圈唇一(13)的內(nèi)腔與密封圈座(12)的外圓周相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型接觸式密封圈，其特征在于，所述密封圈座(12)的兩端面上沿軸心環(huán)繞且間隔設(shè)有若干圈緊固圓錐環(huán)(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型接觸式密封圈，其特征在于，所述緊固圓錐環(huán)(15)的錐角沿緊固圓錐環(huán)(15)的徑向方向向外。
4.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1或2或3所述的新型接觸式密封圈的軋機支撐輥軸承，其特征在于，包括接觸式密封圈(2)，內(nèi)圈(11)與外圈(1)之間通過保持架(9)安裝有滾子(8)，相鄰的滾子(8)之間設(shè)置有隔圈(10)，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉偉齊，
申請(專利權(quán))人：瓦房店冶金軸承集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧;21
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。