一種閥體生產用拋光裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種閥體生產用拋光裝置，包括機體，所述機體底部安裝有手柄，機體前端轉動連接有驅動軸，所述驅動軸末端安裝有波紋管，所述波紋管內豎直開設有空腔，所述波紋管由若干波紋節拼接而成，每個波紋節外圓柱面上均固定有環形支撐板，所述支撐板上套設有打磨環。該閥體生產用拋光裝置在驅動軸末端設置波紋管，并在波紋管上的各個波紋節上安裝打磨環，利用波紋管彎折特性自動適應閥體內腔，從而使打磨環與閥體內腔各處貼合，實現對閥體內腔的全方位打磨，打磨過程無死角，拋光效果好、效率高；支撐板與打磨環之間通過凸起和凹槽進行裝配，打磨環安裝穩定可靠，拆裝方便快捷。

【技術實現步驟摘要】
一種閥體生產用拋光裝置
本技術涉及機械加工
，具體是一種閥體生產用拋光裝置。
技術介紹
閥體是閥門中的一個主要零部件，根據壓力等級有不同的機械制造方法，閥的定義是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質流動或停止、并能控制其流量的裝置，閥體的材質根據不同的工藝介質，選用不同的材料。常用材質有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼、塑料、銅等。在閥體生產過程中，需要對閥體的內壁進行拋光處理，使其滿足工藝需求；目前基本都是通過拋光輪對閥體內壁進行拋光，但是不同閥體的內腔彎曲情況不同，因此通過傳統的拋光輪進行拋光，容易存在拋光死角，從而影響產品質量。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種閥體生產用拋光裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種閥體生產用拋光裝置，包括機體，所述機體底部安裝有手柄，機體前端轉動連接有驅動軸，所述驅動軸末端安裝有波紋管，所述波紋管內豎直開設有空腔，所述波紋管由若干波紋節拼接而成，每個波紋節外圓柱面上均固定有環形支撐板，所述支撐板上套設有打磨環。作為本技術進一步的方案：所述手柄上周向豎直均布有若干防滑凸棱。作為本技術進一步的方案：所述支撐板上周向均勻開設有若干通孔。作為本技術進一步的方案：所述波紋管采用不銹鋼制成。作為本技術進一步的方案：所述支撐板外圓周上周向均布有若干凸起，所述打磨環內圈上對應開設有用于容納凸起的凹槽。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該閥體生產用拋光裝置在驅動軸末端設置波紋管，并在波紋管上的各個波紋節上安裝打磨環，利用波紋管彎折特性自動適應閥體內腔，從而使打磨環與閥體內腔各處貼合，實現對閥體內腔的全方位打磨，打磨過程無死角，拋光效果好、效率高；支撐板與打磨環之間通過凸起和凹槽進行裝配，打磨環安裝穩定可靠，拆裝方便快捷。附圖說明圖1為閥體生產用拋光裝置立體視圖；圖2為閥體生產用拋光裝置中的波紋管半剖視圖；圖3為閥體生產用拋光裝置中的凸起結構示意圖；圖4為閥體生產用拋光裝置中的打磨環裝配圖。圖中：1-機體、2-驅動軸、3-波紋管、4-支撐板、5-打磨環、6-通孔、7-空腔、8-手柄、9-防滑凸棱、10-凸起。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要說明，若本技術實施例中有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后......)，則其僅用于解釋在某一特定姿態下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，若在本技術中涉及“第一”、“第二”等的描述，則其僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本技術要求的保護范圍之內。實施例1請參閱圖1-2，一種閥體生產用拋光裝置，包括機體1，所述機體1底部安裝有手柄8，機體1前端轉動連接有驅動軸2，所述驅動軸2末端安裝有波紋管3，所述波紋管3內豎直開設有空腔7，所述波紋管3由若干波紋節拼接而成，每個波紋節外圓柱面上均固定有環形支撐板4，所述支撐板4上套設有打磨環5；具體地，握持手柄8，啟動驅動軸2，帶動波紋管3旋轉，從而帶動外側的打磨環5轉動，將打磨環5伸進閥體內腔中，波紋管3根據閥體內腔的形狀自動發生折疊彎曲，從而使打磨環5與閥體內腔各處貼合進行打磨拋光；來回抽插波紋管3，即可對閥體內腔進行全方位的拋光作業；所述手柄8上周向豎直均布有若干防滑凸棱9，增加手部與手柄8之間的摩擦力，提高握持穩定性，避免打滑；所述支撐板4上周向均勻開設有若干通孔6，在保證支撐板4的強度和支撐性能的前提下，減輕支撐板4的重量，減少驅動軸2的動力損耗，提高拋光效率；所述波紋管3的具體材質不做限制，本實施例中，優選的，所述波紋管3采用不銹鋼制成；不銹鋼波紋管具有很高的彎曲疲勞強度，抗彎折能力強，避免因反復折疊拉伸導致其破裂損壞，延長使用壽命。本實施例的工作原理是：首先握持手柄8，啟動驅動軸2，帶動波紋管3旋轉，從而帶動外側的打磨環5轉動，將打磨環5伸進閥體內腔中，波紋管3根據閥體內腔的形狀自動發生折疊彎曲，從而使打磨環5與閥體內腔各處貼合進行打磨拋光，通過來回抽插波紋管3，即可對閥體內腔進行連續性地全方位拋光作業。實施例2一種閥體生產用拋光裝置，包括機體1，所述機體1底部安裝有手柄8，機體1前端轉動連接有驅動軸2，所述驅動軸2末端安裝有波紋管3，所述波紋管3內豎直開設有空腔7，所述波紋管3由若干波紋節拼接而成，每個波紋節外圓柱面上均固定有環形支撐板4，所述支撐板4上套設有打磨環5；請參閱圖3-4，由于拋光過程中，打磨環5會產生磨損，因此需要定期更換打磨環5，以保證拋光效果，為了方便對打磨環5的更換，所述支撐板4外圓周上周向均布有若干凸起10，所述打磨環5內圈上對應開設有用于容納凸起10的凹槽；更換時，將打磨環5套在支撐板4上，通過凸起10與凹槽的配合完成打磨環5的固定，拆裝方便快捷。該閥體生產用拋光裝置在驅動軸2末端設置波紋管3，并在波紋管3上的各個波紋節上安裝打磨環5，利用波紋管3彎折特性自動適應閥體內腔，從而使打磨環5與閥體內腔各處貼合，實現對閥體內腔的全方位打磨，打磨過程無死角，拋光效果好、效率高；支撐板3與打磨環5之間通過凸起10和凹槽進行裝配，打磨環5安裝穩定可靠，拆裝方便快捷。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種閥體生產用拋光裝置，包括機體(1)，其特征在于，所述機體(1)底部安裝有手柄(8)，機體(1)前端轉動連接有驅動軸(2)，所述驅動軸(2)末端安裝有波紋管(3)，所述波紋管(3)內豎直開設有空腔(7)，所述波紋管(3)由若干波紋節拼接而成，每個波紋節外圓柱面上均固定有環形支撐板(4)，所述支撐板(4)上套設有打磨環(5)。/n

【技術特征摘要】
1.一種閥體生產用拋光裝置，包括機體(1)，其特征在于，所述機體(1)底部安裝有手柄(8)，機體(1)前端轉動連接有驅動軸(2)，所述驅動軸(2)末端安裝有波紋管(3)，所述波紋管(3)內豎直開設有空腔(7)，所述波紋管(3)由若干波紋節拼接而成，每個波紋節外圓柱面上均固定有環形支撐板(4)，所述支撐板(4)上套設有打磨環(5)。


2.根據權利要求1所述的閥體生產用拋光裝置，其特征在于，所述手柄(8)上周向豎直均布有若干防滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鑒，
申請(專利權)人：陳鑒，
類型：新型
國別省市：浙江;33