鋼球研磨機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼球研磨機，包括：機架；第一驅動裝置，設置在機架上；上研磨盤，連接于第一驅動裝置并能夠在第一驅動裝置的驅動下升降；第二驅動裝置，設置在機架上；下研磨盤，連接于第二驅動裝置并能夠在第二驅動裝置的驅動下轉動；投料口，設置在上研磨盤上，且投料口內設有至少一個擋板，以形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位。通過在投料口內設置至少一個擋板，從而形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位，不同的投料位對應不同梯度的研磨精度，對應不同的投料位分別投放加工精度不同的鋼球，多種加工精度的鋼球同時進行加工，從而提高了加工的效率，提高了產量。

【技術實現步驟摘要】
鋼球研磨機
本技術涉及鋼球研磨領域，特別涉及一種鋼球研磨機。
技術介紹
現有技術中，研磨機的加工效率低，由于在進行研磨加工時上研磨盤和下研磨盤的對位往往會存在偏差，且上研磨盤和下研磨盤之間的平行度誤差較大，導致加工精度有限，無法滿足用戶的需求。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種加工效率高的鋼球研磨機。根據本技術的第一方面實施例的鋼球研磨機，包括：機架；第一驅動裝置，所述第一驅動裝置設置在所述機架上；上研磨盤，所述上研磨盤連接于所述第一驅動裝置并能夠在所述第一驅動裝置的驅動下升降；第二驅動裝置，所述第二驅動裝置設置在所述機架上；下研磨盤，所述下研磨盤連接于所述第二驅動裝置并能夠在所述第二驅動裝置的驅動下轉動；投料口，所述投料口設置在所述上研磨盤上，且所述投料口內設有至少一個擋板，以形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位。根據本技術實施例的鋼球研磨機，至少具有如下有益效果：可以理解的是，所述上研磨盤和所述下研磨盤的研磨精度從中部至靠近外周處沿徑向依次遞減，通過在所述投料口內設置至少一個所述擋板，從而形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位，不同的投料位對應不同梯度的研磨精度，對應不同的投料位分別投放加工精度不同的鋼球，多種加工精度的鋼球同時進行加工，從而提高了加工的效率，提高了產量。根據本技術的一些實施例，所述擋板設置有兩個，以形成三個相互獨立且沿徑向分布的投料位。根據本技術的一些實施例，所述下研磨盤的中部設有導向柱，所述導向柱和所述下研磨盤之間設有軸承，且所述上研磨盤的中部對應所述導向柱設有避讓孔。通過所述導向柱和所述避讓孔之間的配合，減小了所述上研磨盤和所述下研磨盤之間對位的偏差，且降低了所述上研磨盤和所述下研磨盤之間的平行度誤差，提高了加工精度。根據本技術的一些實施例，所述避讓孔內設有無油軸承，所述無油軸承的內壁噴涂有巴氏合金層。利用巴氏合金質地軟、強度低，在所述無油軸承的內壁噴涂巴氏合金層，使得所述導向柱和所述避讓孔之間進行對位插接時即使存在微小的偏差，也能順利完成插接。根據本技術的一些實施例，所述第一驅動裝置為液壓缸組件，所述液壓缸組件的缸筒固定設置在所述機架上，所述液壓缸組件的活塞桿的下部設置有傳力盤，所述上研磨盤可滑動地套設于所述液壓缸組件的活塞桿的端部，且所述傳力盤和所述上研磨盤之間設有頂壓彈簧，所述頂壓彈簧的一端固定連接于所述傳力盤，另一端固定連接于所述上研磨盤。通過所述頂壓彈簧即可使所述上研磨盤對鋼球產生持續的壓緊力，而無需依靠所述液壓缸組件持續提供壓力，即無需頻繁的通過液壓系統調整壓緊力，減少了停機維護的次數，使用非常的方便，有利于提高鋼球研磨的效率。根據本技術的一些實施例，所述傳力盤和所述液壓缸組件的活塞桿之間設有關節軸承。通過在所述傳力盤和所述液壓缸組件的活塞桿之間設置所述關節軸承，以改善所述傳力盤的受力情況，以適應由于震動或者其他原因造成的非正常受力，有利于提高所述傳力盤的使用壽命，且如若所述導向柱和所述避讓孔之間進行對位插接時存在微小的偏差，能夠通過所述關節軸承對所述下研磨盤的進行微調，以便于所述導向柱順利地插入所述避讓孔內。根據本技術的一些實施例，所述第二驅動裝置為驅動電機。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本技術實施例的整體結構示意圖；圖2是本技術實施例上研磨盤的結構示意圖；圖3是本技術實施例的剖視示意圖。附圖標記：機架10；第一驅動裝置20；上研磨盤30、投料口31、擋板32、避讓孔33；第二驅動裝置40；下研磨盤50、導向柱51、軸承52；傳力盤60、關節軸承61；頂壓彈簧70。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中，如果出現若干、大于、小于、超過、以上、以下、以內等詞，其中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。在本技術的描述中，如果出現第一、第二等詞，只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。本技術的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬
技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本技術中的具體含義。參照圖1和圖2，根據本技術的第一方面實施例的鋼球研磨機，包括機架10、第一驅動裝置20、上研磨盤30、第二驅動裝置40、下研磨盤50以及投料口31。第一驅動裝置20設置在機架10上，上研磨盤30連接于第一驅動裝置20并能夠在第一驅動裝置20的驅動下升降，第二驅動裝置40設置在機架10上，下研磨盤50連接于第二驅動裝置40并能夠在第二驅動裝置40的驅動下轉動，投料口31設置在上研磨盤30上，且投料口31內設有至少一個擋板32，以形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位。可以理解的是，上研磨盤30和下研磨盤50的研磨精度從中部至靠近外周處沿徑向依次遞減，通過在投料口31內設置至少一個擋板32，從而形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位，不同的投料位對應不同梯度的研磨精度，對應不同的投料位分別投放加工精度不同的鋼球，多種加工精度的鋼球同時進行加工，從而提高了加工的效率，提高了產量。參照圖2，在其中的一些實施例中，擋板32設置有兩個，以形成三個相互獨立且沿徑向分布的投料位。參照圖1至圖3，在其中的一些實施例中，下研磨盤50的中部設有導向柱51，導向柱51和下研磨盤50之間設有軸承52，且上研磨盤30的中部對應導向柱51設有避讓孔33。通過導向柱51和避讓孔33之間的配合，減小了上研磨盤30和下研磨盤50之間對位的偏差，且降低了上研磨盤30和下研磨盤50之間的平行度誤差，提高了加工精度。在其中的一些實施例中，避讓孔33內設有無油軸承(圖中未示出)，無油軸承的內壁噴涂有巴氏合金層。利用巴氏合金質地軟、強度低，在無油軸承的內壁噴涂巴氏合金層，使得導向柱51和避讓孔33之間進行對位插接時即使存在微小的偏差，也能順本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋼球研磨機，其特征在于，包括：/n機架(10)；/n第一驅動裝置(20)，所述第一驅動裝置(20)設置在所述機架(10)上；/n上研磨盤(30)，所述上研磨盤(30)連接于所述第一驅動裝置(20)并能夠在所述第一驅動裝置(20)的驅動下升降；/n第二驅動裝置(40)，所述第二驅動裝置(40)設置在所述機架(10)上；/n下研磨盤(50)，所述下研磨盤(50)連接于所述第二驅動裝置(40)并能夠在所述第二驅動裝置(40)的驅動下轉動；/n投料口(31)，所述投料口(31)設置在所述上研磨盤(30)上，且所述投料口(31)內設有至少一個擋板(32)，以形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位。/n

【技術特征摘要】
1.一種鋼球研磨機，其特征在于，包括：
機架(10)；
第一驅動裝置(20)，所述第一驅動裝置(20)設置在所述機架(10)上；
上研磨盤(30)，所述上研磨盤(30)連接于所述第一驅動裝置(20)并能夠在所述第一驅動裝置(20)的驅動下升降；
第二驅動裝置(40)，所述第二驅動裝置(40)設置在所述機架(10)上；
下研磨盤(50)，所述下研磨盤(50)連接于所述第二驅動裝置(40)并能夠在所述第二驅動裝置(40)的驅動下轉動；
投料口(31)，所述投料口(31)設置在所述上研磨盤(30)上，且所述投料口(31)內設有至少一個擋板(32)，以形成至少兩個相互獨立且沿徑向分布的投料位。


2.如權利要求1所述的鋼球研磨機，其特征在于，所述擋板(32)設置有兩個，以形成三個相互獨立且沿徑向分布的投料位。


3.如權利要求1所述的鋼球研磨機，其特征在于，所述下研磨盤(50)的中部設有導向柱(51)，所述導向柱(51)和所述下研磨盤(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范軍，
申請(專利權)人：中山市乾潤精密鋼球制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44