【技術實現步驟摘要】
一種污泥成型裝置
本技術涉及污泥處理
，具體地說是一種污泥成型裝置。
技術介紹
污泥高含水率是制約著污泥處理領域的瓶頸，含水率高的污泥不僅體積龐大，而且含有大量的有機質、貴重堅硬和有害生物容易引起嚴重的環境污染。目前，污泥干化機及除濕熱泵協同干化引起了污泥干化領域很大的推崇，主要是基于其內部的熱風循壞的工作方式，既可以達到很好的干化效果，也能達到節能環保的要求。而干化前端的污泥處理對于污泥的干化具有很大的影響作用，目前最常見的方案是對污泥進行成型處理，再送入干化機進行熱風循環干化。現有技術中，污泥成型機所遇到的主要的題是污泥具有一定的粘性，進入成型腔室內容易起拱，積聚在成型腔室內不能順利下料。而且污泥中可能含有堅硬異物，容易“卡死”成型裝置，一旦“卡死”，不僅會損壞成型裝置的部件，而且清理起來費時費力。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提供了一種能實現破拱的污泥成型裝置，以解決現有技術存在易“卡死”的技術問題。本技術的技術解決方案是，提供一種以下結構的污泥成型裝置，包括：污泥成型裝置，包括：成型腔室，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；導流組件，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；成型組件，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；還包括壓泥組件，安裝于成型腔室的進料口處，通過物料傳感器檢測物料高度，當物料達到預設高度時，則啟動所...
【技術保護點】
1.一種污泥成型裝置，包括：/n成型腔室(5)，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；/n導流組件(6)，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；/n成型組件(8)，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；/n其特征在于：還包括壓泥組件(2)，安裝于成型腔室的進料口處，通過物料傳感器檢測物料高度，當物料達到預設高度時，則啟動所述壓泥組件在動力件的作用下對成型腔室內的污泥進行下壓送料和破拱。/n
【技術特征摘要】
1.一種污泥成型裝置，包括：
成型腔室(5)，設置有進料口，用于污泥進料，并在其內完成污泥的成型作業；
導流組件(6)，安裝于成型腔室內，位于進料口下方，通過撥動污泥以實現導流；
成型組件(8)，安裝于成型腔室內，位于導流組件下方，包括一對成型滾輪，通過所述一對成型滾輪相向轉動以擠切污泥，形成污泥條；
其特征在于：還包括壓泥組件(2)，安裝于成型腔室的進料口處，通過物料傳感器檢測物料高度，當物料達到預設高度時，則啟動所述壓泥組件在動力件的作用下對成型腔室內的污泥進行下壓送料和破拱。
2.根據權利要求1所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的壓泥組件(2)包括壓泥片、連桿(2-3)和第二雙作用氣壓缸(2-4)，所述壓泥片均連接在所述第二雙作用氣壓缸(2-4)的第一端，所述連桿(2-3)的一端則連接于所述第二雙作用氣壓缸(2-4)的第二端，所述連桿(2-3)的另一端連接在所述壓泥片上；所述第二雙作用氣壓缸(2-4)動作以帶動所述連桿(2-3)運動，實現所述壓泥片的收放，展開狀態時進行壓泥動作。
3.根據權利要求2所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的壓泥組件(2)均勻安裝在成型腔室上方的壓泥組件固定桿(1)上，在成型腔室兩端分別安裝有第一雙作用氣壓缸(3)，所述壓泥組件固定桿(1)連接在所述第一雙作用氣壓缸(3)的上端，在所述第一雙作用氣壓缸(3)的帶動下實現壓泥組件(2)上下運動進行收回和壓泥。
4.根據權利要求2所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的成型組件(8)還包括左固定板(8-1)、連接固定桿(8-2)、右固定板(8-3)、電機(8-5)、第一聯軸器(8-6)、傳動齒輪(8-14)和滑動槽(8-15)；所述的一對成型滾輪(8-8)安裝在由左固定板(8-1)、連接固定桿(8-2)、右固定板(8-3)所組成的機架內；所述的左固定板(8-1)和右固定板(8-3)上均開有一個滑動槽(8-15)，以供調節成型滾輪(8-8)之間的徑向間距；所述的電機(8-5)通過第一聯軸器(8-6)與成型滾輪(8-8)的軸連接，所述的一對成型滾輪(8-8)通過傳動齒輪(8-14)實現聯動，對下流的污泥進行成型作業。
5.根據權利要求4所述的污泥成型裝置，其特征在于：所述的成型組件(8)還包括移動軸承座(8-4)、步進電機(8-7)、線性滑軌(8-9)、線性滑座(8-10)、電動推桿(8-11)、電動推桿固定塊(8-...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉威，饒賓期，朱建偉，吳敏，
申請(專利權)人：饒賓期，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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