基于智能制造的物料管理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領(lǐng)域，公開了一種基于智能制造的物料管理方法，包括：數(shù)據(jù)獲取模塊周期性得到每個(gè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息；數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息得到目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)總時(shí)延信息；物料分析模塊根據(jù)目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)總時(shí)延信息和的加工工廠的計(jì)劃物料需求信息得到排產(chǎn)計(jì)劃周期內(nèi)的預(yù)估物料庫存信息；優(yōu)先度分析模塊根據(jù)預(yù)估物料庫存信息和每種物料的預(yù)估消耗速率得到每種物料的配送優(yōu)先度，供需預(yù)測(cè)模塊處理以得到物料預(yù)估供需信息；指令生成模塊根據(jù)相應(yīng)管理人員調(diào)整后的物料預(yù)估供需信息和每種物料的配送優(yōu)先度生成物料配送指令發(fā)送至對(duì)應(yīng)的物料配送終端。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
基于智能制造的物料管理方法
本專利技術(shù)涉及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造領(lǐng)域，尤其涉及一種基于智能制造的物料管理方法。
技術(shù)介紹
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息通信技術(shù)與現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)深度融合的產(chǎn)物，是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的重要載體，也是全球新一輪產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過構(gòu)建連接機(jī)器、物料、人、信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面感知、動(dòng)態(tài)傳輸、實(shí)時(shí)分析，形成科學(xué)決策與智能控制，提高制造資源配置效率，正成為領(lǐng)軍企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新賽道、全球產(chǎn)業(yè)布局的新方向、制造大國競(jìng)爭(zhēng)的新焦點(diǎn)。近年來，隨著市場(chǎng)的日益國際化和用戶需求的不斷增長(zhǎng)，用戶需求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，導(dǎo)致生產(chǎn)不確定因素越來越多、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期增加生產(chǎn)計(jì)劃越來越復(fù)雜以及物料需求計(jì)劃多變。因此企業(yè)急需提高現(xiàn)場(chǎng)物料管理水平，保證生產(chǎn)物流的暢通。且傳統(tǒng)物料管理方式中，常常因?yàn)槲锪闲枨笥?jì)劃過粗所導(dǎo)致的原材料不足，由各車間部門的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員來采購，難免引起物料過剩而造成原材料的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本專利技術(shù)提供了一種基于智能制造的物料管理方法，包括：供應(yīng)鏈管理平臺(tái)的數(shù)據(jù)獲取模塊周期性的獲取加工工廠內(nèi)每個(gè)傳感設(shè)備采集到的任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和管理終端發(fā)送的任務(wù)反饋信息，并對(duì)所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和管理終端發(fā)送的任務(wù)反饋信息進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)以得到每個(gè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息，所述產(chǎn)品制造信息包括生產(chǎn)車間標(biāo)識(shí)符和生產(chǎn)狀態(tài)信息，所述生產(chǎn)狀態(tài)信息包括在制產(chǎn)品信息、在制產(chǎn)品工序進(jìn)度信息和在制產(chǎn)品物料消耗信息；數(shù)據(jù)分析模塊的數(shù)據(jù)聚類單元對(duì)所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息進(jìn)行融合聚類以得到當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的物料消耗信息，并根據(jù)所述物料消耗信息對(duì)當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的初始物料庫存信息進(jìn)行更新以得到實(shí)時(shí)物料庫存信息；所述物料消耗信息包括加工物料種類、加工物料名稱、加工物料編號(hào)和物料消耗量；數(shù)據(jù)分析模塊的故障預(yù)測(cè)單元根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)狀態(tài)信息和加工工廠的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息得到當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的物料消耗速率，并根據(jù)目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息中每個(gè)加工設(shè)備的故障預(yù)測(cè)信息得到每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息；數(shù)據(jù)分析模塊的時(shí)延預(yù)測(cè)單元根據(jù)任務(wù)反饋數(shù)據(jù)中的人員流動(dòng)信息和每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息得到目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)總時(shí)延信息；物料分析模塊的速率修正模塊根據(jù)任務(wù)總時(shí)延信息對(duì)每種物料的物料消耗速率進(jìn)行修正以得到當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的預(yù)估消耗速率；物料分析模塊的需求分析單元對(duì)加工工廠的排產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行分析以得到對(duì)應(yīng)排產(chǎn)計(jì)劃周期內(nèi)的計(jì)劃物料需求信息，所述排產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃包括多個(gè)待執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)；物料分析模塊的庫存預(yù)估單元根據(jù)計(jì)劃物料需求信息對(duì)實(shí)時(shí)物料庫存信息進(jìn)行庫存預(yù)估以得到排產(chǎn)計(jì)劃周期內(nèi)的預(yù)估物料庫存信息；優(yōu)先度分析模塊根據(jù)所述預(yù)估物料庫存信息和當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的預(yù)估消耗速率得到每種物料的配送優(yōu)先度；供需預(yù)測(cè)模塊從數(shù)據(jù)庫中獲取每種物料的歷史需求量和歷史進(jìn)貨量，并根據(jù)歷史需求量、歷史進(jìn)貨量和預(yù)估物料庫存信息預(yù)測(cè)每種物料的預(yù)估供需數(shù)量以得到加工工廠的物料預(yù)估供需信息，并將所述物料預(yù)估供需信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的管理終端以供管理人員對(duì)相應(yīng)物料的預(yù)估供需數(shù)量作出調(diào)整；指令生成模塊根據(jù)調(diào)整后的物料預(yù)估供需信息和每種物料的配送優(yōu)先度生成物料配送指令發(fā)送至對(duì)應(yīng)的物料配送終端。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述傳感設(shè)備包括：二維碼識(shí)讀器、射頻識(shí)別（RadioFrequencyIdentification，RFID）裝置、紅外感應(yīng)器、全球定位系統(tǒng)和激光掃描器。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述任務(wù)反饋信息包括加工工廠的物料配送信息和每個(gè)生產(chǎn)車間當(dāng)前執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)的狀態(tài)反饋信息，所述狀態(tài)反饋信息包括人員流動(dòng)信息、工序完成度和工序消耗物料量。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述在制產(chǎn)品工序進(jìn)度信息包括加工工序進(jìn)度信息和待加工工序信息；所述加工工序進(jìn)度信息包括加工開始時(shí)間、已加工時(shí)長(zhǎng)和剩余加工時(shí)長(zhǎng)；所述待加工工序信息包括待加工工序數(shù)量、待加工工序順序、待加工工序編號(hào)和待加工工序名稱。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，數(shù)據(jù)獲取模塊對(duì)所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和管理終端發(fā)送的任務(wù)反饋信息進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)以得到每個(gè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息包括：數(shù)據(jù)獲取模塊根據(jù)任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)中的傳感設(shè)備信息從數(shù)據(jù)庫中匹配對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)車間標(biāo)識(shí)符，所述任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)包括傳感設(shè)備信息、監(jiān)測(cè)任務(wù)類型、數(shù)據(jù)采集時(shí)間點(diǎn)和任務(wù)狀態(tài)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)獲取模塊根據(jù)生產(chǎn)車間標(biāo)識(shí)符將所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分類以得到每個(gè)生產(chǎn)車間對(duì)應(yīng)的車間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)集，所述車間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)集包括多個(gè)任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)獲取模塊對(duì)車間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)集中的所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行一致性驗(yàn)證，并將通過一致性驗(yàn)證的多個(gè)任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)融合以得到對(duì)應(yīng)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，數(shù)據(jù)獲取模塊對(duì)車間監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)集中的所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行一致性驗(yàn)證包括：數(shù)據(jù)獲取模塊獲取每個(gè)任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的傳感設(shè)備的設(shè)備關(guān)系表；數(shù)據(jù)獲取模塊根據(jù)設(shè)備關(guān)系表中每個(gè)傳感設(shè)備之間的數(shù)據(jù)置信度得到每個(gè)傳感設(shè)備之間的信息一致度，所述數(shù)據(jù)置信度用于指示每個(gè)傳感設(shè)備之間的數(shù)據(jù)互支持度；數(shù)據(jù)獲取模塊根據(jù)傳感設(shè)備之間的信息一致度對(duì)所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行一致性驗(yàn)證。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，數(shù)據(jù)分析模塊的數(shù)據(jù)聚類單元對(duì)所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息進(jìn)行融合聚類以得到當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的物料消耗信息包括：數(shù)據(jù)聚類單元根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息中的在制產(chǎn)品物料消耗信息對(duì)生產(chǎn)車間內(nèi)每種物料的消耗信息進(jìn)行時(shí)序同步以得到當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)每個(gè)生產(chǎn)車間的車間物料消耗數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)聚類單元根據(jù)每種物料的物料標(biāo)識(shí)符對(duì)所有生產(chǎn)車間的車間物料消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行融合聚類以得到當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的物料消耗信息。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，數(shù)據(jù)分析模塊的故障預(yù)測(cè)單元根據(jù)目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息中每個(gè)加工設(shè)備的故障預(yù)測(cè)信息得到每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息包括：故障預(yù)測(cè)單元根據(jù)目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息中每個(gè)加工設(shè)備的設(shè)備標(biāo)識(shí)符從數(shù)據(jù)庫中獲取對(duì)應(yīng)加工設(shè)備的歷史故障信息和實(shí)時(shí)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)；故障預(yù)測(cè)單元根據(jù)每個(gè)加工設(shè)備的歷史故障信息和實(shí)時(shí)設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)得到對(duì)應(yīng)加工設(shè)備的故障預(yù)測(cè)信息。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，數(shù)據(jù)分析模塊的時(shí)延預(yù)測(cè)單元根據(jù)任務(wù)反饋數(shù)據(jù)中的人員流動(dòng)信息和每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息得到目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)總時(shí)延信息包括：時(shí)延預(yù)測(cè)單元根據(jù)任務(wù)反饋數(shù)據(jù)中的人員流動(dòng)信息得到目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)生產(chǎn)周期內(nèi)的人員流動(dòng)時(shí)延信息；時(shí)延預(yù)測(cè)單元根據(jù)人員流動(dòng)時(shí)延信息和每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息得到目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)總時(shí)延信息。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息包括訂單編號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)品信息、加工設(shè)備信息、加工工序信息和生產(chǎn)周期信息。本專利技術(shù)具有以下有益效果：本專利技術(shù)通過對(duì)加工工廠內(nèi)正在執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)進(jìn)度進(jìn)行周期性監(jiān)測(cè)以對(duì)加工工廠的物料庫存信息進(jìn)行實(shí)時(shí)更新，并根據(jù)加工工廠當(dāng)前執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)和計(jì)劃執(zhí)行的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種基于智能制造的物料管理方法，其特征在于，包括：/n供應(yīng)鏈管理平臺(tái)的數(shù)據(jù)獲取模塊周期性的獲取加工工廠內(nèi)每個(gè)傳感設(shè)備采集到的任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和管理終端發(fā)送的任務(wù)反饋信息，并對(duì)所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和管理終端發(fā)送的任務(wù)反饋信息進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)以得到每個(gè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息，所述產(chǎn)品制造信息包括生產(chǎn)車間標(biāo)識(shí)符和生產(chǎn)狀態(tài)信息，所述生產(chǎn)狀態(tài)信息包括在制產(chǎn)品信息、在制產(chǎn)品工序進(jìn)度信息和在制產(chǎn)品物料消耗信息；/n數(shù)據(jù)分析模塊的數(shù)據(jù)聚類單元對(duì)所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息進(jìn)行融合聚類以得到當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的物料消耗信息，并根據(jù)所述物料消耗信息對(duì)當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的初始物料庫存信息進(jìn)行更新以得到實(shí)時(shí)物料庫存信息；所述物料消耗信息包括加工物料種類、加工物料名稱、加工物料編號(hào)和物料消耗量；/n數(shù)據(jù)分析模塊的故障預(yù)測(cè)單元根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)狀態(tài)信息和加工工廠的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息得到當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的物料消耗速率，并根據(jù)目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息中每個(gè)加工設(shè)備的故障預(yù)測(cè)信息得到每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息；/n數(shù)據(jù)分析模塊的時(shí)延預(yù)測(cè)單元根據(jù)任務(wù)反饋數(shù)據(jù)中的人員流動(dòng)信息和每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息得到目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)總時(shí)延信息；/n物料分析模塊的速率修正模塊根據(jù)任務(wù)總時(shí)延信息對(duì)每種物料的物料消耗速率進(jìn)行修正以得到當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的預(yù)估消耗速率；/n物料分析模塊的需求分析單元對(duì)加工工廠的排產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行分析以得到對(duì)應(yīng)排產(chǎn)計(jì)劃周期內(nèi)的計(jì)劃物料需求信息，所述排產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃包括多個(gè)待執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)；/n物料分析模塊的庫存預(yù)估單元根據(jù)計(jì)劃物料需求信息對(duì)實(shí)時(shí)物料庫存信息進(jìn)行庫存預(yù)估以得到排產(chǎn)計(jì)劃周期內(nèi)的預(yù)估物料庫存信息；/n優(yōu)先度分析模塊根據(jù)所述預(yù)估物料庫存信息和當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的預(yù)估消耗速率得到每種物料的配送優(yōu)先度；/n供需預(yù)測(cè)模塊從數(shù)據(jù)庫中獲取每種物料的歷史需求量和歷史進(jìn)貨量，并根據(jù)歷史需求量、歷史進(jìn)貨量和預(yù)估物料庫存信息預(yù)測(cè)每種物料的預(yù)估供需數(shù)量以得到加工工廠的物料預(yù)估供需信息，并將所述物料預(yù)估供需信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的管理終端以供管理人員對(duì)相應(yīng)物料的預(yù)估供需數(shù)量作出調(diào)整；/n指令生成模塊根據(jù)調(diào)整后的物料預(yù)估供需信息和每種物料的配送優(yōu)先度生成物料配送指令發(fā)送至對(duì)應(yīng)的物料配送終端。/n...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于智能制造的物料管理方法，其特征在于，包括：
供應(yīng)鏈管理平臺(tái)的數(shù)據(jù)獲取模塊周期性的獲取加工工廠內(nèi)每個(gè)傳感設(shè)備采集到的任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和管理終端發(fā)送的任務(wù)反饋信息，并對(duì)所有任務(wù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和管理終端發(fā)送的任務(wù)反饋信息進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)以得到每個(gè)生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息，所述產(chǎn)品制造信息包括生產(chǎn)車間標(biāo)識(shí)符和生產(chǎn)狀態(tài)信息，所述生產(chǎn)狀態(tài)信息包括在制產(chǎn)品信息、在制產(chǎn)品工序進(jìn)度信息和在制產(chǎn)品物料消耗信息；
數(shù)據(jù)分析模塊的數(shù)據(jù)聚類單元對(duì)所有生產(chǎn)車間的產(chǎn)品制造信息進(jìn)行融合聚類以得到當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的物料消耗信息，并根據(jù)所述物料消耗信息對(duì)當(dāng)前時(shí)間段內(nèi)加工工廠的初始物料庫存信息進(jìn)行更新以得到實(shí)時(shí)物料庫存信息；所述物料消耗信息包括加工物料種類、加工物料名稱、加工物料編號(hào)和物料消耗量；
數(shù)據(jù)分析模塊的故障預(yù)測(cè)單元根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)狀態(tài)信息和加工工廠的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息得到當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的物料消耗速率，并根據(jù)目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)信息中每個(gè)加工設(shè)備的故障預(yù)測(cè)信息得到每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息；
數(shù)據(jù)分析模塊的時(shí)延預(yù)測(cè)單元根據(jù)任務(wù)反饋數(shù)據(jù)中的人員流動(dòng)信息和每個(gè)加工工序的預(yù)測(cè)時(shí)延信息得到目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的任務(wù)總時(shí)延信息；
物料分析模塊的速率修正模塊根據(jù)任務(wù)總時(shí)延信息對(duì)每種物料的物料消耗速率進(jìn)行修正以得到當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的預(yù)估消耗速率；
物料分析模塊的需求分析單元對(duì)加工工廠的排產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)行分析以得到對(duì)應(yīng)排產(chǎn)計(jì)劃周期內(nèi)的計(jì)劃物料需求信息，所述排產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃包括多個(gè)待執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)；
物料分析模塊的庫存預(yù)估單元根據(jù)計(jì)劃物料需求信息對(duì)實(shí)時(shí)物料庫存信息進(jìn)行庫存預(yù)估以得到排產(chǎn)計(jì)劃周期內(nèi)的預(yù)估物料庫存信息；
優(yōu)先度分析模塊根據(jù)所述預(yù)估物料庫存信息和當(dāng)前執(zhí)行的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)周期內(nèi)每種物料的預(yù)估消耗速率得到每種物料的配送優(yōu)先度；
供需預(yù)測(cè)模塊從數(shù)據(jù)庫中獲取每種物料的歷史需求量和歷史進(jìn)貨量，并根據(jù)歷史需求量、歷史進(jìn)貨量和預(yù)估物料庫存信息預(yù)測(cè)每種物料的預(yù)估供需數(shù)量以得到加工工廠的物料預(yù)估供需信息，并將所述物料預(yù)估供需信息發(fā)送至對(duì)應(yīng)的管理終端以供管理人員對(duì)相應(yīng)物料的預(yù)估供需數(shù)量作出調(diào)整；
指令生成模塊根據(jù)調(diào)整后的物料預(yù)估供需信息和每種物料的配送優(yōu)先度生成物料配送指令發(fā)送至對(duì)應(yīng)的物料配送終端。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述傳感設(shè)備包括：二維碼識(shí)讀器、射頻識(shí)別裝置、紅外感應(yīng)器、全球定位系統(tǒng)和激光掃描器。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述任務(wù)反饋信息包括加工工廠的物料配送信息和每個(gè)生產(chǎn)車間當(dāng)前執(zhí)行的生產(chǎn)任務(wù)的狀態(tài)反饋信息，所述狀態(tài)反饋信息包括人員流動(dòng)信息、工序完成度和工序消耗物料量。


4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述在制產(chǎn)品工序進(jìn)度信息包括加工工序進(jìn)度信息和待加工工序信息；
所述加工工序進(jìn)度信息包括加工開始時(shí)間、已加工時(shí)長(zhǎng)和剩余加工時(shí)長(zhǎng)；所述待加工工序信息...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周歡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川創(chuàng)客知佳科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51