本實用新型專利技術(shù)公開了一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具，包括豎直的第一底板，第一圓孔和第二圓孔的圓心位于第一底板豎直的中軸線上，第一圓孔位于第二圓孔上方，以第一圓孔和第二圓孔的圓心連線的中點為中心，在第一底板上設有水平向的凹槽；第二底板，設置在第一底板上，第三圓孔和第四圓孔的圓心均位于第二底板水平中軸線上，第一底板的中軸線與第二底板的中軸線垂直，第二底板關(guān)于第一底板豎直的中軸線對稱設置；固定工具，安裝在第一圓孔上；此樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具通過固定工具將安裝專用模具掛在樁側(cè)，在自重作用下處于豎直狀態(tài)，保證了第一圓孔和第二圓孔在一條豎直線上，進而也第三圓孔和第四圓孔在水平線上。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具
本技術(shù)涉及傳感器安裝專用模具，特別涉及一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具。
技術(shù)介紹
基樁高應變法試驗是用于確定單樁承載力和打樁監(jiān)測，它要求在樁頂附近對稱安裝兩組應變傳感器和加速度傳感器，我國相關(guān)檢測規(guī)范嚴格規(guī)定了應變傳感器和與之相鄰的加速度傳感器安裝所需的三個鉆孔孔位在水平和豎直方向的相對位置和尺寸。目前，傳感器安裝鉆孔的孔位主要通過工人現(xiàn)場用鋼尺測量，甚至目測粗略估量來定位，首先，這很難保證應變傳感器的兩個鉆孔在一條豎直線上，從而測試得到的應變不是基樁軸向的應變，而是斜向的應變，其應變值偏小，其次，當應變傳感器安裝孔孔距偏大或偏小，強行安裝將帶入安裝初始應變甚至損壞傳感器。再者，加速度傳感器的安裝一般是參照應變傳感器，前者的偏位加上兩者之間安裝孔在水平和豎直方向相對位置的不準確，加速度傳感器的測量結(jié)果中也將存在明顯的偏差，上述問題將對測試數(shù)據(jù)產(chǎn)生很大影響。現(xiàn)有的相關(guān)專利中，已開發(fā)出了在頂部平行于鉆孔方向安裝有水準泡的傳感器安裝專用模具，水準泡的作用為保證鉆孔垂直于樁側(cè)面，從而保證膨脹螺栓安裝后與側(cè)基樁表面垂直，但是，由于這種模具非常厚重，現(xiàn)場使用非常不方便。最重要的，這種模具的結(jié)構(gòu)是偏心的，當其通過某一點懸掛在樁側(cè)時，在重力作用下，重心軸將出現(xiàn)偏斜，需要人工扶正，很難保證應變傳感器的兩個鉆孔在一條豎直線上，安裝模具的轉(zhuǎn)動偏移將進而帶動加速度傳感器的鉆孔位置也發(fā)生偏移，從而由加速度傳感器安裝孔向位移傳感器兩個鉆孔的連線引垂直線，該垂直線將不再是水平直線，這些問題均不符合規(guī)范要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具，能夠使基樁高應變傳感器的安裝準確、方便、可靠。根據(jù)本技術(shù)的第一方面實施例，提供一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具，包括第一底板，第一底板的尺寸為長110mm、寬50mm、厚5mm，第一底板豎直設置，第一底板上設有第一圓孔和第二圓孔，第一圓孔和第二圓孔的圓心均位于第一底板的豎直的中軸線上，第一圓孔位于第二圓孔上方，第一圓孔和第二圓孔的圓心間距為76mm，以第一圓孔和第二圓孔的圓心連線的中點為中心，在所述第一底板上設有水平向的凹槽；第二底板，第二底板的尺寸為長170mm、寬26mm、厚1mm，第二底板通過柳釘固定在凹槽內(nèi)，第二底板上設有第三圓孔和第四圓孔，第三圓孔和第四圓孔的圓心均位于第二底板中水平的中軸線上，第三圓孔和第四圓孔的圓心間距為140mm，第一底板中豎直的中軸線與第二底板中水平的中軸線垂直，第二底板關(guān)于第一底板的豎直的中軸線對稱設置；螺桿，通過螺帽設置在第一圓孔上，用于懸掛第一底板。有益效果：此樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具通過螺桿將安裝專用模具掛在樁側(cè)，此時，在自重作用下，安裝專用模具自然處于豎直狀態(tài)，這保證了第一圓孔和第二圓孔在一條豎直線上，進而也保證了第三圓孔和第四圓孔在水平線上，第一底板和第二底板上孔間距離，同時確保了測孔間距符合規(guī)范要求。根據(jù)本技術(shù)第一方面實施例的基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具，第二底板為不銹鋼鋼尺，彈性鋼尺良好的變形性能，能夠較好地緊貼樁側(cè)壁，從而使得加速度傳感器的定位更準確。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本技術(shù)的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖1為本技術(shù)實施例的俯視圖；圖2為本技術(shù)實施例的正視圖。具體實施方式本部分將詳細描述本技術(shù)的具體實施例，本技術(shù)之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本技術(shù)的每個技術(shù)特征和整體技術(shù)方案，但其不能理解為對本技術(shù)保護范圍的限制。在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。在本技術(shù)的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。本技術(shù)的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬
技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語在本技術(shù)中的具體含義。參照圖1，一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具，包括第一底板10，第一底板10的尺寸為長110mm、寬50mm、厚5mm，第一底板10豎直設置，第一底板10上設有第一圓孔101和第二圓孔102，第一圓孔101和第二圓孔102的圓心均位于第一底板10中豎直的中軸線上，第一圓孔101位于第二圓孔102上方，第一圓孔101和第二圓孔102的圓心間距為76mm，以第一圓孔101和第二圓孔102的圓心連線的中點為中心，在第一底板上設有水平向的凹槽；第二底板11，第二底板11的尺寸為長170mm、寬26mm、厚1mm，第二底板11通過鉚釘固定在凹槽內(nèi)，第二底板11上設有第三圓孔111和第四圓孔112，第三圓孔111和第四圓孔112關(guān)于第一底板10中豎直的中軸線對稱，第三圓孔111和第四圓孔112的圓心均位于第二底板11中水平的中軸線上，第三圓孔111和第四圓孔112的圓心間距為140mm，第一底板10中豎直的中軸線與第二底板11中水平的中軸線垂直，螺桿12，安裝在第一圓孔101上，螺桿12上安裝有螺帽13，配合螺帽13防止螺桿12從第一圓孔101中脫出，用于懸掛第一底板10；此樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具通過固定工具將安裝專用模具掛在樁側(cè)，此時，在自重作用下，安裝專用模具自然處于豎直狀態(tài)，這保證了第一圓孔101和第二圓孔102在一條豎直線上，進而也保證了第三圓孔111和第四圓孔112在水平線上。在本實施例中，第一圓孔101的直徑為8mm，第二圓孔102的直徑為10mm，第三圓孔111和第四圓孔112的直徑均為10mm。在其他實施例中，螺桿12可替代成插銷、銷釘?shù)取Ｔ谄渌麑嵤├校輻U12可直接固定在樁側(cè)壁上。在本實施例中，第二底板11為不銹鋼鋼尺，彈性鋼尺良好的變形性能，能夠較好地緊貼樁側(cè)壁，從而使得加速度傳感器的定位更準確。在其他實施例中，第二底板11可以是鋼板等。在其他實施例中，第二底板11可直接焊接在第一底板10上。在本實施例中，螺桿12的外徑與第一圓孔101的直徑接近，螺桿12使安裝和定位更加方便。...
【技術(shù)保護點】
1.一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具，其特征在于，包括：/n第一底板，所述第一底板的尺寸為長110mm、寬50mm、厚5mm，所述第一底板豎直設置，所述第一底板上設有第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔和第二圓孔的圓心均位于第一底板的豎直的中軸線上，所述第一圓孔位于第二圓孔上方，所述第一圓孔和第二圓孔的圓心間距為76mm，以所述第一圓孔和第二圓孔的圓心連線的中點為中心，在所述第一底板上設有水平向的凹槽；/n第二底板，所述第二底板的尺寸為長170mm、寬26mm、厚1mm，所述第二底板通過柳釘固定在凹槽內(nèi)，所述第二底板上設有第三圓孔和第四圓孔，所述第三圓孔和第四圓孔的圓心均位于第二底板中水平的中軸線上，所述第三圓孔和第四圓孔的圓心間距為140mm，所述第一底板中豎直的中軸線與第二底板中水平的中軸線垂直，所述第二底板關(guān)于第一底板的豎直的中軸線對稱設置；/n螺桿，通過螺帽設置在第一圓孔上，用于懸掛第一底板。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基樁高應變法樁側(cè)傳感器安裝專用模具，其特征在于，包括：
第一底板，所述第一底板的尺寸為長110mm、寬50mm、厚5mm，所述第一底板豎直設置，所述第一底板上設有第一圓孔和第二圓孔，所述第一圓孔和第二圓孔的圓心均位于第一底板的豎直的中軸線上，所述第一圓孔位于第二圓孔上方，所述第一圓孔和第二圓孔的圓心間距為76mm，以所述第一圓孔和第二圓孔的圓心連線的中點為中心，在所述第一底板上設有水平向的凹槽；
第二底板，所述第二底板的尺寸為長170mm、寬26mm...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：榮垂強，黃濤，高敏斯，江翠蘭，林鋒，李莉，楊鴻昌，吳金泉，洪喜兵，
申請(專利權(quán))人：廣東開放大學廣東理工職業(yè)學院，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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