光耦支架沖斷疊裝設(shè)備，包括：工作臺(tái)以及輸送機(jī)構(gòu)以及沖斷疊裝模塊；沖斷疊裝模塊包括：下模組包括底板，底板設(shè)有兩根凹模條，凹模條均設(shè)有沖孔，底板與工作臺(tái)對(duì)應(yīng)沖孔均開設(shè)有相互連通的排渣孔，凹模條之間設(shè)有位移機(jī)構(gòu)，位移機(jī)構(gòu)可在水平及豎直方向移動(dòng)，位移機(jī)構(gòu)用于移動(dòng)光耦支架沖斷的部分；上模組位于下模組上方，上模組對(duì)應(yīng)沖孔設(shè)有沖頭，用于與沖斷光耦支架；輸送機(jī)構(gòu)包括一對(duì)導(dǎo)向條以及一對(duì)撥叉，導(dǎo)向條位于凹模條兩側(cè)，導(dǎo)向條沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于底板，撥叉設(shè)于沖斷疊裝模塊兩側(cè)，并且移動(dòng)方向與凹模條的長(zhǎng)度方向一致。可同時(shí)完成對(duì)光耦支架的沖斷以及疊裝工作，還可自行完成排屑，提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
光耦支架沖斷疊裝設(shè)備
本專利技術(shù)屬于光耦引線支架生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及光耦支架沖斷疊裝設(shè)備。
技術(shù)介紹
光耦引線支架主要包括負(fù)極引線以及正極引線，正負(fù)極引線的構(gòu)成主要有兩種方式，一種是將正負(fù)極引線分別制作在兩片支架上，然后進(jìn)行疊裝，但是這種方式比較浪費(fèi)原材料，已逐漸被淘汰；另一種是將正負(fù)極引線在同一塊支架上錯(cuò)位加工形成，然后將支架中的正極或負(fù)極引線部分沖裁出來(lái)，再將正負(fù)極引線進(jìn)行重疊組裝，此種方式是目前的發(fā)展趨勢(shì)。但是目前在生產(chǎn)時(shí)需要先將支架沖斷，分別收集正極引線和負(fù)極引線，再利用專用的疊裝設(shè)備將正負(fù)極引線進(jìn)行疊裝，主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題：1、光耦支架沖斷、疊裝需要多臺(tái)設(shè)備才能完成，工序較多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低；2、光線由的沖斷裝置需要經(jīng)常手動(dòng)清潔沖斷時(shí)產(chǎn)生的碎屑，影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量；3、由于現(xiàn)有工藝采用設(shè)備較多，不僅會(huì)增加設(shè)備成本，還會(huì)增加人工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為同時(shí)解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供光耦支架沖斷疊裝設(shè)備，可同時(shí)完成對(duì)光耦支架的沖斷以及疊裝工作，還可自行完成排屑，不僅減少操作者數(shù)量節(jié)省人工費(fèi)用，而且還可以提高生產(chǎn)效率，同時(shí)還結(jié)余了設(shè)備的投用。為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，擬采用以下方案：光耦支架沖斷疊裝設(shè)備，包括：工作臺(tái)以及輸送機(jī)構(gòu)以及沖斷疊裝模塊；所述沖斷疊裝模塊設(shè)于所述工作臺(tái)，所述沖斷疊裝模塊包括：下模組和上模組。下模組包括底板，所述底板平行設(shè)有兩根凹模條，所述凹模條均設(shè)有沖孔，所述底板與所述工作臺(tái)對(duì)應(yīng)所述沖孔均開設(shè)有相互連通的排渣孔，所述工作臺(tái)底面對(duì)應(yīng)排渣孔的位置設(shè)有收集槽，所述收集槽連接于吸氣泵，所述凹模條之間設(shè)有位移機(jī)構(gòu)，所述位移機(jī)構(gòu)可在豎直方向移動(dòng)，并且在水平面上可沿所述凹模條垂直方向移動(dòng)，所述位移機(jī)構(gòu)用于支撐及移動(dòng)光耦支架沖斷的部分；上模組位于所述下模組上方，所述上模組可沿豎直方向移動(dòng)，所述上模組對(duì)應(yīng)所述沖孔設(shè)有沖頭，用于與沖斷光耦支架；輸送機(jī)構(gòu)包括一對(duì)導(dǎo)向條以及一對(duì)撥叉，所述導(dǎo)向條位于所述凹模條兩側(cè)，所述導(dǎo)向條沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于所述底板，所述撥叉設(shè)于所述沖斷疊裝模塊兩側(cè)，并且移動(dòng)方向與所述凹模條的長(zhǎng)度方向一致。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)設(shè)有擋板，所述擋板開設(shè)有定位槽，所述底板對(duì)應(yīng)所述定位槽設(shè)有定位銷，所述工作臺(tái)設(shè)有一對(duì)平行的限位條，所述沖斷疊裝模塊設(shè)于所述限位條之間。進(jìn)一步的，所述輸送機(jī)構(gòu)還包括滑動(dòng)桿，一對(duì)所述撥叉設(shè)于所述滑動(dòng)桿兩端，所述滑動(dòng)桿連接于伸縮裝置。進(jìn)一步的，所述上模組頂部設(shè)有連接盤，所述連接盤開設(shè)有缺口，用于與壓裝設(shè)備連接。進(jìn)一步的，所述位移機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板底部設(shè)有多處滾輪，所述滑動(dòng)板兩端均設(shè)有滑輪，所述底板對(duì)應(yīng)所述滑輪的位置均設(shè)有平移裝置。進(jìn)一步的，所述平移裝置包括平移氣缸以及卡板，所述滑輪可在所述卡板內(nèi)上下滑動(dòng)，所述平移氣缸可通過(guò)所述卡板帶動(dòng)所述滑動(dòng)板沿垂直于所述凹模條的方向移動(dòng)。進(jìn)一步的，所述位移機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有支撐板，所述支撐板對(duì)應(yīng)光耦支架沖斷的部分設(shè)有錐形臺(tái)，所述錐形臺(tái)至少四個(gè)為一組。進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)底部設(shè)有至少一對(duì)頂升氣缸，所述頂升氣缸的推桿穿過(guò)所述工作臺(tái)以及底板與所述位移機(jī)構(gòu)的底面接觸，用于升降所述位移機(jī)構(gòu)（60）。進(jìn)一步的，所述上模組包括中間板以及頂板，所述中間板與所述頂板之間設(shè)有多數(shù)彈簧座，所述沖頭安裝于所述頂板的底部，并且所述沖頭穿過(guò)所述中間板。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向條的兩端均設(shè)有輸送軌道。本專利技術(shù)的有益效果在于：1、可在同一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成光耦支架的沖斷以及疊裝工作，減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投入，降低生產(chǎn)投資；2、可自行回收碎屑，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，同時(shí)有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量；3、因?yàn)闇p少了生產(chǎn)工序以及排屑所需的工時(shí)，所以可以相應(yīng)的減少操作者數(shù)量從而節(jié)約生產(chǎn)成本，或是減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。附圖說(shuō)明本文描述的附圖只是為了說(shuō)明所選實(shí)施例，而不是所有可能的實(shí)施方案，更不是意圖限制本專利技術(shù)的范圍。圖1示出了本申請(qǐng)實(shí)施例的前側(cè)視圖；圖2示出了本申請(qǐng)實(shí)施例的后側(cè)視圖；圖3示出了本申請(qǐng)實(shí)施例的底部視圖；圖4示出了工作臺(tái)的構(gòu)造；圖5示出了沖斷疊裝模塊的構(gòu)造；圖6示出了沖斷疊裝模塊的后視圖；圖7示出了底板的構(gòu)造；圖8示出了位移機(jī)構(gòu)的構(gòu)造以及與底板的連接關(guān)系；圖9示出了下模組結(jié)構(gòu)的爆炸圖；圖10示出了上模組的構(gòu)成；圖11示出了中間板頂面的構(gòu)造；圖12示出了中間板底面的構(gòu)造；圖13示出了導(dǎo)向條一種工作位置的橫截面剖視圖；圖14示出了導(dǎo)向條另一種工作位置的橫截面剖視圖；圖15示出了本申請(qǐng)凹模條的結(jié)構(gòu)圖；圖16示出了支撐板的構(gòu)造；圖17示出了撥叉的結(jié)構(gòu)；圖18示出了本實(shí)施例生產(chǎn)的光耦支架的構(gòu)造圖；圖中標(biāo)記：1-壓桿、10-工作臺(tái)、11-收集槽、12-擋板、121-定位槽、13-限位條、14-頂升氣缸、20-輸送機(jī)構(gòu)、21-導(dǎo)向條、22-撥叉、23-滑動(dòng)桿、24-伸縮裝置、25-輸送軌道、26-撥桿、27-光桿螺釘、28-彈簧、30-沖斷疊裝模塊、40-下模組、41-底板、411-矩形槽、412定位孔、42-凹模條、421-沖孔、43-定位銷、44-插銷、45-立柱、50-上模組、51-沖頭、52-連接盤、53-中間板、531-空腔、54-頂板、55-彈簧座、56-連接板、57-壓條、58-滑槽板、60-位移機(jī)構(gòu)、61-滑動(dòng)板、62-滾輪、63-滑輪、64-平移裝置、641-平移氣缸、642-卡板、643-平板、65-支撐板、651-錐形臺(tái)。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本專利技術(shù)所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。在本專利技術(shù)的描述中需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該專利技術(shù)產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡(jiǎn)化描述。術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。術(shù)語(yǔ)“平行”、“垂直”等并不表示要求部件絕對(duì)平行或垂直，而是可以稍微傾斜。在本專利技術(shù)的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，或是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本專利技術(shù)中的具體含義。實(shí)施例1如圖1-圖17所示的，光耦本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.光耦支架沖斷疊裝設(shè)備，包括：工作臺(tái)（10）以及輸送機(jī)構(gòu)（20），其特征在于，還包括：沖斷疊裝模塊（30）；/n所述沖斷疊裝模塊（30）設(shè)于所述工作臺(tái)（10），所述沖斷疊裝模塊（30）包括：/n下模組（40），所述下模組（40）包括底板（41），所述底板（41）平行設(shè)有兩根凹模條（42），所述凹模條（42）均設(shè)有沖孔（421），所述底板（41）與所述工作臺(tái)（10）對(duì)應(yīng)所述沖孔（421）均開設(shè)有相互連通的排渣孔，所述工作臺(tái)（10）底面對(duì)應(yīng)排渣孔的位置設(shè)有收集槽（11），所述收集槽（11）連接于吸氣泵，所述凹模條（42）之間設(shè)有位移機(jī)構(gòu)（60），所述位移機(jī)構(gòu)（60）可在豎直方向移動(dòng)，并且在水平面上可沿所述凹模條（42）垂直方向移動(dòng)，所述位移機(jī)構(gòu)（60）用于支撐及移動(dòng)光耦支架沖斷的部分；以及/n上模組（50），所述上模組（50）位于所述下模組（40）上方，所述上模組（50）可沿豎直方向移動(dòng)，所述上模組（50）對(duì)應(yīng)所述沖孔（421）設(shè)有沖頭（51），用于與沖斷光耦支架；/n所述輸送機(jī)構(gòu)（20）包括一對(duì)導(dǎo)向條（21）以及一對(duì)撥叉（22），所述導(dǎo)向條（21）位于所述凹模條（42）兩側(cè)，所述導(dǎo)向條（21）沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于所述底板（41），所述撥叉（22）設(shè)于所述沖斷疊裝模塊（30）兩側(cè)，并且移動(dòng)方向與所述凹模條（42）的長(zhǎng)度方向一致。/n...
【技術(shù)特征摘要】
1.光耦支架沖斷疊裝設(shè)備，包括：工作臺(tái)（10）以及輸送機(jī)構(gòu)（20），其特征在于，還包括：沖斷疊裝模塊（30）；
所述沖斷疊裝模塊（30）設(shè)于所述工作臺(tái)（10），所述沖斷疊裝模塊（30）包括：
下模組（40），所述下模組（40）包括底板（41），所述底板（41）平行設(shè)有兩根凹模條（42），所述凹模條（42）均設(shè)有沖孔（421），所述底板（41）與所述工作臺(tái)（10）對(duì)應(yīng)所述沖孔（421）均開設(shè)有相互連通的排渣孔，所述工作臺(tái)（10）底面對(duì)應(yīng)排渣孔的位置設(shè)有收集槽（11），所述收集槽（11）連接于吸氣泵，所述凹模條（42）之間設(shè)有位移機(jī)構(gòu)（60），所述位移機(jī)構(gòu)（60）可在豎直方向移動(dòng)，并且在水平面上可沿所述凹模條（42）垂直方向移動(dòng)，所述位移機(jī)構(gòu)（60）用于支撐及移動(dòng)光耦支架沖斷的部分；以及
上模組（50），所述上模組（50）位于所述下模組（40）上方，所述上模組（50）可沿豎直方向移動(dòng)，所述上模組（50）對(duì)應(yīng)所述沖孔（421）設(shè)有沖頭（51），用于與沖斷光耦支架；
所述輸送機(jī)構(gòu)（20）包括一對(duì)導(dǎo)向條（21）以及一對(duì)撥叉（22），所述導(dǎo)向條（21）位于所述凹模條（42）兩側(cè)，所述導(dǎo)向條（21）沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)于所述底板（41），所述撥叉（22）設(shè)于所述沖斷疊裝模塊（30）兩側(cè)，并且移動(dòng)方向與所述凹模條（42）的長(zhǎng)度方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光耦支架沖斷疊裝設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(tái)（10）設(shè)有擋板（12），所述擋板（12）開設(shè)有定位槽（121），所述底板（41）對(duì)應(yīng)所述定位槽（121）設(shè)有定位銷（43），所述工作臺(tái)（10）設(shè)有一對(duì)平行的限位條（13），所述沖斷疊裝模塊（30）設(shè)于所述限位條（13）之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光耦支架沖斷疊裝設(shè)備，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)（20）還包括滑動(dòng)桿（23），一對(duì)所述撥叉（22）設(shè)于所述滑動(dòng)桿（23）兩端，所述滑動(dòng)桿（23）連接于伸縮裝置（24）。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾尚文，陳久元，楊利明，李洪貞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川晶輝半導(dǎo)體有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51
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