本發明專利技術公開了一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：（1）原料放入熔煉爐中熔煉，經水霧化后制得合金粉體；（2）合金粉體放入微波爐中烘干，然后在微波爐中進行合金粉體氧化，制得氧化合金粉體；（3）氧化合金粉體制成錠坯；（4）錠坯在氧壓氛圍下燒結，制得燒結錠坯；（5）燒結錠坯壓制成絲材，絲材用于冷鐓制打鉚釘觸點，板材經軋制?沖制后生產片狀觸點，制得銀氧化錫電接觸材料。本發明專利技術制得的銀氧化錫電接觸材料燃弧能量小、電壽命長，且設計的工藝路線簡單，材料利用率高，生產周期短，適合大規模化生產，可大力推廣應用。
【技術實現步驟摘要】
一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法
本專利技術屬于電接觸材料制備
，具體涉及一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法。
技術介紹
現有技術中，制備銀氧化錫電接觸材料的方法有化學法、混粉法、內氧化法、預氧化法，其中預氧化法具有氧化物顆粒分布均勻、加工工藝簡單、流程短等特點被推廣應用。制備銀氧化錫電接觸材料傳統的加熱方法為憑借加熱周圍的環境，以熱量的輻射或通過熱空氣對流的方式使物體的表面先得到加熱，然后通過熱傳導傳導物體的內部，這種方法存在著加熱時間長、效率低的問題。另外現有技術制得的銀氧化錫電接觸材料還存在著燃弧能量大、電壽命短的問題，無法滿足交流接觸器和繼電器等電器設備的使用要求。
技術實現思路
本專利技術提供一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，以解決現有技術制得的銀氧化錫電接觸材料存在著燃弧能量大、電壽命短的問題，無法滿足交流接觸器和繼電器等電器設備的使用要求。為了解決以上技術問題，本專利技術采用以下技術方案：一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：S1：以重量份為單位，按包括以下原料：銀粉63-72份、錫粉16-28份、石墨粉1-2份、銪粉0.3-0.5份、碳酸銣粉2-4份、銅粉6-8份、鉍粉3-5份、碳化鉬粉2.7-5.6份放入熔煉爐中熔煉，經水霧化后制得合金粉體；S2：將步驟S1制得的合金粉體放入微波爐中，在溫度為400-430℃下烘干合金粉體，粉體平鋪厚度為6.2-7.4mm，然后在微波爐中以6.3-8.2℃/min的速度升溫達到520-550℃進行合金粉體氧化，制得氧化合金粉體；S3：將步驟S2制得的氧化合金粉體在溫度為560-600℃，壓力250-300MPa下壓制成直徑為60-100mm的錠坯；S4：將步驟S3制得的錠坯在氧壓為2-3MPa，溫度為650-680℃下燒結20-30min，制得燒結錠坯；S5：將步驟S4制得的燒結錠坯在溫度為690-700℃下壓制成規格為Ф4mm-Ф6mm的絲材，絲材用于冷鐓制打鉚釘觸點，板材經軋制-沖制后生產片狀觸點，制得銀氧化錫電接觸材料。優選地，步驟S1中所述銀粉的粒度為0.2-13.3μm。優選地，步驟S1中所述錫粉的粒度為0.5-11.8μm。優選地，步驟S1中所述石墨粉的粒度為1.2-10.3μm。優選地，步驟S1中所述銪粉的粒度為1.2-3.4μm。優選地，步驟S1中所述碳酸銣粉的粒度為0.7-5.2μm。優選地，步驟S1中所述銅粉的粒度為0.9-8.5μm。優選地，步驟S1中所述鉍粉的粒度為0.3-7.4μm。優選地，步驟S1中所述碳化鉬粉的粒度為0.6-9.2μm。優選地，步驟S5中所述絲材的規格為Ф4mm-Ф6mm。本專利技術具有以下有益效果：（1）本專利技術制得的銀氧化錫電接觸材料的燃弧能量顯著低于現有技術制得的銀氧化錫電接觸材料的燃弧能量，至少低于33.5%以上；本專利技術制得的銀氧化錫電接觸材料的燃弧能量平均值≤948.13MJ，說明本專利技術的銀氧化錫電接觸材料燃弧能量很小，能滿足交流接觸器和繼電器等電器設備的使用要求。（2）本專利技術利用石墨的還原性，能夠極大降低銀氧化錫電接觸材料在電接觸過程中表面形成氧化膜的厚度和連續性，極大降低電接觸過程中的溫升；此外，本專利技術還利用石墨的抗熔焊性，能夠極大減少銀氧化錫電接觸材料在接觸過程中的熔焊傾向。（3）本專利技術添加的銪是表面活性元素，其聚集在銀氧化錫電接觸材料表面呈現正吸附效用，可有效降低電接觸材料的表面自由能，使電接觸材料表面張力減小，進而提高電接觸材料的潤濕性能。再另外銪可進一步起到微合金化作用，而且銪容易在晶界處偏聚，強化了晶界，進而降低晶格熱能和熱電轉換能壘，進一步降低燃弧能量。銪原子半徑比較大，可以起到細化晶粒，改善組織的效果，從而促進錫和電接觸材料中銀的反應。碳酸銣在制備銀氧化錫電接觸材料中能提高導電性能和熱電性能，進而降低燃弧能量。此外，碳化鉬在電弧作用下極易分解，形成的鉬極很容易氧化，隨著氧化鉬在高溫下升華，帶走很多的熱量，能夠降低電弧能量。在制備銀氧化錫電接觸材料中添加銪粉、碳酸銣粉、碳化鉬粉，三者相互起到了協同作用，協同降低了燃弧能量。（4）本專利技術制備的銀氧化錫電接觸材料金相組織均勻，機械物理性能的離散性小，比現有技術制得的銀氧化錫電接觸材料的電壽命至少高19.8%以上，說明材料更加耐用。（5）本專利技術采用微波加熱烘干、氧化粉體，氧化過程中溫度均勻性好、氧化更為均勻，制得的銀氧化錫電接觸材料加在加工過程中的穩定性極高。（6）本專利技術設計的工藝路線簡單，材料利用率高，生產周期短，適合大規模化生產，可大力推廣應用。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式為便于更好地理解本專利技術，通過以下實例加以說明，這些實例屬于本專利技術的保護范圍，但不限制本專利技術的保護范圍。在實施例中，所述銀氧化錫電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：S1：以重量份為單位，按包括以下原料：銀粉63-72份、錫粉16-28份、石墨粉1-2份、銪粉0.3-0.5份、碳酸銣粉2-4份、銅粉6-8份、鉍粉3-5份、碳化鉬粉2.7-5.6份放入熔煉爐中熔煉，經水霧化后制得合金粉體；所述銀粉的粒度為0.2-13.3μm；所述錫粉的粒度為0.5-11.8μm；所述石墨粉的粒度為1.2-10.3μm；所述銪粉的粒度為1.2-3.4μm；所述碳酸銣粉的粒度為0.7-5.2μm；所述銅粉的粒度為0.9-8.5μm；所述鉍粉的粒度為0.3-7.4μm；所述碳化鉬粉的粒度為0.6-9.2μm；S2：將步驟S1制得的合金粉體放入微波爐中，在溫度為400-430℃下烘干合金粉體，粉體平鋪厚度為6.2-7.4mm，然后在微波爐中以6.3-8.2℃/min的速度升溫達到520-550℃進行合金粉體氧化，制得氧化合金粉體；S3：將步驟S2制得的氧化合金粉體在溫度為560-600℃，壓力250-300MPa下壓制成直徑為60-100mm的錠坯；S4：將步驟S3制得的錠坯在氧壓為2-3MPa，溫度為650-680℃下燒結20-30min，制得燒結錠坯；S5：將步驟S4制得的燒結錠坯在溫度為690-700℃下壓制成規格為Ф4mm-Ф6mm的絲材，絲材用于冷鐓制打鉚釘觸點，板材經軋制-沖制后生產片狀觸點，制得銀氧化錫電接觸材料。下面通過更具體實施例對本專利技術進行說明。實施例1一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，包括以下步驟：S1：以重量份為單位，按包括以下原料：銀粉65份、錫粉17份、石墨粉1份、銪粉0.3份、碳酸銣粉2份、銅粉6份、鉍粉3份、碳化鉬粉2.8份放入熔煉爐中熔煉，經水霧化后制得合金粉體；所述銀粉的粒度為0.5-13.1μm；所述錫粉的粒度為0.9-10.2μm；所述石墨粉的粒度為1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：/nS1：以重量份為單位，按包括以下原料：銀粉63-72份、錫粉16-28份、石墨粉1-2份、銪粉0.3-0.5份、碳酸銣粉2-4份、銅粉6-8份、鉍粉3-5份、碳化鉬粉2.7-5.6份放入熔煉爐中熔煉，經水霧化后制得合金粉體；/nS2：將步驟S1制得的合金粉體放入微波爐中，在溫度為400-430℃下烘干合金粉體，粉體平鋪厚度為6.2-7.4mm，然后在微波爐中以6.3-8.2℃/min的速度升溫達到520-550℃進行合金粉體氧化，制得氧化合金粉體；/nS3：將步驟S2制得的氧化合金粉體在溫度為560-600℃，壓力250-300MPa下壓制成直徑為60-100mm的錠坯；/nS4：將步驟S3制得的錠坯在氧壓為2-3MPa，溫度為650-680℃下燒結20-30min，制得燒結錠坯；/nS5：將步驟S4制得的燒結錠坯在溫度為690-700℃下壓制成規格為Ф4mm-Ф6mm的絲材，絲材用于冷鐓制打鉚釘觸點，板材經軋制-沖制后生產片狀觸點，制得銀氧化錫電接觸材料。/n
【技術特征摘要】
1.一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：以重量份為單位，按包括以下原料：銀粉63-72份、錫粉16-28份、石墨粉1-2份、銪粉0.3-0.5份、碳酸銣粉2-4份、銅粉6-8份、鉍粉3-5份、碳化鉬粉2.7-5.6份放入熔煉爐中熔煉，經水霧化后制得合金粉體；
S2：將步驟S1制得的合金粉體放入微波爐中，在溫度為400-430℃下烘干合金粉體，粉體平鋪厚度為6.2-7.4mm，然后在微波爐中以6.3-8.2℃/min的速度升溫達到520-550℃進行合金粉體氧化，制得氧化合金粉體；
S3：將步驟S2制得的氧化合金粉體在溫度為560-600℃，壓力250-300MPa下壓制成直徑為60-100mm的錠坯；
S4：將步驟S3制得的錠坯在氧壓為2-3MPa，溫度為650-680℃下燒結20-30min，制得燒結錠坯；
S5：將步驟S4制得的燒結錠坯在溫度為690-700℃下壓制成規格為Ф4mm-Ф6mm的絲材，絲材用于冷鐓制打鉚釘觸點，板材經軋制-沖制后生產片狀觸點，制得銀氧化錫電接觸材料。
2.根據權利要求1所述的一種銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中所述銀粉的粒度為0.2-13.3μm。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：陳春，洪林常，
申請(專利權)人：浙江耐邇合金科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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