載帶異物清除機構制造技術

本實用新型專利技術公開一種載帶異物清除機構，該載帶異物清除機構包括安裝平臺、載帶清潔裝置以及載帶驅動裝置；所述安裝平臺設有安裝臺面，且安裝臺面底部安裝有抽風裝置；所述載帶清潔裝置設于所述安裝臺面，所述載帶清潔裝置內形成有清潔通道，所述清洗通道內設置有風洗裝置，所述載帶清潔裝置開設有連通所述清潔通道的進料口和出料口；所述載帶驅動裝置設于所述安裝臺面，以驅動載帶由所述進料口進入所述清潔通道，并由所述出料口移出所述清潔通道。本實用新型專利技術的技術方案可清除載帶異物，避免載帶異物對被輸送的產品的品質造成影響。

【技術實現步驟摘要】
載帶異物清除機構
本技術涉及載帶制造
，特別涉及一種載帶異物清除機構。
技術介紹
載帶制造業內，載帶異物一直是業界的難題，其會對被輸送的產品的品質造成極大的影響，尤其涉及精密封裝的產品(例如：傳感器、微機電器件等)，影響更加巨大。因此，如何清除載帶異物一直是業界的研究課題。上述內容僅用于輔助理解本專利技術的技術方案，并不代表承認上述內容為現有技術。
技術實現思路
本技術的主要目的是提供一種載帶異物清除機構，旨在清除載帶異物，避免載帶異物對被輸送的產品的品質造成影響。為實現上述目的，本技術提出的載帶異物清除機構，包括：安裝平臺，所述安裝平臺設有安裝臺面，且安裝臺面底部安裝有抽風裝置；載帶清潔裝置，所述載帶清潔裝置設于所述安裝臺面，所述載帶清潔裝置內形成有清潔通道，所述清潔通道內設置有風洗裝置，所述載帶清潔裝置開設有連通所述清潔通道的進料口和出料口；以及載帶驅動裝置，所述載帶驅動裝置設于所述安裝臺面，以驅動載帶由所述進料口進入所述清潔通道，并由所述出料口移出所述清潔通道。在本技術一實施例中，所述載帶清潔裝置包括限位側板，所述進料口和所述出料口分別位于所述限位側板的背對設置的兩側邊處；所述限位側板的面向所述清潔通道的板面凸設有若干支撐柱，若干所述支撐柱沿所述進料口至所述出料口的方向依次間隔設置，用于承載載帶。在本技術一實施例中，所述限位側板的面向所述清潔通道的板面還凸設有若干限位柱，若干所述限位柱沿所述進料口至所述出料口的方向依次間隔設置，所述限位柱高于所述支撐柱設置。在本技術一實施例中，所述載帶清潔裝置還包括相對設置的頂板和底板，所述限位側板夾設于所述頂板與所述底板之間，所述限位側板、所述頂板以及所述底板圍合形成所述清潔通道；所述風洗裝置包括氣流引入孔和氣流引出孔，所述氣流引入孔設置在所述頂板的面向所述清潔通道的板面上，所述氣流引出孔設置在所述底板的面向所述清潔通道的板面上。在本技術一實施例中，所述安裝臺面設有異物排出區域，所述異物排除區域開設有若干陣列排布的導流孔，每一所述導流孔均貫通所述安裝平臺，所述載帶清潔裝置設于所述異物排出區域之上，所述底板的背向所述清潔通道的板面面向所述異物排除區域設置，至少部分所述導流孔與所述氣流引出孔連通設置。在本技術一實施例中，所述抽風裝置包括收集罩殼，所述收集罩殼設于所述安裝平臺的下方，并罩蓋所述安裝平臺的背向所述異物排出區域的表面，所述收集罩殼的底部設置有抽風機。在本技術一實施例中，所述載帶驅動裝置包括收卷裝置，所述收卷裝置設于所述安裝臺面，并位于所述出料口一側，用于對由所述出料口移出所述清潔通道的載帶進行收卷。在本技術一實施例中，所述載帶驅動裝置還包括第一限位組件，所述第一限位組件設于所述安裝臺面，所述第一限位組件至少部分位于所述收卷裝置與所述出料口之間，用于對所述出料口后的載帶的高度進行限定。在本技術一實施例中，所述載帶驅動裝置還包括放卷裝置，所述放卷裝置設于所述安裝臺面，并位于所述進料口一側，用于對載帶進行放卷，以使載帶由所述進料口進入所述清潔通道。在本技術一實施例中，所述載帶驅動裝置還包括第二限位組件，所述第二限位組件設于所述安裝臺面，所述第二限位組件至少部分位于所述放卷裝置與所述進料口之間，用于對所述進料口前的載帶的高度進行限定。在本技術的技術方案中，載帶在載帶驅動裝置的驅動下，可以由載帶清潔裝置的進料口進入載帶清潔裝置的清潔通道，并在穿過載帶清潔裝置的清潔通道后，由載帶清潔裝置的出料口移出載帶清潔裝置的清潔通道。在這樣的過程中，載帶清潔裝置內的風洗裝置可以對經過其內部空間的載帶進行清潔，并起到保護作用，從而有效清除載帶異物，避免載帶異物對被輸送的產品的品質造成影響。并且，清除后的異物隨同氣流可被抽風裝置抽走，從而維持載帶清潔裝置內的清潔。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。圖1為本技術載帶異物清除機構一實施例的結構示意圖；圖2為圖1中載帶清潔裝置移除面板后的結構示意圖；圖3為圖1中載帶異物清除機構的正視圖。附圖標號說明：本技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。需要說明，本技術實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。另外，在本技術中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本技術的描述中，“多個”、“若干”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。另外，本技術各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本技術要求的保護范圍之內。本技術提出一種載帶異物清除機構100，旨在清除載帶異物，避免載帶異物對被輸送的產品的品質造成影響。以下將就本技術載帶異物清除機構100的具體結構進行說明，并以載帶異物清除機構100水平放置為例進行介紹：如圖1和圖2所示，在本技術載帶異物清除機構100一實施例中，該載帶異物清除機構100包括：安裝平臺10，所述安裝平臺10設有安裝臺面11，且安裝臺面11底部安裝有抽風裝置；載帶清潔裝置30，所述載帶清潔裝置30設于所述安裝臺面11，所述載帶清潔裝置30內形成有清潔通道30a，所述清潔通道30a內設置有風洗裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種載帶異物清除機構，其特征在于，包括：/n安裝平臺，所述安裝平臺設有安裝臺面，且安裝臺面底部安裝有抽風裝置；/n載帶清潔裝置，所述載帶清潔裝置設于所述安裝臺面，所述載帶清潔裝置內形成有清潔通道，所述清潔通道內設置有風洗裝置，所述載帶清潔裝置開設有連通所述清潔通道的進料口和出料口；以及/n載帶驅動裝置，所述載帶驅動裝置設于所述安裝臺面，以驅動載帶由所述進料口進入所述清潔通道，并由所述出料口移出所述清潔通道。/n

【技術特征摘要】
1.一種載帶異物清除機構，其特征在于，包括：
安裝平臺，所述安裝平臺設有安裝臺面，且安裝臺面底部安裝有抽風裝置；
載帶清潔裝置，所述載帶清潔裝置設于所述安裝臺面，所述載帶清潔裝置內形成有清潔通道，所述清潔通道內設置有風洗裝置，所述載帶清潔裝置開設有連通所述清潔通道的進料口和出料口；以及
載帶驅動裝置，所述載帶驅動裝置設于所述安裝臺面，以驅動載帶由所述進料口進入所述清潔通道，并由所述出料口移出所述清潔通道。


2.如權利要求1所述的載帶異物清除機構，其特征在于，所述載帶清潔裝置包括限位側板，所述進料口和所述出料口分別位于所述限位側板的背對設置的兩側邊處；所述限位側板的面向所述清潔通道的板面凸設有若干支撐柱，若干所述支撐柱沿所述進料口至所述出料口的方向依次間隔設置，用于承載載帶。


3.如權利要求2所述的載帶異物清除機構，其特征在于，所述限位側板的面向所述清潔通道的板面還凸設有若干限位柱，若干所述限位柱沿所述進料口至所述出料口的方向依次間隔設置，所述限位柱高于所述支撐柱設置。


4.如權利要求2所述的載帶異物清除機構，其特征在于，所述載帶清潔裝置還包括相對設置的頂板和底板，所述限位側板夾設于所述頂板與所述底板之間，所述限位側板、所述頂板以及所述底板圍合形成所述清潔通道；
所述風洗裝置包括氣流引入孔和氣流引出孔，所述氣流引入孔設置在所述頂板的面向所述清潔通道的板面上，所述氣流引出孔設置在所述底板的面向所述清潔通道的板面上。


5.如權利要求4所述的載帶異物清除機構，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志遠，王鵬，周斌，
申請(專利權)人：歌爾微電子有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37