一種新型管道焊接校準裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種新型管道焊接校準裝置，由帶通孔的底架、剪刀裝置、定位支撐桿、連接裝置、帶螺紋的支架1、帶螺紋的支架2、帶通孔的支架、帶螺紋和限位端的套筒、底端帶螺紋和限位端的驅動軸構成，所述剪刀裝置包括兩根金屬桿，且所述金屬桿的兩端和中間均開設有通孔，兩根金屬桿中間通孔由螺絲螺母穿過固定，從而形成剪刀裝置；所述帶通孔的底架圓周排布有六個開有通孔的肋；所述帶螺紋的支架2圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與底端帶螺紋和限位端的驅動軸相旋合。該新型具備適應不同管徑的管道以及無需手動固定的優點，以解決現有技術法蘭與管道焊接一般采用手動將管道固定以及管道固定裝置難以適配不同管徑管道的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種新型管道焊接校準裝置
本技術屬于工程焊接領域，具體涉及一種新型管道焊接校準裝置。
技術介紹
管道就是用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的部件，由于生產加工空間的局限性以及為了方便運輸，一般都是將管道一段一段的進行生產，只有通過管道連接件將一段一段的管道連接起來才可進行使用，管道連接件最為常見的就是法蘭，將法蘭焊在管道管口位置，通過螺栓組件將分開的管道進行安裝。法蘭焊接在管道管口位置之前需要將管道固定住，現有技術中，一般采用手動將管道進行固定，并且現有的固定裝置難以適配不同管徑的管道，無法實現準確的水平放置，適用性較差。綜上所述，所以我設計了一種新型管道焊接校準裝置。
技術實現思路
為了解決上述存在的問題，本技術提供一種新型管道焊接校準裝置。本技術是通過以下技術方案實現：一種新型管道焊接校準裝置，由帶通孔的底架、剪刀裝置、定位支撐桿、連接裝置、帶螺紋的支架1、帶螺紋的支架2、帶通孔的支架、帶螺紋和限位端的套筒、底端帶螺紋和限位端的驅動軸構成，所述剪刀裝置包括兩根金屬桿，且所述金屬桿的兩端和中間均開設有通孔，兩根金屬桿中間通孔由螺絲螺母穿過固定，從而形成剪刀裝置；所述帶通孔的底架圓周排布有六個開有通孔的肋；所述帶螺紋的支架2圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與底端帶螺紋和限位端的驅動軸相旋合；所述剪刀裝置底端兩個通孔與分別與帶通孔的底架和帶螺紋的支架2肋通過螺絲螺母相連；所述剪刀裝置另一端的兩個通孔通過螺絲穿過所述定位支撐桿一端通孔和槽；所述帶螺紋的支架1圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與帶螺紋和限位端的套筒相旋合；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸穿過帶通孔的底架，限位端抵住帶通孔的底架；所述連接裝置通過螺絲螺母與帶螺紋的支架2和帶通孔的支架相連；所述帶螺紋的支架1圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有通孔與帶螺紋和限位端的套筒相旋合；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸穿過所述帶螺紋和限位端的套筒。作為本技術的進一步優化方案，所述定位支撐桿一端設有通孔，一端開有通槽，兩端均由螺絲螺母穿過剪刀機構的通孔固定，從而實現支撐桿的運動方向和驅動軸的軸線平行。作為本技術的進一步優化方案，所述連接裝置H形結構，用于連接帶螺紋的支架1和帶螺紋的支架2。作為本技術的進一步優化方案，所述帶螺紋和限位端的套筒與螺紋與帶螺紋的支架1旋合，將轉動力轉化為軸向力，限位端抵住帶通孔的支架；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸螺紋帶螺紋的支架2旋合，將轉動力轉化為軸向力，限位端抵住帶通孔的支架。與現有的技術相比，本技術的有益效果是：該新型具備適應不同管徑的管道以及無需手動固定的優點，以解決現有技術法蘭與管道焊接一般采用手動將管道固定以及管道固定裝置難以適配不同管徑管道的問題。附圖說明圖1是本技術的展開時結構示意圖；圖2是本技術的收起時結構示意圖。圖中：1、帶通孔的底架；2、剪刀裝置；3、定位支撐桿；4、連接裝置；5、帶螺紋的支架1；6、帶螺紋的支架2；7、帶通孔的支架；8、帶螺紋和限位端的套筒；9、底端帶螺紋和限位端的驅動軸。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述：如圖1-2所示，一種新型管道焊接校準裝置，由帶通孔的底架(1)、剪刀裝置(2)、定位支撐桿(3)、連接裝置(4)、帶螺紋的支架1(5)、帶螺紋的支架2(6)、帶通孔的支架(7)、帶螺紋和限位端的套筒(8)、底端帶螺紋和限位端的驅動軸(9)構成，所述剪刀裝置(2)包括兩根金屬桿，且所述金屬桿的兩端和中間均開設有通孔，兩根金屬桿中間通孔由螺絲螺母穿過固定，從而形成剪刀裝置；所述帶通孔的底架(1)圓周排布有六個開有通孔的肋；所述帶螺紋的支架2(6)圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與底端帶螺紋和限位端的驅動軸(9)相旋合；所述剪刀裝置(2)底端兩個通孔與分別與帶通孔的底架(1)和帶螺紋的支架2(6)肋通過螺絲螺母相連；所述剪刀裝置(2)另一端的兩個通孔通過螺絲穿過所述定位支撐桿(3)一端通孔和槽；所述帶螺紋的支架1(5)圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與帶螺紋和限位端的套筒(8)相旋合；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸(9)穿過帶通孔的底架(1)，限位端抵住帶通孔的底架(1)；所述連接裝置(4)通過螺絲螺母與帶螺紋的支架2(6)和帶通孔的支架(7)相連；所述帶螺紋的支架1(5)圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有通孔與帶螺紋和限位端的套筒(8)相旋合；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸(9)穿過所述帶螺紋和限位端的套筒(8)；所述定位支撐桿(3)一端設有通孔，一端開有通槽，兩端均由螺絲螺母穿過剪刀機構的通孔固定，從而實現支撐桿的運動方向和驅動軸的軸線平行；所述連接裝置(4)H形結構，用于連接帶螺紋的支架1(5)和帶螺紋的支架2(6)；所述帶螺紋和限位端的套筒(8)與螺紋與帶螺紋的支架1(5)旋合，將轉動力轉化為軸向力，限位端抵住帶通孔的支架(7)；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸(9)螺紋帶螺紋的支架2(6)旋合，將轉動力轉化為軸向力，限位端抵住帶通孔的支架(7)。所述本新型裝置在這個實施例中，該新型放在管道內，轉動底端帶螺紋和限位端的驅動軸一端手柄，通過螺紋驅動帶螺紋的支架2在軸上運動，從而驅動剪刀裝置推進定位支撐桿，支撐桿抵在管道內壁后，轉動帶螺紋和限位端的套筒，通過螺紋驅動帶螺紋的支架1在軸上運動，從而驅動剪刀裝置推進定位支撐桿，支撐桿抵在另一段管道內壁，這兩段管道即為同心。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型管道焊接校準裝置，由帶通孔的底架、剪刀裝置、定位支撐桿、/n連接裝置、帶螺紋的支架一、帶螺紋的支架二、帶通孔的支架、帶螺紋和限位端的套筒、底端帶螺紋和限位端的驅動軸構成，其特征在于：所述剪刀裝置包括兩根金屬桿，且所述金屬桿的兩端和中間均開設有通孔，兩根金屬桿中間通孔由螺絲螺母穿過固定，從而形成剪刀裝置；所述帶通孔的底架圓周排布有六個開有通孔的肋；所述帶螺紋的支架二圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與底端帶螺紋和限位端的驅動軸相旋合；所述剪刀裝置底端兩個通孔與分別與帶通孔的底架和帶螺紋的支架二肋通過螺絲螺母相連；所述剪刀裝置另一端的兩個通孔通過螺絲穿過所述定位支撐桿一端通孔和槽；所述帶螺紋的支架一圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與帶螺紋和限位端的套筒相旋合；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸穿過帶通孔的底架，限位端抵住帶通孔的底架；所述連接裝置通過螺絲螺母與帶螺紋的支架二和帶通孔的支架相連；所述帶螺紋的支架一圓周排布的六個肋上端開有的通孔與帶螺紋和限位端的套筒相旋合；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸穿過所述帶螺紋和限位端的套筒。/n

【技術特征摘要】
1.一種新型管道焊接校準裝置，由帶通孔的底架、剪刀裝置、定位支撐桿、
連接裝置、帶螺紋的支架一、帶螺紋的支架二、帶通孔的支架、帶螺紋和限位端的套筒、底端帶螺紋和限位端的驅動軸構成，其特征在于：所述剪刀裝置包括兩根金屬桿，且所述金屬桿的兩端和中間均開設有通孔，兩根金屬桿中間通孔由螺絲螺母穿過固定，從而形成剪刀裝置；所述帶通孔的底架圓周排布有六個開有通孔的肋；所述帶螺紋的支架二圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與底端帶螺紋和限位端的驅動軸相旋合；所述剪刀裝置底端兩個通孔與分別與帶通孔的底架和帶螺紋的支架二肋通過螺絲螺母相連；所述剪刀裝置另一端的兩個通孔通過螺絲穿過所述定位支撐桿一端通孔和槽；所述帶螺紋的支架一圓周排布有六個開有通孔的肋，上端開有帶螺紋的通孔，與帶螺紋和限位端的套筒相旋合；所述底端帶螺紋和限位端的驅動軸穿過帶通孔的底架，限位端抵住帶通孔的底架；所述連接裝置通過螺絲螺母與帶...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張天翔，張淦，
申請(專利權)人：張天翔，
類型：新型
國別省市：河北;13