一種便攜式機械加工用打磨設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種便攜式機械加工用打磨設備，包括箱體，箱體的內部安裝有縱隔板和橫隔板，縱隔板和橫隔板將箱體的內腔隔為腔室A、腔室B和腔室C，腔室A內部設置有豎直的絲杠，絲杠的上端部裝配有從動傘齒輪，從動傘齒輪與減速電機輸出軸上安裝的主動傘齒輪進行嚙合；絲杠的主體與絲杠螺母進行配合，絲杠螺母的一側安裝有升降滑塊，升降滑塊的外側安裝有打磨電機，打磨電機輸出軸的下端部安裝有打磨頭；本實用新型專利技術提供的一種便攜式機械加工用打磨設備，便于移動，便于進行位置切換，降低打磨過程中工作人員的勞動強度；提高對板材鉆孔的打磨質量，滿足精度要求；打磨過程的轉動速度均勻，打磨效果穩定。

【技術實現步驟摘要】
一種便攜式機械加工用打磨設備
本技術涉及一種打磨設備，具體的說，涉及一種便攜式機械加工用打磨設備，屬于機械加工設備

技術介紹
金屬部件在鉆完孔之后，孔的內壁上往往留有毛刺，表面粗糙度較大，不能達到應用的標準，這時需要使用打磨機對孔的內壁進行打磨，使內壁變得光滑?，F有生產技術中，在對板材鉆孔進行打磨時，往往都是通過人工手持打磨機配合打磨頭打磨；然而采用手持打磨機這種方式普遍存在勞動強度大的問題，板材上往往有很多的鉆孔，在對鉆孔挨個打磨時，需要不停的拿著打磨機進行位置移動，如此反復，工作人員往往疲憊不堪；在針對水平狀態的板材，進行鉆孔打磨時，由于鉆孔是豎直設置的，鉆孔在豎直方向打磨的過程中容易打磨不到位，打磨的質量和精度都得不到保證；手持打磨機這種方式也會由于轉動速度的不均勻性，造成鉆孔打磨效果不穩定的問題；此外現有打磨方式的安全性能較低，容易造成工傷。綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種便攜式機械加工用打磨設備，便于移動，便于進行位置切換，降低打磨過程中工作人員的勞動強度；提高對板材鉆孔的打磨質量，滿足精度要求；打磨過程的轉動速度均勻，打磨效果穩定；提高打磨過程的安全性能。為解決以上技術問題，本技術采用以下技術方案：一種便攜式機械加工用打磨設備，包括箱體，箱體的內部安裝有縱隔板和橫隔板，縱隔板和橫隔板將箱體的內腔隔為腔室A、腔室B和腔室C；所述腔室A內部設置有豎直的絲杠，絲杠的上端部裝配有從動傘齒輪，從動傘齒輪與減速電機輸出軸上安裝的主動傘齒輪進行嚙合；所述絲杠的主體與絲杠螺母進行配合，絲杠螺母的一側安裝有升降滑塊，升降滑塊的外側安裝有打磨電機，打磨電機的輸出軸豎直朝下設置，輸出軸的下端部安裝有打磨頭；所述箱體的底部安裝有萬向滾輪。進一步地，所述腔室A位于腔室B和腔室C的一側，腔室B位于腔室C的正上方。進一步地，所述減速電機安裝在腔室B中，減速電機可以正反轉，減速電機輸出軸與絲杠垂直設置；減速電機通過齒輪的嚙合帶動絲杠的轉動。進一步地，所述升降滑塊在箱體側壁上開設的滑孔內進行滑動；所述滑孔呈長條狀，滑孔與升降滑塊進行間隙配合。進一步地，所述絲杠的頂端和低端分別通過軸承座進行固定，上部的軸承座固定在箱體頂板的下表面，下部的軸承座固定在箱體底板的上表面。進一步地，所述腔室C內放置不同型號的打磨頭，腔室C的一側設置有外開門。進一步地，所述箱體的一側設置有握把，握把設置在腔室B的外部；所述箱體的頂部安裝有提手。本技術采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：本技術在對水平狀態板材上不同的鉆孔進行打磨時，只需要通過握把推動整體裝置移動，使打磨頭對準鉆孔即可，移動過程便捷，降低打磨過程中工作人員的勞動強度；本技術中的打磨頭豎直升降過程的直線度較高，打磨質量和精度都可以得到保證；本技術在進行打磨時，打磨電機一直處于啟動狀態，打磨頭一直在轉動，只需要控住減速電機的正反轉即可，打磨頭打磨過程的轉動速度均勻，打磨效果穩定；本技術在進行打磨過程的安全性能較高；本技術通過設置放置腔，以便于放置不同型號的打磨頭，使打磨頭取拿方便。下面結合附圖和實施例對本技術進行詳細說明。附圖說明圖1是本技術的結構主視圖；圖2是圖1的剖視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖1的右視圖；圖中，1-箱體，2-縱隔板，3-橫隔板，4-腔室A，5-腔室B，6-腔室C，7-絲杠，8-軸承座，9-從動傘齒輪，10-主動傘齒輪，11-減速電機，12-絲杠螺母，13-升降滑塊，14-滑孔，15-打磨電機，16-打磨頭，17-外開門，18-萬向滾輪，19-握把，20-提手，21-板材。具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本技術的具體實施方式。實施例1一種便攜式機械加工用打磨設備如圖1-圖4共同所示，本技術提供一種便攜式機械加工用打磨設備，包括箱體1，箱體1的內部安裝有縱隔板2和橫隔板3，縱隔板2和橫隔板3將箱體1的內腔隔為三個腔室，三個腔室分別為腔室A4、腔室B5和腔室C6；所述腔室A4位于腔室B5和腔室C6的一側，腔室B5位于腔室C6的正上方。所述腔室A4內部設置有豎直的絲杠7，絲杠7的頂端和低端分別通過軸承座8進行固定，上部的軸承座8固定在箱體1頂板的下表面，下部的軸承座8固定在箱體1底板的上表面；所述絲杠7的上端部裝配有從動傘齒輪9，從動傘齒輪9與減速電機11輸出軸上安裝的主動傘齒輪10進行嚙合；所述減速電機11安裝在腔室B5中，減速電機11可以正反轉，減速電機11輸出軸與絲杠7垂直設置；減速電機11通過齒輪的嚙合帶動絲杠7的轉動。所述絲杠7的主體與絲杠螺母12進行配合；所述絲杠螺母12的一側安裝有升降滑塊13，升降滑塊13在箱體1側壁上開設的滑孔14內進行滑動；所述滑孔14呈長條狀，滑孔14與升降滑塊13進行間隙配合，滑孔14用于起到導向的作用，確保升降滑塊13進行升降動作的直線度；所述升降滑塊13的外側安裝有打磨電機15，打磨電機15的輸出軸豎直朝下設置，打磨電機15輸出軸的下端部安裝有打磨頭16；所述絲杠7的轉動實現絲杠螺母12的升降，絲杠螺母12的升降實現打磨電機15和打磨頭16的升降，打磨頭16升降過程實現對鉆孔的均勻打磨。所述腔室C6用于放置不同型號的打磨頭16，腔室C6的一側設置有外開門17，設置外開門17的好處在于便于取放內部的打磨頭16。所述箱體1的底部安裝有萬向滾輪18，箱體1的一側設置有握把19，握把19設置在腔室B5的外部；設置萬向滾輪18和握把19的好處在于便于切換需打磨鉆孔的位置，在對板材21上的進行不同鉆孔打磨時，只需要推著握把19使整體裝置移動，使打磨頭16對準鉆孔即可；所述箱體1的頂部安裝有提手20。本技術的具體工作原理:本技術中的減速電機11啟動，減速電機11輸出軸上安裝的主動傘齒輪10與絲杠7上安裝的從動傘齒輪9進行嚙合，進而帶動絲杠7的轉動，絲杠7的轉動進而實現絲杠螺母12、升降滑塊13、打磨電機15和打磨頭16的升降，打磨頭16的升降過程實現對鉆孔的均勻打磨；本技術在進行打磨時，打磨電機15一直處于啟動狀態，打磨頭16一直在轉動，只需要控住減速電機11的正反轉即可，打磨頭16打磨過程的轉動速度均勻，打磨效果穩定；本技術中的打磨頭16豎直升降過程的直線度較高，打磨質量和精度都可以得到保證；本技術在對水平狀態板材21上不同的鉆孔進行逐一打磨時，只需要通過握把19推動整體裝置移動，使打磨頭16對準鉆孔即可，便于移動，降低打磨過程中工作人員的勞動強度；本技術在進行打磨過程的安全性能較高；本技術通過設置腔室C6，以便于放置不同型號的打磨頭16，使打磨頭16取拿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種便攜式機械加工用打磨設備，其特征在于：包括箱體（1），箱體（1）的內部安裝有縱隔板（2）和橫隔板（3），縱隔板（2）和橫隔板（3）將箱體（1）的內腔隔為腔室A（4）、腔室B（5）和腔室C（6）；所述腔室A（4）內部設置有豎直的絲杠（7），絲杠（7）的上端部裝配有從動傘齒輪（9），從動傘齒輪（9）與減速電機（11）輸出軸上安裝的主動傘齒輪（10）進行嚙合；所述絲杠（7）的主體與絲杠螺母（12）進行配合，絲杠螺母（12）的一側安裝有升降滑塊（13），升降滑塊（13）的外側安裝有打磨電機（15），打磨電機（15）的輸出軸豎直朝下設置，輸出軸的下端部安裝有打磨頭（16）；所述箱體（1）的底部安裝有萬向滾輪（18）。/n

【技術特征摘要】
1.一種便攜式機械加工用打磨設備，其特征在于：包括箱體（1），箱體（1）的內部安裝有縱隔板（2）和橫隔板（3），縱隔板（2）和橫隔板（3）將箱體（1）的內腔隔為腔室A（4）、腔室B（5）和腔室C（6）；所述腔室A（4）內部設置有豎直的絲杠（7），絲杠（7）的上端部裝配有從動傘齒輪（9），從動傘齒輪（9）與減速電機（11）輸出軸上安裝的主動傘齒輪（10）進行嚙合；所述絲杠（7）的主體與絲杠螺母（12）進行配合，絲杠螺母（12）的一側安裝有升降滑塊（13），升降滑塊（13）的外側安裝有打磨電機（15），打磨電機（15）的輸出軸豎直朝下設置，輸出軸的下端部安裝有打磨頭（16）；所述箱體（1）的底部安裝有萬向滾輪（18）。


2.如權利要求1所述的一種便攜式機械加工用打磨設備，其特征在于：所述腔室A（4）位于腔室B（5）和腔室C（6）的一側，腔室B（5）位于腔室C（6）的正上方。


3.如權利要求1所述的一種便攜式機械加工用打磨設備，其特征在于：所述減速電機（11）安裝在腔室B（5）中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王煥寧，
申請(專利權)人：王煥寧，
類型：新型
國別省市：山東;37