鋼帶纏繞機管輪制造技術

本實用新型專利技術涉及鋼帶纏繞機技術領域，具體為一種鋼帶纏繞機管輪，包括工作臺，所述工作臺的頂端焊接固定有纏繞機組，所述纏繞機組的右側焊接固定有操作臺，所述工作臺的上表面滑動連接有機箱體，所述機箱體的內壁轉動連接有第一法蘭盤，所述所述第一法蘭盤的內部轉動連接有滾輪軸，所述滾輪軸的表面卡接有滾動輪，所述滾動輪的左端卡接有一號軸承座。該鋼帶纏繞機管輪，通過雙排鏈輪進行轉動，帶動滾輪軸的轉動，使得整個滾動輪進行旋轉，經過軸承孔內部的減力軸承的作用下，使得整個滾輪軸的接觸面減少，可以很大程度的避免鏈輪與鏈輪之間受力擠壓對滾輪軸的摩擦，從而達到對滾輪軸的保護效果，進一步的增加了設備的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
鋼帶纏繞機管輪
本技術涉及鋼帶纏繞機
，具體為一種鋼帶纏繞機管輪。
技術介紹
鋼帶纏繞機，是使用鋼帶纏繞產品或包裝件，然后按收緊鍵，收緊多余的鋼帶，使鋼帶緊貼產品或包裝件，再通過熱效應熔融或使用鋼扣等材料將鋼帶兩面連接的機器。鋼帶纏繞機的主要作用是使鋼帶能緊貼于被捆扎產品或包件表面，保證其在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還具備使產品捆扎整齊美觀的功能；避免擺放凌亂，節省倉儲空間。而目前有很多的鋼帶纏繞機，鏈輪與鏈輪之間受到一定的拉力，導致滾輪軸承受橫向的拉力，出現彎曲的現象，進一步導致了鏈輪的內徑與滾輪軸相互摩擦，使滾輪軸受到一定的磨損后，影響設備的使用壽命，從而影響了生產進度。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鋼帶纏繞機管輪。本技術為實現上述目的所采取的技術方案為：一種鋼帶纏繞機管輪，包括工作臺，所述工作臺的頂端焊接固定有纏繞機組，所述纏繞機組的右側焊接固定有操作臺，所述工作臺的上表面滑動連接有機箱體，所述機箱體的內壁轉動連接有第一法蘭盤，所述所述第一法蘭盤的內部轉動連接有滾輪軸，所述滾輪軸的表面卡接有滾動輪，所述滾動輪的左端卡接有一號軸承，所述一號軸承的左端卡接有連接座，所述連接座的螺紋連接有四個連接螺栓，所述連接座的左端焊接有雙排鏈輪，所述雙排鏈輪的左端開設有軸承孔，所述軸承孔的內部卡接有減力軸承。優選的，所述連接座的左端開設有讓位槽，且讓位槽的長度大于連接螺栓的長度。優選的，所述滾動輪的右端卡接有二號軸承，所述二號軸承的右端卡接有活動盤，所述滾輪軸的右表面轉動連接有第二法蘭盤，所述第一法蘭盤和第二法蘭盤結構和尺寸均相同。優選的，所述軸承孔的直徑為35mm，且軸承孔的深度為17mm，所述雙排鏈輪的厚度為25mm。優選的，所述雙排鏈輪的內部和連接座的內部均開設有滾軸孔，且滾輪軸的表面轉動連接在滾軸孔的表面。優選的，所述雙排鏈輪兩個鏈輪之間的間隙為18mm，所述一號軸承和二號軸承的直徑和內孔均相同。優選的，所述第一法蘭盤的表面活動連接有防護圈，所述防護圈的下表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿的一端固定安裝在機箱體的內壁，且支撐桿的表面通過定位盤固定安裝有復位彈簧。本技術由于采用了第一法蘭盤和第二法蘭盤，因而具有如下有益效果：通過將鏈條放置在雙排鏈輪的表面，使雙排鏈輪進行轉動，而連接座將帶動滾輪軸的轉動，使得整個滾動輪進行旋轉，經過軸承孔內部的減力軸承的作用下，使得整個滾輪軸的接觸面減少，而減力軸承與滾輪軸緊配，通過減力軸承的作用下，可以很大程度的避免鏈輪與鏈輪之間受力擠壓對滾輪軸的摩擦，從而達到對滾輪軸的保護效果，進一步的增加了設備的使用壽命，保證了設備對生產過程中的進度不會受損，通過將固定法蘭的位置縮短，使得滾輪軸的承受壓力減小一半以上，進一步的減少了滾輪軸的受損情況，而大部分的鏈輪受力出空心，會出現杠桿效應，而經過該裝置的將固定法蘭的位置縮短，很大程度的避免了這一情況的發生。因此，本技術是一種鋼帶纏繞機管輪。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的滾動輪結構示意圖；圖3為圖2中A處結構放大示意圖；圖4為本技術的機箱體右側剖面結構示意圖。圖中：1、工作臺；2、機箱體；3、一號軸承；4、雙排鏈輪；5、滾動輪；6、二號軸承；7、活動盤；8、第二法蘭盤；9、讓位槽；10、連接螺栓；11、滾軸孔；12、減力軸承；13、連接座；14、軸承孔；15、第一法蘭盤；16、滾輪軸；17、纏繞機組；18、操作臺；19、防護圈；20、支撐桿；21、復位彈簧。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。以下結合具體實施方式和附圖對本技術的技術方案作進一步詳細描述：實施例1一種鋼帶纏繞機管輪，如圖1-圖3所示，包括工作臺1，工作臺1的頂端焊接固定有纏繞機組17，纏繞機組17的右側焊接固定有操作臺18，工作臺1的上表面滑動連接有機箱體2，機箱體2的內壁轉動連接有第一法蘭盤15；第一法蘭盤15適用于壓力p≤4MPa的場合，剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合，榫槽密封面，適用于易燃、易爆、有毒介質及壓力較高的場合；第一法蘭盤15的內部轉動連接有滾輪軸16，滾輪軸16的表面卡接有滾動輪5，滾動輪5的左端卡接有一號軸承3，一號軸承3的左端卡接有連接座13，連接座13的螺紋連接有四個連接螺栓10，連接座13的左端焊接有雙排鏈輪4，雙排鏈輪4的左端開設有軸承孔14，軸承孔14的內部卡接有減力軸承12；一號軸承3具有較好的接觸疲勞強度性能、耐磨性能以及防銹性能，較好的接觸疲勞強度性能可以有效一號軸承3在周期負荷的作用下，接觸外表不輕易發作疲憊破壞，即涌現龜裂剝落的效果，較好的耐磨性能可以減少一號軸承3運作時的磨損，維持一號軸承3精度穩固性，延伸運用壽命，且一號軸承3的硬度為HRC61-HRC65。此外，連接座13的左端開設有讓位槽9，且讓位槽9的長度大于連接螺栓10的長度，通過讓位槽9長度大于連接螺栓10的長度，是為了避免出現連接螺栓10太長，放不進連接座13導致無法與連接座13相互連接的情況。除此之外，滾動輪5的右端卡接有二號軸承6，二號軸承6的右端卡接有活動盤7，滾輪軸16的右表面轉動連接有第二法蘭盤8；第二法蘭盤8具有抗防腐，耐酸堿，使用壽命長等，價格計算合理，表面光滑，耐酸耐堿耐高溫，外形美觀，質感性能強；第一法蘭盤15和第二法蘭盤8結構和尺寸均相同，通過第二法蘭盤8的作用實現對滾輪軸16的支撐效果，而經過尺寸相同的效果，可以很大程度的保證了滾輪軸16的水平效果，使得纏繞過程中的質量得以達到最佳。進一步的是，軸承孔14的直徑為35mm，且軸承孔14的深度為17mm，雙排鏈輪4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種鋼帶纏繞機管輪，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂端焊接固定有纏繞機組（17），所述纏繞機組（17）的右側焊接固定有操作臺（18），所述工作臺（1）的上表面滑動連接有機箱體（2），所述機箱體（2）的內壁轉動連接有第一法蘭盤（15），所述第一法蘭盤（15）的內部轉動連接有滾輪軸（16），所述滾輪軸（16）的表面卡接有滾動輪（5），所述滾動輪（5）的左端卡接有一號軸承（3），所述一號軸承（3）的左端卡接有連接座（13），所述連接座（13）的螺紋連接有四個連接螺栓（10），所述連接座（13）的左端焊接有雙排鏈輪（4），所述雙排鏈輪（4）的左端開設有軸承孔（14），所述軸承孔（14）的內部卡接有減力軸承（12）。/n

【技術特征摘要】
1.一種鋼帶纏繞機管輪，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂端焊接固定有纏繞機組（17），所述纏繞機組（17）的右側焊接固定有操作臺（18），所述工作臺（1）的上表面滑動連接有機箱體（2），所述機箱體（2）的內壁轉動連接有第一法蘭盤（15），所述第一法蘭盤（15）的內部轉動連接有滾輪軸（16），所述滾輪軸（16）的表面卡接有滾動輪（5），所述滾動輪（5）的左端卡接有一號軸承（3），所述一號軸承（3）的左端卡接有連接座（13），所述連接座（13）的螺紋連接有四個連接螺栓（10），所述連接座（13）的左端焊接有雙排鏈輪（4），所述雙排鏈輪（4）的左端開設有軸承孔（14），所述軸承孔（14）的內部卡接有減力軸承（12）。


2.根據權利要求1所述的鋼帶纏繞機管輪，其特征在于：所述連接座（13）的左端開設有讓位槽（9），且讓位槽（9）的長度大于連接螺栓（10）的長度。


3.根據權利要求1所述的鋼帶纏繞機管輪，其特征在于：所述滾動輪（5）的右端卡接有二號軸承（6），所述二號軸承（6）的右端卡接有活動盤（7），...

【專利技術屬性】
技術研發人員：阮洪良，嚴紹彬，楊濤，
申請(專利權)人：浙江阮氏塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33