一種噸包原料下料管理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種噸包原料下料管理裝置，包括有支撐平臺、架設固定于支撐平臺上的下支架、架設固定于下支架上的上支架、固定于支撐平臺上且位于上支架側方的掃碼裝置、以及落料機構和控制器，掃碼裝置和落料機構的電控密封蓋均與控制器連接。本實用新型專利技術采用自動化掃碼控制下料，保證原料品種下料的準確性，且提高了下料的速率。

【技術實現步驟摘要】
一種噸包原料下料管理裝置
本技術涉及物料下料管理領域，具體是一種噸包原料下料管理裝置。
技術介紹
散裝原料，不管是粒狀還是粉狀，從產地到使用地，用噸包袋裝運是常見的方式，而裝了原料的噸包袋即稱為噸包原料。噸包原料從產地直接運到使用車間，方便、快捷，應用范圍極廣。由于一個工程需要使用的噸包原料品種數量多，每種原料的使用量也不一樣，如果僅靠操作人員的記錄，難以避免搞錯原料品種或者原料的配量，既影響產品的質量，也不利于現代化、信息化管理，所以急需一種噸包原料下料管理裝置，可以準確判斷原料種類、使用量，提高產品的質量，提高現代化、信息化管理水平。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種噸包原料下料管理裝置，采用自動化掃碼下料，保證原料品種下料的準確性，且提高了下料的速率。本技術的技術方案為：一種噸包原料下料管理裝置，包括有支撐平臺、架設固定于支撐平臺上的下支架、架設固定于下支架上的上支架、固定于支撐平臺上且位于上支架側方的掃碼裝置、以及落料機構和控制器，所述的支撐平臺上設置有下料口，所述的上支架和下支架的頂部均為水平框架結構，所述的上支架頂部的內孔、下支架頂部的內孔和支撐平臺的下料口從上往下相互連通，所述的落料機構的頂端設置有進料口、其底端設置有出料口，且落料機構的進料口處連接有電控密封蓋，落料機構的頂端固定于下支架的頂部上，落料機構的底端穿過支撐平臺的下料口，所述的上支架的頂部上設置有用于支撐噸包袋的固定平臺，所述的掃碼裝置的掃描探頭朝向上支架用于掃描噸包袋上的編碼，所述的掃碼裝置、電控密封蓋均與控制器連接。所述的支撐平臺支撐固定于多個立柱的頂端上。所述的上支架和下支架均包括有多個支撐柱和固定于多個支撐柱上的水平框架，所述的下支架的水平框架上固定有與控制器連接的光電檢測開關。所述的落料機構包括有內料斗、設置于內料斗外周的外料斗、以及抽風管，所述的內料斗和外料斗之間為中空結構，所述的內料斗的頂端和外料斗的頂端之間、內料斗的底端和外料斗的底端之間均為封閉結構，所述的內料斗上設置有吸塵孔，所述的抽風管的內端連接于外料斗上且與內料斗和外料斗之間的中空結構連通。所述的內料斗的上部設置有一圈吸塵孔。所述的內料斗為與控制器連接的稱重計量斗。所述的固定平臺包括有多個位于同一水平面且相互平行設置的支撐管，每個支撐管均軸接于上支架頂部的水平框架結構上。所述的支撐平臺上設置有與控制器連接的聲控報警器。本技術的優點：(1)、本技術設置有掃碼裝置，根據掃碼裝置采集的編碼控制落料機構進料口的開閉，保證原料品種下料的準確性；(2)、本技術落料機構包括有內料斗、外料斗和抽風管，原料從內料斗下料過程中，與外料斗連接的抽風管集中收集粉塵，實現原料的過濾；(3)、本技術設置有光電檢測開關，用于檢測下料的情況，當光電檢測開關檢測不到下料信號時，可提醒工作人員更換新的噸包原料，實現連續化生產，提高下料的效率；(4)、本技術上支架上設置有用于支撐噸包袋的固定平臺，便于噸包袋置于固定平臺上實現快速下料；(5)、本技術內料斗為稱重計量斗，便于下料的同時實時計量下料量，便于后續的統計記錄；(6)、本技術設置有聲控報警器，當出現編碼采集不一致或是下料完成時，快速提醒工作人員，便于工作人員快速查看并進行后續操作，從而提高下料的效率。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖2是本技術控制原理的框圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。見圖1和圖2，一種噸包原料下料管理裝置，包括有立柱1、固定于多個立柱1頂端上的支撐平臺2、架設固定于支撐平臺2上的下支架3、架設固定于下支架3上的上支架4、固定于支撐平臺2上且位于上支架4側方的掃碼裝置5、以及落料機構和控制器6，支撐平臺2上設置有下料口，上支架4和下支架3均包括有多個支撐柱和固定于多個支撐柱上的水平框架，下支架3的水平框架上固定有與控制器6連接的光電檢測開關7，上支架4水平框架的內孔、下支架3水平框架的內孔和支撐平臺2的下料口從上往下相互連通，落料機構包括有內料斗8、設置于內料斗8外周的外料斗9、以及抽風管10，內料斗8和外料斗9之間為中空結構，內料斗8的頂端和外料斗9的頂端之間、內料斗8的底端和外料斗9的底端之間均為封閉結構，內料斗8的上部設置有一圈吸塵孔，抽風管10的內端連接于外料斗9上且與內料斗8和外料斗9之間的中空結構連通，內料斗8的頂端設置有進料口、其底端設置有出料口，且內料斗的進料口處連接有電控密封蓋11，內料斗8和外料斗9的頂端均固定于下支架3的水平框架上，內料斗8和外料斗9的底端均穿過支撐平臺2的下料口，上支架4的水平框架上軸接有多個位于同一水平面且相互平行設置的支撐管12，掃碼裝置5的掃描探頭朝向上支架4用于掃描噸包袋上的編碼，掃碼裝置5、電控密封蓋11均與控制器6連接。其中，內料斗8為與控制器6連接的稱重計量斗，支撐平臺2上設置有與控制器6連接的聲控報警器13。一種噸包原料下料管理裝置的下料管理方法，具體包括有以下步驟：(1)、噸包原料14進廠后，按噸包袋內原料的批次、種類，在噸包袋上噴編碼，同時，該編碼輸入控制器6，噸包原料入庫保存；(2)、噸包原料14下料時，首先吊運噸包原料并定位于上支架4上，掃碼裝置5再讀取噸包袋上的編碼，控制器6認采集的噸包原料編碼與設定原料品種的編碼是否一致；當編碼一致時，則打開噸包原料的袋口并將電控密封蓋11打開，噸包袋內的原料經落料機構后進入下一環節；當編碼不一致時，則不打開噸包原料的袋口并將電控密封蓋11關閉，同時啟動聲控報警器13進行報警提醒；(3)、噸包原料14下落完，光電檢測開關7即檢測不到下料原料，此時光電檢測開關7發送下料完成信號給控制器6，控制器6驅動電控密封蓋11關閉，并啟動聲控報警器13提醒工作人員更換新的噸包原料；(4)、控制器6將下料日期和時間、下料噸包原料編碼對應的原料批次、原料用量信息發送給上位機生成下料報表記錄。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種噸包原料下料管理裝置，其特征在于：包括有支撐平臺、架設固定于支撐平臺上的下支架、架設固定于下支架上的上支架、固定于支撐平臺上且位于上支架側方的掃碼裝置、以及落料機構和控制器，所述的支撐平臺上設置有下料口，所述的上支架和下支架的頂部均為水平框架結構，所述的上支架頂部的內孔、下支架頂部的內孔和支撐平臺的下料口從上往下相互連通，所述的落料機構的頂端設置有進料口、其底端設置有出料口，且落料機構的進料口處連接有電控密封蓋，落料機構的頂端固定于下支架的頂部上，落料機構的底端穿過支撐平臺的下料口，所述的上支架的頂部上設置有用于支撐噸包袋的固定平臺，所述的掃碼裝置的掃描探頭朝向上支架用于掃描噸包袋上的編碼，所述的掃碼裝置、電控密封蓋均與控制器連接。/n

【技術特征摘要】
1.一種噸包原料下料管理裝置，其特征在于：包括有支撐平臺、架設固定于支撐平臺上的下支架、架設固定于下支架上的上支架、固定于支撐平臺上且位于上支架側方的掃碼裝置、以及落料機構和控制器，所述的支撐平臺上設置有下料口，所述的上支架和下支架的頂部均為水平框架結構，所述的上支架頂部的內孔、下支架頂部的內孔和支撐平臺的下料口從上往下相互連通，所述的落料機構的頂端設置有進料口、其底端設置有出料口，且落料機構的進料口處連接有電控密封蓋，落料機構的頂端固定于下支架的頂部上，落料機構的底端穿過支撐平臺的下料口，所述的上支架的頂部上設置有用于支撐噸包袋的固定平臺，所述的掃碼裝置的掃描探頭朝向上支架用于掃描噸包袋上的編碼，所述的掃碼裝置、電控密封蓋均與控制器連接。


2.根據權利要求1所述的一種噸包原料下料管理裝置，其特征在于：所述的支撐平臺支撐固定于多個立柱的頂端上。


3.根據權利要求1所述的一種噸包原料下料管理裝置，其特征在于：所述的上支架和下支架均包括有多個支撐柱和固定于多個支撐柱上的水平框架，所述的下支架的水平框架上固定有與控...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙東青，
申請(專利權)人：蚌埠市中喜機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34