新型結構的高溫硬密封固定球閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型結構的高溫硬密封固定球閥，包括閥體、設置于閥體內部的安裝槽以及設置于安裝槽的閥座，所述閥體上安裝有穿設進閥體內部的閥桿，所述閥桿位于閥體內部的一端設有配合閥座形成密封的球體，所述閥座與安裝槽之間設有多重密封組件，當所述閥座相抵于多重密封組件時，所述閥座與安裝槽之間形成有供閥座朝向球體運動或對多重密封組件進行擠壓的移動間隙，所述多重密封組件包括多個密封圈以及多個金屬環。本實用新型專利技術具有以下優點和效果：本實用新型專利技術扭矩小、密封性好且使用壽命長。

【技術實現步驟摘要】
新型結構的高溫硬密封固定球閥
本技術涉及一種閥門，特別涉及一種新型結構的高溫硬密封固定球閥。
技術介紹
眾所周知，在國民經濟中閥門是不可缺少的工業管路附件和設備之一，無論是在工廠還是礦山都需要各種各樣的管道來輸送各種各樣的介質，鋼鐵廠、煉油廠、發電廠、化工廠、油田、油氣都有許多水、空氣、油品、天然氣、化工原料和其他腐蝕性介質的管道，以及新發展出來的核電等都離不開閥門，閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。然而高溫耐磨、易燃易爆、有毒、強腐蝕等工況等對閥門提出了更高的要求，高溫新型結構閥座及特殊固定處理新工藝的閥門能夠很好的滿足要求。現有實際中應用的高溫閥門中的閥座多采用固定安裝的方式且閥座與球體之間為硬密封，來滿足高溫的使用工況。但由于材料在高溫下會產生熱脹冷縮，從而導致現有的閥門在高溫的工作環境下扭矩增大卡阻嚴重且會導致部件之間的配合磨損嚴重，從而降低了閥門的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種新型結構的高溫硬密封固定球閥，該新型結構的高溫硬密封固定球閥扭矩小、密封性好且使用壽命長。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種新型結構的高溫硬密封固定球閥，包括閥體、設置于閥體內部的安裝槽以及設置于安裝槽的閥座，所述閥體上安裝有穿設進閥體內部的閥桿，所述閥桿位于閥體內部的一端設有配合閥座形成密封的球體，所述閥座與安裝槽之間設有多重密封組件，當所述閥座相抵于多重密封組件時，所述閥座與安裝槽之間形成有供閥座朝向球體運動或對多重密封組件進行擠壓的移動間隙，所述多重密封組件包括多個密封圈以及多個金屬環。進一步設置為：多個所述密封圈與多個金屬環沿閥座的運動方向交錯排列設置，所述密封圈的材料包括柔性石墨。進一步設置為：所述多重密封組件還包括用以驅動閥座朝向球體運動的波形彈簧。進一步設置為：所述密封圈的數量為五個且依次為第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈與第五密封圈，所述金屬環的數量為三個且依次為第一金屬環、第二金屬環與第三金屬環，所述多重密封組件沿閥座背向球體一側的排列順序依次為第一密封圈、第二密封圈、第一金屬環、第三密封圈、第二金屬環、波形彈簧、第三金屬環、第四密封圈與第五密封圈。進一步設置為：所述閥座包括安裝于安裝槽的主體部以及設置于主體部且向外凸出與球體形成密封配合的密封凸起部。進一步設置為：所述閥體內位于球體背對閥桿的一側設有穿設進球體且與之成轉動配合的定位軸，所述定位軸與閥桿同軸設置，所述閥桿與閥體之間、球體與定位軸之間均套設有軸套。進一步設置為：所述閥體包括中體、左體、右體以及中蓋，所述左體與右體分別設置于中體相背對的兩側，所述中蓋設置于中體上方，所述左體與中體之間、中體與右體之間均設有密封墊，所述中體、左體、右體相抵于密封墊的位置均設有水線槽。進一步設置為：所述中蓋外設有多個散熱片。綜上所述，本技術具有以下有益效果：采用多層組合式密封結構的多重密封組件來保證閥座與閥體兩者之間的密封性，再通過移動間隙來高提供閥門在高溫工況下閥座的變形補償能力，使得閥座與球體兩者之間不會出現卡阻與過度磨損的現象，從而來提高閥門的密封性與使用壽命并降低閥門的扭矩。波形彈簧的設置可驅動閥座抵緊密封于球體，從而進一步提升閥門的密封性，再通過將第二金屬環與第三金屬環分別設置于波形彈簧的兩側，使得波形彈簧產生的作用力能更加均勻的傳導向密封圈，使密封圈能緊貼于閥門部件，從而達到更好的密封。且其余的金屬環可對密封圈起到支撐作用，確保密封圈的穩定密封。密封凸起部的設置增加了閥座在高溫工況下的彈性，使其能夠更好的進行補償形變，從而達到更好的密封效果。軸套的設置用于減低摩擦阻力，降低了閥門的扭矩，提升了閥門的使用壽命。水線槽的設置增大與密封墊之間的接觸面，提高密封效果、防止泄漏。散熱片的設置降低了中蓋上的溫度，從而提升了中蓋上填料的密封性。附圖說明圖1為實施例的結構示意圖；圖2為圖1中A部放大圖；圖3為圖1中B部放大圖。圖中：1、閥體；1.1、中體；1.2、左體；1.3、右體；1.4、中蓋；2、安裝槽；3、閥座；31、主體部；32、密封凸起部；4、閥桿；5、球體；6、多重密封組件；61、第一密封圈；62、第二密封圈；63、第三密封圈；64、第四密封圈；65、第五密封圈；66、第一金屬環；67、第二金屬環；68、第三金屬環；7、波形彈簧；8、定位軸；9、軸套；10、密封墊；11、水線槽；12、散熱片；13、移動間隙。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。參考圖1至圖3，一種新型結構的高溫硬密封固定球閥，包括閥體1，閥體1包括中體1.1、左體1.2、右體1.3以及中蓋1.4，左體1.2與右體1.3分別設置于中體1.1相背對的兩側，中蓋1.4固定設置于中體1.1上方。左體1.2與中體1.1固定連接、右體1.3與中體1.1固定連接，左體1.2與中體1.1之間、中體1.1與右體1.3之間均安裝有密封墊10，中體1.1、左體1.2、右體1.3相抵于密封墊10的位置均開設有水線槽11。中蓋1.4上安裝有穿設進中體1.1內部的閥桿4，閥桿4位于中體1.1內部的一端安裝有球體5，中蓋1.4上一體設置有多個散熱片12，多個散熱片12沿閥桿4的軸向間隔排列設置。左體1.2與右體1.3上均開設有安裝槽2，安裝槽2內安裝有配合球體5形成密封的閥座3。閥座3與安裝槽2之間設有多重密封組件6，當閥座3相抵于多重密封組件6時，閥座3與安裝槽2之間形成有供閥座3朝向球體5運動或對多重密封組件6進行擠壓的移動間隙13。多重密封組件6包括多個密封圈、多個金屬環以及用以驅動閥座3朝向球體5運動的波形彈簧7，波形彈簧7、多個密封圈與多個金屬環沿閥座3的運動方向交錯排列設置，密封圈的材料為柔性石墨。密封圈的數量為五個且依次為第一密封圈61、第二密封圈62、第三密封圈63、第四密封圈64與第五密封圈65，金屬環的數量為三個且依次為第一金屬環66、第二金屬環67與第三金屬環68，多重密封組件6沿閥座3背向球體5一側的排列順序依次為第一密封圈61、第二密封圈62、第一金屬環66、第三密封圈63、第二金屬環67、波形彈簧7、第三金屬環68、第四密封圈64與第五密封圈65。閥座3包括安裝于安裝槽2內的主體部31以及設置于主體部31且向外凸出與球體5形成密封配合的密封凸起部32，密封凸起部32與主體部31之間一體設置。閥體1內位于球體5背對閥桿4的一側設有穿設進球體5且與之成轉動配合的定位軸8，定位軸8與閥桿4同軸設置，閥桿4與中體1.1之間、球體5與定位軸8之間均套設有軸套9。本具體實施例僅僅是對本技術的解釋，其并不是對本技術的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本技術的權利要求范圍內都受到專利法的保護。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型結構的高溫硬密封固定球閥，包括閥體(1)、設置于閥體(1)內部的安裝槽(2)以及設置于安裝槽(2)的閥座(3)，所述閥體(1)上安裝有穿設進閥體(1)內部的閥桿(4)，所述閥桿(4)位于閥體(1)內部的一端設有配合閥座(3)形成密封的球體(5)，其特征在于：所述閥座(3)與安裝槽(2)之間設有多重密封組件(6)，當所述閥座(3)相抵于多重密封組件(6)時，所述閥座(3)與安裝槽(2)之間形成有供閥座(3)朝向球體(5)運動或對多重密封組件(6)進行擠壓的移動間隙(13)，所述多重密封組件(6)包括多個密封圈以及多個金屬環。/n

【技術特征摘要】
1.一種新型結構的高溫硬密封固定球閥，包括閥體(1)、設置于閥體(1)內部的安裝槽(2)以及設置于安裝槽(2)的閥座(3)，所述閥體(1)上安裝有穿設進閥體(1)內部的閥桿(4)，所述閥桿(4)位于閥體(1)內部的一端設有配合閥座(3)形成密封的球體(5)，其特征在于：所述閥座(3)與安裝槽(2)之間設有多重密封組件(6)，當所述閥座(3)相抵于多重密封組件(6)時，所述閥座(3)與安裝槽(2)之間形成有供閥座(3)朝向球體(5)運動或對多重密封組件(6)進行擠壓的移動間隙(13)，所述多重密封組件(6)包括多個密封圈以及多個金屬環。


2.根據權利要求1所述的新型結構的高溫硬密封固定球閥，其特征在于：多個所述密封圈與多個金屬環沿閥座(3)的運動方向交錯排列設置，所述密封圈的材料包括柔性石墨。


3.根據權利要求2所述的新型結構的高溫硬密封固定球閥，其特征在于：所述多重密封組件(6)還包括用以驅動閥座(3)朝向球體(5)運動的波形彈簧(7)。


4.根據權利要求3所述的新型結構的高溫硬密封固定球閥，其特征在于：所述密封圈的數量為五個且依次為第一密封圈(61)、第二密封圈(62)、第三密封圈(63)、第四密封圈(64)與第五密封圈(65)，所述金屬環的數量為三個且依次為第一金屬環(66)、第二金屬環(67)與第三金屬環(68)，所述多重密封組件(6)沿閥座(3)背向球體(5)一側的排列順序依次為第一密封圈(61)、第二密...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方品田，焦倫齡，郝文明，吳曉剛，
申請(專利權)人：方正閥門集團永嘉科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33