雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝制造技術

本發明專利技術雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，包括以下步驟：S1、面布制備，S2、將面布進行退漿；S3、對面布染色形成色布；S4、將染色后的色布進行防水定型；S5、在色布的正面制做第一層通道結構；S6、制作第二層通道結構；S7、壓合工序，將兩層通道結構做同雕花部位壓合，形成規則通道。本發明專利技術采用通道直沖的方法，同時在面料的沖壓部位，有凸起的雕花效果，面料整體結構有雙層貼膜，大大增加了面料的保暖性能以及功能性，同時可以做到完全防絨。

【技術實現步驟摘要】
雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝
本專利技術涉及紡織功能面料領域，特別是涉及一種雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝。
技術介紹
隨著羽絨服裝時尚以及功能性不斷升級改變,消費者對服裝的功能和時尚需求越來越高，故對面料的時尚性和功能性要求也在發生根本改變，目前衣服的時尚大部分主要是靠設計的變化來調整，面料本身很難在時尚性上發生根本的改變，很難在羽絨服的功能性上有巨大的突破。目前市場上的羽絨服主要是面料縫制沖絨為主，同時也有一些通道沖絨復轉，但是面料很難達到絕對防絨，而且面料比較單一古板，功能性不夠，很難實現羽絨服裝功能性的本質改變。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，采用通道直沖的方法，同時在面料的沖壓部位，有凸起的雕花效果，面料整體結構有雙層貼膜，大大增加了面料的保暖性能以及功能性，同時可以做到完全防絨。本專利技術通過如下技術方案實現上述目的：一種雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，包括以下步驟：S1、面布制備，面布采用20D尼龍亮光超輕面料，經紗20D/24F,經向密度210T,緯紗20D/24F,緯向密度170T；S2、將面布進行退漿；S3、對面布染色形成色布；S4、將染色后的色布進行防水定型；S5、在色布的正面制做第一層通道結構；具體采用0.12mm厚的TPU超柔透氣膜，貼合完成后，送熟成室經過24小時熟成后，再用同樣的工藝條件在TPU膜面貼合45D單層針織布，送熟成室24小時再次熟成后，第一層通道結構完成；S6、制作第二層通道結構；具體采用45D針織單面布，對45D針織單面布進行固體雕花，雕花完成后，45D針織單面布貼合0.12mm厚的TPU黑膜，貼合完成后放置熟成室熟成24小時，第二層通道結構完成；S7、壓合工序，將兩層通道結構做同雕花部位壓合，形成規則通道。進一步的，所述S3具體采用酸性染料經軸染色。進一步的，所述S4具體采用5％柔軟劑以及5％防水劑進行定型。進一步的，所述S5具體機器溫度為110℃，機速30-40m/h，壓力為100N，采用尼龍棍輪進行貼合。進一步的，所述S6雕花使用固體粉末狀聚后續做開版棍輪雕花，使用150N壓力橡膠棍雕花，速度30m/min。進一步的，所述S6貼合工藝溫度110℃，速度30-40m/h，壓力100N。進一步的，所述S7具體采用150N壓合，機器棍輪溫度90℃，開機速度20m/h。與現有技術相比，本專利技術雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝的有益效果是：采用通道直沖的方法，同時在面料的沖壓部位，有凸起的雕花效果，面料整體結構有雙層貼膜，大大增加了面料的保暖性能以及功能性，同時可以做到完全防絨。附圖說明圖1是本專利技術的流程圖。具體實施方式實施例1一種雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，包括以下步驟：S1、面布制備，面布采用20D尼龍亮光超輕面料，經紗20D/24F,經向密度210T,緯紗20D/24F,緯向密度170T，面布采用五合一的雙層通道結構；S2、將面布進行退漿；S3、對面布染色形成色布，具體采用酸性染料經軸染色；S4、將染色后的色布進行防水定型；具體定型工藝采用5％柔軟劑以及5％防水劑進行定型。防水定型是要保證面料手感柔軟，便于其后續的復雜加工，柔軟的手感能夠保證成品的手感；S5、在色布的正面制做第一層通道結構；具體采用0.12mm厚的TPU超柔透氣膜，機器溫度為110℃，機速30m/h，壓力為100N，采用尼龍棍輪進行貼合，這樣防止膠水滲透到布的正面，貼合完成后，送熟成室經過24小時熟成后，再用同樣的工藝條件在TPU膜面貼合45D單層針織布，送熟成室24小時再次熟成后，第一層通道結構完成；S6、制作第二層通道結構；具體采用45D針織單面布，對45D針織單面布進行固體雕花，雕花使用固體粉末狀聚后續做開版棍輪雕花，使用150N壓力橡膠棍雕花，速度30m/min，以保證雕花反面平整方便貼合。雕花時壓力要恰當，以讓其花型能夠充分的凸顯出來。雕花完成后，45D針織單面布貼合0.12mm厚的TPU黑膜，貼合工藝溫度110℃，速度40m/h，壓力100N，貼合完成后放置熟成室熟成24小時，第二層通道結構完成；S7、壓合工序，將兩層通道結構做同雕花部位壓合，形成規則通道，具體采用150N壓合，機器棍輪溫度90℃，開機速度20m/h。實施例2一種雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，包括以下步驟：S1、面布制備，面布采用20D尼龍亮光超輕面料，經紗20D/24F,經向密度210T,緯紗20D/24F,緯向密度170T，面布采用五合一的雙層通道結構；S2、將面布進行退漿；S3、對面布染色形成色布，具體采用酸性染料經軸染色；S4、將染色后的色布進行防水定型；具體定型工藝采用5％柔軟劑以及5％防水劑進行定型。防水定型是要保證面料手感柔軟，便于其后續的復雜加工，柔軟的手感能夠保證成品的手感；S5、在色布的正面制做第一層通道結構；具體采用0.12mm厚的TPU超柔透氣膜，機器溫度為110℃，機速35m/h，壓力為100N，采用尼龍棍輪進行貼合，這樣防止膠水滲透到布的正面，貼合完成后，送熟成室經過24小時熟成后，再用同樣的工藝條件在TPU膜面貼合45D單層針織布，送熟成室24小時再次熟成后，第一層通道結構完成；S6、制作第二層通道結構；具體采用45D針織單面布，對45D針織單面布進行固體雕花，雕花使用固體粉末狀聚后續做開版棍輪雕花，使用150N壓力橡膠棍雕花，速度30m/min，以保證雕花反面平整方便貼合。雕花時壓力要恰當，以讓其花型能夠充分的凸顯出來。雕花完成后，45D針織單面布貼合0.12mm厚的TPU黑膜，貼合工藝溫度110℃，速度35m/h，壓力100N，貼合完成后放置熟成室熟成24小時，第二層通道結構完成；S7、壓合工序，將兩層通道結構做同雕花部位壓合，形成規則通道，具體采用150N壓合，機器棍輪溫度90℃，開機速度20m/h。實施例3一種雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，包括以下步驟：S1、面布制備，面布采用20D尼龍亮光超輕面料，經紗20D/24F,經向密度210T,緯紗20D/24F,緯向密度170T，面布采用五合一的雙層通道結構；S2、將面布進行退漿；S3、對面布染色形成色布，具體采用酸性染料經軸染色；S4、將染色后的色布進行防水定型；具體定型工藝采用5％柔軟劑以及5％防水劑進行定型。防水定型是要保證面料手感柔軟，便于其后續的復雜加工，柔軟的手感能夠保證成品的手感；S5、在色布的正面制做第一層通道結構；具體采用0.12mm厚的TPU超柔透氣膜，機器溫度為110℃，機速40m/h，壓力為100N，采用尼龍棍輪進行貼合，這樣防止膠水滲透到布的正面，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：/nS1、面布制備，面布采用20D尼龍亮光超輕面料，經紗20D/24F,經向密度210T,緯紗20D/24F,緯向密度170T；/nS2、將面布進行退漿；/nS3、對面布染色形成色布；/nS4、將染色后的色布進行防水定型；/nS5、在色布的正面制做第一層通道結構；具體采用0.12mm厚的TPU超柔透氣膜，貼合完成后，送熟成室經過24小時熟成后，再用同樣的工藝條件在TPU膜面貼合45D單層針織布，送熟成室24小時再次熟成后，第一層通道結構完成；/nS6、制作第二層通道結構；具體采用45D針織單面布，對45D針織單面布進行固體雕花，雕花完成后，45D針織單面布貼合0.12mm厚的TPU黑膜，貼合完成后放置熟成室熟成24小時，第二層通道結構完成；/nS7、壓合工序，將兩層通道結構做同雕花部位壓合，形成規則通道。/n

【技術特征摘要】
1.雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、面布制備，面布采用20D尼龍亮光超輕面料，經紗20D/24F,經向密度210T,緯紗20D/24F,緯向密度170T；
S2、將面布進行退漿；
S3、對面布染色形成色布；
S4、將染色后的色布進行防水定型；
S5、在色布的正面制做第一層通道結構；具體采用0.12mm厚的TPU超柔透氣膜，貼合完成后，送熟成室經過24小時熟成后，再用同樣的工藝條件在TPU膜面貼合45D單層針織布，送熟成室24小時再次熟成后，第一層通道結構完成；
S6、制作第二層通道結構；具體采用45D針織單面布，對45D針織單面布進行固體雕花，雕花完成后，45D針織單面布貼合0.12mm厚的TPU黑膜，貼合完成后放置熟成室熟成24小時，第二層通道結構完成；
S7、壓合工序，將兩層通道結構做同雕花部位壓合，形成規則通道。


2.根據權利要求1所述的雙層結構直充羽絨雕花通道面料的生產工藝，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉旭，
申請(專利權)人：蘇州創同紡織科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32