本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及用于壓力表檢測(cè)的裝置，包括工作臺(tái)、控制箱、光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊、氣泵、電磁泄壓閥、排空調(diào)節(jié)閥、第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥，工作臺(tái)的表面設(shè)有金屬導(dǎo)氣管；金屬導(dǎo)氣管與一排空管一端相連通，排空管另一端設(shè)有排空調(diào)節(jié)閥，排空管中部設(shè)有電磁泄壓閥；金屬導(dǎo)氣管與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管一端相連通，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管另一端外接標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表，在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的中部設(shè)第一調(diào)壓閥；金屬導(dǎo)氣管與至少一檢測(cè)管道的一端相連通，檢測(cè)管道另一端與被檢壓力表相連，在檢測(cè)管道中部設(shè)有第二調(diào)壓閥；標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表輸出端與控制箱的輸入端相連；控制箱的輸出端與氣泵輸入端相連。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于壓力表檢測(cè)的裝置
本技術(shù)涉及用于壓力表檢測(cè)的裝置。
技術(shù)介紹
壓力表是指以彈性元件為敏感元件，測(cè)量并指示高于環(huán)境壓力的儀表，應(yīng)用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業(yè)流程和科研領(lǐng)域。在熱力管網(wǎng)、油氣傳輸、供水供氣系統(tǒng)、車輛維修保養(yǎng)廠店等領(lǐng)域隨處可見。在每年供暖之前，都需要對(duì)于作為鍋爐的壓力表進(jìn)行檢測(cè)，以保證鍋爐的運(yùn)行安全。但是供熱行業(yè)受行業(yè)的季節(jié)性限制，且檢測(cè)時(shí)間相對(duì)集中。每年到了集中期，壓力表檢測(cè)數(shù)量較多，但是壓力表的檢測(cè)都需要專門的檢測(cè)設(shè)備與人員進(jìn)行操作，檢測(cè)過程中大都需要手工操作，工作量大，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
技術(shù)目的：本技術(shù)針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本技術(shù)公開了用于壓力表檢測(cè)的裝置，其能夠?qū)⒉糠秩斯げ僮鞲臑樽詣?dòng)控制，幫助檢測(cè)人員提高壓力表的檢測(cè)效率。本技術(shù)是用于壓力表檢測(cè)的裝置通過控制箱控制光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊自動(dòng)掃描采集，氣泵自動(dòng)打壓，電磁閥自動(dòng)泄壓，壓力升降過程中自動(dòng)讀取檢測(cè)點(diǎn)壓力標(biāo)準(zhǔn)值和被檢測(cè)壓力表數(shù)值，并通過控制箱判定是否合格的檢測(cè)裝置。技術(shù)方案：用于壓力表檢測(cè)的裝置，包括：工作臺(tái)、控制箱、光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊、氣泵、電磁泄壓閥、排空調(diào)節(jié)閥、第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥，其中：工作臺(tái)的表面設(shè)有金屬導(dǎo)氣管，所述金屬導(dǎo)氣管的一端封閉，所述金屬導(dǎo)氣管的另一端通過管道與氣泵的出氣口相連；所述金屬導(dǎo)氣管與一排空管的一端相連通，排空管另一端設(shè)有排空調(diào)節(jié)閥，所述排空管的中部設(shè)有電磁泄壓閥；所述金屬導(dǎo)氣管與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的一端相連通，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的另一端外接標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表，在所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的中部設(shè)有第一調(diào)壓閥；所述金屬導(dǎo)氣管與至少一檢測(cè)管道的一端相連通，檢測(cè)管道的另一端與被檢壓力表相連，在檢測(cè)管道的中部設(shè)有第二調(diào)壓閥；標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表的輸出端與控制箱的輸入端相連；光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊布設(shè)于被檢壓力表的正對(duì)表盤的一側(cè)，用于采集被檢壓力表的數(shù)據(jù)，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊的輸出端與控制箱的輸入端相連；控制箱的輸出端與氣泵的輸入端相連。進(jìn)一步地，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊的輸出端與控制箱的輸入端通過雙芯屏蔽線相連。進(jìn)一步地，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表的輸出端與控制箱的輸入端通過雙芯屏蔽線相連。進(jìn)一步地，控制箱包括觸摸屏、壓力表ID讀取裝置、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕和可編程邏輯控制器；觸摸屏的輸出端、壓力表ID讀取裝置的輸出端、啟動(dòng)按鈕的輸出端、停止按鈕的輸出端分別與可編程邏輯控制器的輸入端相連，其中：壓力表ID讀取裝置用于讀取待檢測(cè)的壓力表的儀表ID。更進(jìn)一步地，可編程邏輯控制器的型號(hào)為BX-9000。進(jìn)一步地，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊的型號(hào)為T3P-D03N1。有益效果：本技術(shù)公開的用于壓力表檢測(cè)的裝置具有以下有益效果：1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高檢測(cè)效率，有效解決壓力表集中檢測(cè)的問題；2、半自動(dòng)化檢測(cè)，便于操作，使用便捷，減輕檢測(cè)人員工作強(qiáng)度。附圖說明圖1為本技術(shù)公開的用于壓力表檢測(cè)的裝置的示意圖；圖2為本技術(shù)公開的用于壓力表檢測(cè)的裝置的檢測(cè)流程圖；其中：1-控制箱11-觸摸屏12-壓力表ID讀取裝置13-啟動(dòng)按鈕14-停止按鈕2-標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表3-第一調(diào)壓閥4-電磁泄壓閥5-排空調(diào)節(jié)閥6-氣泵7-光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊8-第二調(diào)壓閥9-被檢壓力表具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說明本技術(shù)的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本技術(shù)，而非對(duì)本技術(shù)的限定。被檢表可擴(kuò)展為多支路模式，另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本技術(shù)相關(guān)的部分而非全部。如圖1所示，用于壓力表檢測(cè)的裝置，包括：工作臺(tái)、控制箱1、光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊7、氣泵6、電磁泄壓閥4、排空調(diào)節(jié)閥5、第一調(diào)壓閥3和第二調(diào)壓閥8，其中：工作臺(tái)的表面設(shè)有金屬導(dǎo)氣管，所述金屬導(dǎo)氣管的一端封閉，所述金屬導(dǎo)氣管的另一端通過管道與氣泵6的出氣口相連；所述金屬導(dǎo)氣管與一排空管的一端相連通，排空管另一端設(shè)有排空調(diào)節(jié)閥5，所述排空管的中部設(shè)有電磁泄壓閥4；所述金屬導(dǎo)氣管與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的一端相連通，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的另一端外接標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表2，在所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的中部設(shè)有第一調(diào)壓閥3；所述金屬導(dǎo)氣管與至少一檢測(cè)管道的一端相連通，檢測(cè)管道的另一端與被檢壓力表9相連，在檢測(cè)管道的中部設(shè)有第二調(diào)壓閥8；標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表2的輸出端與控制箱1的輸入端相連；光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊7布設(shè)于被檢壓力表9的正對(duì)表盤的一側(cè)，用于采集被檢壓力表9的數(shù)據(jù)，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊7的輸出端與控制箱1的輸入端相連；控制箱1的輸出端與氣泵6的輸入端相連。進(jìn)一步地，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊7的輸出端與控制箱1的輸入端通過雙芯屏蔽線相連。進(jìn)一步地，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表2的輸出端與控制箱1的輸入端通過雙芯屏蔽線相連。進(jìn)一步地，控制箱1包括觸摸屏11、壓力表ID讀取裝置12、啟動(dòng)按鈕13、停止按鈕14和可編程邏輯控制器；觸摸屏11的輸出端、壓力表ID讀取裝置12的輸出端、啟動(dòng)按鈕13的輸出端、停止按鈕14的輸出端分別與可編程邏輯控制器的輸入端相連，其中：壓力表ID讀取裝置12用于讀取待檢測(cè)的壓力表的儀表ID。更進(jìn)一步地，可編程邏輯控制器的型號(hào)為BX-9000。進(jìn)一步地，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊7的型號(hào)為T3P-D03N1。如圖2所示，用于壓力表檢測(cè)的裝置的工作流程如下：首先通過壓力表ID讀取裝置12掃碼讀取待檢壓力表的ID，然后將該待檢壓力表安裝于檢測(cè)管道；檢測(cè)人員可根據(jù)被檢壓力表9的量程選擇打壓的上限值，輸入控制箱1，關(guān)閉電磁泄壓閥4，然后按動(dòng)啟動(dòng)按鈕13，通過控制箱1給氣泵6發(fā)出加壓指令，當(dāng)達(dá)到壓力上限時(shí)，氣泵6停止加壓，然后按動(dòng)停止按鈕14，可編程邏輯控制器給電磁泄壓閥4發(fā)出開閥泄壓指令，根據(jù)升壓、降壓時(shí)自動(dòng)采集指定檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，然后算出誤差，并顯示是否合格。不合格的壓力表會(huì)進(jìn)行維修，維修后可以再次檢測(cè)。控制箱1的壓力表ID讀取裝置12可實(shí)現(xiàn)掃描讀取被檢壓力表ID，并在觸摸屏11顯示。控制箱1和氣泵6連接，通過開始按鍵控制箱1接到指令，通知?dú)獗?開始升壓，當(dāng)升壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)表顯示被檢表的量程值時(shí)，控制箱1發(fā)出停止打壓指令。控制箱1采集各檢測(cè)點(diǎn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)值和測(cè)量值，然后將升壓時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值與測(cè)量值計(jì)算誤差，與被檢壓力表9最大允許誤差進(jìn)行比較，顯示合格與不合格，然后發(fā)送到顯示屏11，然后按下停止鍵14，控制箱1接收指令后，對(duì)電磁泄壓閥4執(zhí)行器發(fā)出打開指令，通過電磁泄壓閥4，排空調(diào)節(jié)閥5完成泄壓指令，泄壓時(shí)控制箱1采集各檢測(cè)點(diǎn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)值和測(cè)量值，再將降壓時(shí)各檢本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.用于壓力表檢測(cè)的裝置，其特征在于，包括：工作臺(tái)、控制箱、光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊、氣泵、電磁泄壓閥、排空調(diào)節(jié)閥、第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥，其中：/n工作臺(tái)的表面設(shè)有金屬導(dǎo)氣管，所述金屬導(dǎo)氣管的一端封閉，所述金屬導(dǎo)氣管的另一端通過管道與氣泵的出氣口相連；/n所述金屬導(dǎo)氣管與一排空管的一端相連通，排空管另一端設(shè)有排空調(diào)節(jié)閥，所述排空管的中部設(shè)有電磁泄壓閥；/n所述金屬導(dǎo)氣管與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的一端相連通，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的另一端外接標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表，在所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的中部設(shè)有第一調(diào)壓閥；/n所述金屬導(dǎo)氣管與至少一檢測(cè)管道的一端相連通，檢測(cè)管道的另一端與被檢壓力表相連，在檢測(cè)管道的中部設(shè)有第二調(diào)壓閥；/n標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表的輸出端與控制箱的輸入端相連；/n光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊布設(shè)于被檢壓力表的正對(duì)表盤的一側(cè)，用于采集被檢壓力表的數(shù)據(jù)，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊的輸出端與控制箱的輸入端相連；/n控制箱的輸出端與氣泵的輸入端相連。/n
【技術(shù)特征摘要】
1.用于壓力表檢測(cè)的裝置，其特征在于，包括：工作臺(tái)、控制箱、光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊、氣泵、電磁泄壓閥、排空調(diào)節(jié)閥、第一調(diào)壓閥和第二調(diào)壓閥，其中：
工作臺(tái)的表面設(shè)有金屬導(dǎo)氣管，所述金屬導(dǎo)氣管的一端封閉，所述金屬導(dǎo)氣管的另一端通過管道與氣泵的出氣口相連；
所述金屬導(dǎo)氣管與一排空管的一端相連通，排空管另一端設(shè)有排空調(diào)節(jié)閥，所述排空管的中部設(shè)有電磁泄壓閥；
所述金屬導(dǎo)氣管與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的一端相連通，標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的另一端外接標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表，在所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力檢測(cè)管的中部設(shè)有第一調(diào)壓閥；
所述金屬導(dǎo)氣管與至少一檢測(cè)管道的一端相連通，檢測(cè)管道的另一端與被檢壓力表相連，在檢測(cè)管道的中部設(shè)有第二調(diào)壓閥；
標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表的輸出端與控制箱的輸入端相連；
光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊布設(shè)于被檢壓力表的正對(duì)表盤的一側(cè)，用于采集被檢壓力表的數(shù)據(jù)，光電直讀數(shù)據(jù)采集傳輸模塊的輸出端與控制箱的輸入端相連；
控制箱的輸出端與氣泵的輸入端相連。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐起，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京新城國(guó)泰能源科技有限公司，北京新城熱力有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11
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