本實用新型專利技術公開了一種傳熱裝置及電池熱管理裝置，其中，傳熱裝置，包括傳熱外殼，傳熱外殼內設有與制冷劑出入口連接的制冷劑流道，傳熱外殼的端部設有制冷劑出入口。當電池需要制冷時：制冷劑輸送裝置將低溫低壓的制冷劑由冷劑出入口進入制冷劑流道中吸收電池組中的熱量，可以調節制冷劑的流量實現對電池溫度的精確控制，進而使得電池組的使用安全性提高。
【技術實現步驟摘要】
傳熱裝置及電池熱管理裝置
本技術涉及熱傳導
，特別涉及一種傳熱裝置。本技術還涉及一種包括上述傳熱裝置的電池熱管理裝置。
技術介紹
溫度對電池的工作性能、使用壽命及安全有著顯著的影響。電池溫度過低會影響其充放電效率。當電池溫度過高時，會發生電極和電解液分解等有害反應，對電池內部結構造成永久性破壞，極限條件下電池發生爆炸。同時，電池組中的溫度過熱會降低電池的使用性能，嚴重時還會導致熱失控，導致電池組的使用安全性降低。因此，如何提高電池組的使用安全性，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種傳熱裝置，以提高電池組的使用安全性。本技術的另一目的是提供一種包括上述傳熱裝置的電池熱管理裝置。為實現上述目的，本技術提供一種傳熱裝置，包括傳熱外殼，所述傳熱外殼的端部設有制冷劑出入口，所述傳熱外殼內設有與所述制冷劑出入口連接的制冷劑流道；優選的，所述傳熱外殼包括兩個固定連接的蓋體，所述蓋體上用于形成所述制冷劑流道的內表面設有毛細層；優選的，此傳熱裝置還包括設置于兩個所述蓋體之間的中隔板，所述中隔板和兩個所述傳熱外殼的內表面密封貼合，所述中隔板包括邊框及與所述傳熱外殼之間形成所述制冷劑流道的隔板，所述隔板上設有連通所述隔板兩側所述制冷劑流道的流道通孔，所述制冷劑出入口通過所述邊框上的流體通過孔與所述制冷劑流道連通；優選的，所述隔板為工字型隔板，且所述工字型隔板的上板和下板分別與兩個所述蓋體的內表面密封貼合。優選的，所述流道通孔包括中間導通管，所述中間導通管與所述隔板的中板相連接，所述中間導通管上開設有隔板孔。優選的，在垂直于于流體流動方向的橫截面上，所述中間導通管的厚度小于所述隔板的厚度，所述中間導通管的外壁與所述隔板和所述蓋體之間形成冷卻液容納槽。優選的，所述蓋體上與所述隔板相對的位置貫穿地設有泄壓孔，所述隔板與所述蓋體之間填充有熱形變密封件。本技術還提出一種電池熱管理裝置，包括電池組和上述任一種的傳熱裝置，所述電池組安裝在所述傳熱外殼的外表面上。優選的，電池熱管理裝置還包括兩個分別設置在兩個所述制冷劑出入口位置處的閥體、用于檢測電池組表面溫度的溫度傳感器和控制器，所述溫度傳感器和所述閥體均與所述控制器連接。優選的，電池熱管理裝置還包括制冷劑輸送裝置，所述制冷劑輸送裝置與所述制冷劑出入口及所述制冷劑流道相連通。通過上述描述可知，在本申請提供的傳熱裝置中，當電池需要制冷時：低溫低壓的制冷劑由冷劑出入口進入制冷劑流道中吸收電池組中的熱量，可以調節制冷劑的流量實現對電池溫度的精確控制，進而使得電池組的使用安全性提高。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例所提供的傳熱裝置的剖視圖；圖2為本技術實施例所提供的傳熱裝置的分解圖；圖3為本技術實施例所提供的中隔板的軸測圖；圖4為本技術實施例所提供的流道通孔安裝結構圖；圖5為本技術實施例所提供的工字型隔板的結構示意圖；圖6為本技術實施例所提供的蓋體的軸測圖；圖7為本技術實施例所提供的蓋體的俯視圖；圖8為本技術實施例所提供的電池熱管理裝置的結構示意圖。其中圖1-8中：1、傳熱外殼；1-1、蓋體；1-2、泄壓孔；1-3、光滑面；1-4、制冷劑出入口；2、中隔板；2-1、邊框；2-2、隔板、2-3、流體通過孔；3、毛細層；4、電池組；5、制冷劑流道；6、中間導通管；6-1、隔板孔；6-2、冷卻液容納槽。具體實施方式本技術的核心是提供一種傳熱裝置，以提高電池組的使用安全性。本技術的另一核心是提供一種包括上述傳熱裝置的電池熱管理裝置。為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本技術作進一步的詳細說明。請參考圖1至圖8。在一種具體實施方式中，本技術一實施例提供的傳熱裝置，包括傳熱外殼1，傳熱外殼1的端部設有冷劑出入口1-4，傳熱外殼1內設有與制冷劑出入口1-4連接的制冷劑流道5。具體的，制冷劑流道5為直條型結構，或者為S型結構。其中，制冷劑出入口1-4的數量可以為至少兩個，制冷劑輸送裝置與制冷劑出入口1-4及制冷劑流道5相連通，制冷劑輸送裝置用于向制冷劑流道5輸送低溫低壓制冷劑。具體的，傳熱外殼1的材料包括但不限于銅、銅合金、鋁、鋁合金、鐵、鋼合金或石墨烯等。通過上述描述可知，在本申請具體實施例所提供的傳熱裝置中，當需要制冷時：低溫低壓的制冷劑由冷劑入口進入制冷劑流道5，吸收熱量后再由冷劑出口排出，可以調節制冷劑的流量實現對待散熱部件溫度的精確控制，提高使用的安全性。在一種具體實施方式中，傳熱外殼1包括兩個固定連接的蓋體1-1，蓋體1-1是傳熱裝置的支撐部件。在兩個蓋體1-1固定連接后，兩個蓋體1-1的周向密封連接，可以通過焊接、沖壓、膠粘緊固等方式組合。蓋體1-1上用于形成制冷劑流道5的內表面設有毛細層3。具體的，蓋體1-1的內表面設置有溝槽、絲網、燒結銅粉、泡沫銅等結構形成毛細層3。當然，毛細層3的添加方式包括但不限于銅粉燒結加工、泡沫金屬及金屬絲網粘貼等。毛細層3優選在傳熱面的內表面上相互連通。在一種具體實施方式中，該傳熱裝置還包括設置于兩個蓋體1-1之間形成內腔的中隔板2，中隔板2和兩個傳熱外殼1的內表面密封貼合，中隔板2包括邊框2-1及用于與傳熱外殼1之間形成制冷劑流道5的隔板2-2，在中隔板2中，隔板2-2為中隔板2的主體結構，隔板2-2上設有連通隔板2-2兩側制冷劑流道5的流道通孔，制冷劑出入口1-4通過邊框2-1上的流體通過孔2-3與制冷劑流道5連通。具體的，制冷劑流道5由蓋體1-1的內表面與中隔板2共同構成，不同的制冷劑流道5在隔板孔6-1的連接作用下相互連通，使得制冷劑可以在不同的流道之間流動。隔板2-2的尺寸以及數量可以根據需求進行設計。制冷劑流道5寬度由傳熱面整體寬度與隔板2-2的寬度及數量所決定。不同的流道尺寸對制冷劑流動傳熱效率影響極大，實際使用中可以據此進行調節。蓋體1-1的內表面具有用來與中隔板2構成密封面的光滑面1-3，具體的，優選除毛細層3覆蓋的內表面外其余內表面均是光滑面1-3。為了提高安裝穩定性，提高散熱效果，優選，隔板2-2為工字型隔板，包括兩個對稱分布的上板和下板，以及一個連通上板和下板的中板。工字型隔板的上板和下板分別與光滑面1-3密封貼合。當然，在實際加工過程中，隔板2-2并不局限于工字型結構。隔板2-2與蓋體1-本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種傳熱裝置，其特征在于，包括傳熱外殼(1)，所述傳熱外殼(1)的端部設有制冷劑出入口(1-4)，所述傳熱外殼(1)內設有與所述制冷劑出入口(1-4)連接的制冷劑流道(5)。/n
【技術特征摘要】
1.一種傳熱裝置，其特征在于，包括傳熱外殼(1)，所述傳熱外殼(1)的端部設有制冷劑出入口(1-4)，所述傳熱外殼(1)內設有與所述制冷劑出入口(1-4)連接的制冷劑流道(5)。
2.根據權利要求1所述的傳熱裝置，其特征在于，所述傳熱外殼(1)包括兩個固定連接的蓋體(1-1)，所述蓋體(1-1)上用于形成所述制冷劑流道(5)的內表面設有毛細層(3)。
3.根據權利要求2所述的傳熱裝置，其特征在于，還包括設置于兩個所述蓋體(1-1)之間的中隔板(2)，所述中隔板(2)和兩個所述傳熱外殼(1)的內表面密封貼合，所述中隔板(2)包括邊框(2-1)及與所述傳熱外殼(1)形成所述制冷劑流道(5)的隔板(2-2)，所述隔板(2-2)上設有連通所述隔板(2-2)兩側制冷劑流道(5)的流道通孔，所述制冷劑出入口(1-4)通過所述邊框(2-1)上的流體通過孔(2-3)與所述制冷劑流道(5)連通。
4.根據權利要求3所述的傳熱裝置，其特征在于，所述隔板(2-2)為工字型隔板，且所述隔板(2-2)的上板和下板分別與兩個所述蓋體(1-1)的內表面密封貼合。
5.根據權利要求4所述的傳熱裝置，其特征在于，所述流道通孔包括中間導通管(6)，所述中間導通管(6)與所述隔板(2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張明軒，馬俊，
申請(專利權)人：北京經緯恒潤科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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