拱頂罐中罐形式的液硫池制造技術

本實用新型專利技術屬于液硫存儲技術領域，涉及拱頂罐中罐形式的液硫池。該液硫池包括外罐、內罐和液硫脫氣系統，內罐外周為分隔兩罐的內罐罐壁，外罐環繞在內罐罐壁外周；外罐和內罐頂部為整體拱頂，內罐罐壁高于外罐罐壁；內罐罐壁上部設置若干溢流口，底部固接溢流堰板，溢流堰板環繞設置在內罐罐壁外壁，溢流口頂部高于溢流堰板；內罐設置有液硫輸入管、液硫脫氣泵吸入口管、液硫脫氣循環管和抽氣管，外罐設置液硫提升泵入口管；液硫脫氣泵吸入口管、液硫脫氣循環管與液硫脫氣系統連通，液硫提升泵入口管和抽氣管分別與儲罐外的提升泵和抽氣泵連通。拱頂罐中罐形式的脫氣罐和提升罐幾乎規避了傳統磚混液硫池的所有弊端，具有廣泛的應用前景。

【技術實現步驟摘要】
拱頂罐中罐形式的液硫池
本技術屬于液硫存儲
，涉及拱頂罐中罐形式的液硫池。
技術介紹
硫回收裝置是煉油和煤化工裝置不可或缺的環保裝置，液硫池是硫回收裝置不可或缺的重要組成部分。液硫池通常是由液硫脫氣池和液硫提升池兩個池子組成，液硫池的大小通常是按生產量的7天左右的儲量設置，脫氣池為了保證脫氣效果，相對較大一點，以增加停留時間，一般按4天左右設置脫氣池的大小。為了降低硫回收裝置的整體高度，減少投資和方便液硫收集，液硫池通常是地下或半地下設置。傳統的液硫池一般采用鋼筋混凝土+防腐涂料隔離層+珍珠巖板保溫隔熱層+耐酸保溫磚+耐高溫防腐涂料結構。傳統液硫池存在以下缺點：1)結構和施工復雜，施工周期長，通常液硫池最早開始施工，最晚交工，由于人工成本比較高，基本都超預算；2)液硫池在使用一段時間后必須維修，傳統結構的液硫池維修困難，維修費用高；3)運行期間，防腐涂層經常脫落堵塞機泵或者損壞機泵，維修機泵的頻率大大增加，增加了生產成本；4)在某些水位低，水質差的地方液硫池從外側腐蝕，由于液硫池基本不做外防腐，所以造成水由池外漏進液硫池，造成液硫池嚴重腐蝕，裝置無法正常運行；5)混凝土結構的液硫池的伴熱為內伴熱，伴熱管在液硫內液硫中，伴熱管經常腐蝕漏氣，無法檢查維修，造成裝置停工。6)傳統的鋼筋混凝土+防腐涂料隔離層+珍珠巖板保溫隔熱層+耐酸保溫磚+耐高溫防腐涂料結構的液硫池壁厚600mm，有效空間浪費嚴重。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有液硫池設施存在的上述缺陷，優化液硫脫氣和液硫提升儲存池，提出了拱頂罐中罐形式的液硫池。本技術是采用以下的技術方案實現的：本技術提供一種拱頂罐中罐形式的液硫池，包括外罐、內罐和液硫脫氣系統，內罐外周為分隔兩罐的內罐罐壁，外罐環繞在內罐罐壁外周；外罐和內罐頂部為整體拱頂，內罐罐壁高于外罐罐壁；內罐罐壁上部設置若干溢流口，底部固接溢流堰板，溢流堰板環繞設置在內罐罐壁外壁，溢流口底部高于溢流堰板；內罐設置有液硫輸入管、液硫脫氣泵吸入口管、液硫脫氣循環管和抽氣管，外罐設置液硫提升泵入口管和倒池管；液硫脫氣泵吸入口管、液硫脫氣循環管與液硫脫氣泵連通，液硫提升泵入口管和抽氣管分別與儲罐外的提升泵和抽氣泵連通。進一步地，所述液硫提升泵入口管和液硫脫氣泵吸入口管插入液硫池底部。進一步地，所述外罐還設置倒池管，倒池管與液硫脫氣泵出口循環管相連通。進一步地，溢流口頂部至拱頂，底部與外罐罐壁頂端齊平。進一步地，溢流口下方內罐外壁設置溢流堰板，面狀分布溢流口溢出的液硫。進一步地，所述外罐罐壁外側設置保溫層，外罐和內罐底部外側設置保溫層。進一步地，所述外罐罐壁、內罐罐壁、溢流堰板、外罐底壁和內罐底壁的材質采用碳鋼、不銹鋼、不銹鋼-碳鋼復合板或鈦板-碳鋼復合板中的一種或兩種以上。本技術中，外罐和內罐材質最終選擇以上任一種方案或幾種方案的結合變通，根據具體工程分析，并綜合考慮材料、施工、費用、工期等多種因素。儲罐池基礎采用混凝土結構，根據地質情況采用環墻式或承臺式罐基礎。配設必要的防裂構造鋼筋和結構計算受力鋼筋，同時考慮地下水對液硫池的影響，考慮是否抗浮、是否防滲和防腐等；考慮土壤的腐蝕性，考慮是否防腐。本技術的有益效果是：(1)采用罐中罐的設計，外罐只需要在內罐的基礎上增加很小的直徑就能滿足工藝的需要；兩個罐共用基礎，土建基礎施工快；(2)內罐為滿罐操作，外罐相當于內罐的保溫罐，脫氣罐無需保溫。外罐保溫可以采用罐外伴熱；(3)鋼制拱頂罐施工快，周期短；鋼制拱頂罐壁厚薄，有效空間大，實際占地面積小，拱頂罐為常壓鋼制罐，檢維修方便，不會有雜質掉到液硫中；(4)拱頂罐的結構形式，無需單獨設置氣相匯聚空間，氣相通過溢流口匯聚到拱頂；拱頂罐中罐形式的液硫脫氣罐和提升罐幾乎規避了傳統磚混液硫池的所有弊端，具有廣泛的應用前景。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為實施例1提供的拱頂罐中罐形式的液硫池的俯視圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖中標號：1外罐、2內罐、301內罐罐壁、302外罐罐壁、4液硫輸入管、5液硫提升泵入口管、6抽氣管、7溢流堰板、8溢流口、9液硫脫氣泵吸入口管、10液硫脫氣循環管、11倒池管。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。下述實施例中所用的設備、材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。在本技術的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方向或位置關系的術語是基于附圖所示的方向或位置關系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。本技術中，液硫脫氣系統、提升泵、抽氣泵、輸送泵和自動控制系統控制管道閥門均為現有技術中常用的手段。如圖1、圖2所示，本實施例的一種拱頂罐中罐形式的液硫池，包括外罐1、內罐2。內罐外周為分隔兩罐的內罐罐壁301，外罐環繞在內罐罐壁外周；外罐和內罐頂部為整體拱頂，內罐罐壁高于外罐罐壁302，內罐罐壁延伸至拱頂，對拱頂提供一定的支撐作用。內罐罐壁上部設置八個溢流口8，溢流口頂部至拱頂，底部與外罐罐壁頂端齊平，作為內罐液硫溢流口和內外罐氣相連通口。溢流口底部固接溢流堰板7，溢流堰板環繞設置在內罐罐壁外壁。內罐的液硫通過溢流堰板面狀分布后落入外罐，液硫膜狀流入外罐，能達到明顯的脫氣效果。內罐頂部設置有液硫輸入管4、液硫脫氣泵吸入口管9、液硫脫氣循環管10和抽氣管6，外罐頂部設置液硫提升泵入口管5。液硫提升泵入口管和液硫脫氣泵吸入口管插入液硫池底部。液硫脫氣泵吸入口管、液硫脫氣循環管與液硫脫氣泵連通，液硫提升泵入口管和抽氣管分別與儲罐外的提升泵和抽氣泵連通。內罐為液硫脫氣罐，外罐為液硫提升罐。液硫脫氣罐罐內液硫通過液硫脫氣泵循環噴灑脫氣。脫氣罐一直是滿罐操作，液硫從脫氣罐溢流口溢流到溢流堰板上，再通過溢流堰板流入提升罐。脫氣罐和提升罐的氣相通過溢流口匯聚到罐頂，氣相通過抽氣管被抽氣泵抽走。外罐還設置倒池管11，倒池管與液硫脫氣泵出口管相連通。在停工或清理內罐的時候，將內罐儲存的液硫抽入外罐中保存。外罐罐壁外側設置保溫層，外罐和內罐底部外側設置保溫層，外罐是內罐的保溫罐，內罐液硫不凝固，保溫只需保溫外罐，拱頂罐的形式，氣相匯聚在拱頂，不用單獨提高脫氣罐的高度。外罐罐壁、拱頂為復合鋼板，材質Q245R+316L。內罐罐壁、溢流堰板材質316L不銹鋼板。工程上產品儲存經常用拱頂罐設計，將拱頂罐置于地下作為液硫脫氣罐和液硫提升罐，本設計采用獨特的構思，液硫池采用常見的拱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種拱頂罐中罐形式的液硫池，其特征在于，包括外罐(1)、內罐(2)和液硫脫氣系統，內罐(2)外周為分隔兩罐的內罐罐壁(301)，外罐(1)環繞在內罐罐壁(301)外周；外罐(1)和內罐(2)頂部為整體拱頂，內罐罐壁(301)高于外罐罐壁(302)；/n內罐罐壁(301)上部設置若干溢流口(8)，底部固接溢流堰板(7)，溢流堰板(7)環繞設置在內罐罐壁(301)外壁，溢流口(8)底部高于溢流堰板(7)；/n內罐(2)設置有液硫輸入管(4)、液硫脫氣泵吸入口管(9)、液硫脫氣循環管(10)和抽氣管(6)，外罐(1)設置液硫提升泵入口管(5)和倒池管(11)；液硫脫氣泵吸入口管(9)、液硫脫氣循環管(10)與液硫脫氣泵連通，液硫提升泵入口管(5)和抽氣管(6)分別與儲罐外的提升泵和抽氣泵連通。/n

【技術特征摘要】
1.一種拱頂罐中罐形式的液硫池，其特征在于，包括外罐(1)、內罐(2)和液硫脫氣系統，內罐(2)外周為分隔兩罐的內罐罐壁(301)，外罐(1)環繞在內罐罐壁(301)外周；外罐(1)和內罐(2)頂部為整體拱頂，內罐罐壁(301)高于外罐罐壁(302)；
內罐罐壁(301)上部設置若干溢流口(8)，底部固接溢流堰板(7)，溢流堰板(7)環繞設置在內罐罐壁(301)外壁，溢流口(8)底部高于溢流堰板(7)；
內罐(2)設置有液硫輸入管(4)、液硫脫氣泵吸入口管(9)、液硫脫氣循環管(10)和抽氣管(6)，外罐(1)設置液硫提升泵入口管(5)和倒池管(11)；液硫脫氣泵吸入口管(9)、液硫脫氣循環管(10)與液硫脫氣泵連通，液硫提升泵入口管(5)和抽氣管(6)分別與儲罐外的提升泵和抽氣泵連通。


2.根據權利要求1所述的拱頂罐中罐形式的液硫池，其特征在于，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊想全，
申請(專利權)人：山東三維石化工程股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37